电子行业专业英语

电子厂常用英文资料
wansui 发表于: 2007-7-09 12:50 来源: 外贸验货员网
锡条: SOLDE BAR
锡膏: SOLDER PASTE
锡炉: SOLDER-POT
浸锡: DIG-SOLDER
焊点: SOLDERING JOINTS
焊盘: PAD/LAND
焊接: WELDING
超声波焊接: ULTRASONIC WELDING
回流焊接: REFLOW SOLDERING
波峰焊接: WAVE SOLDERING
回焊前: PRE-REFLOW
回焊后: POST-REFLOW
回流炉: REFLOW OVEN
虚焊: DEWETTING
假焊: SHORT SOLDER
少锡: INSUFFICENT SOLDER
偏位: MISALIGNMENT
阻焊剂: SOLDER-THIEF/MASK
线路: TRACE
回路: CIRCUIT
短路: BRIGING/SHORT
线路开路: BROKEN TRACE
线路板; PCB(Printed Circuit Board)
线路板装配: PCBA( PRINTED CIRCUIT BOARD ASSEMBL Y)
集成电路:IC( INTERGRATED CIRCUIT)
ESD: ELECTROSTATIC DISCHARGE: 静电放电
ESD PREVENTION&DAMAGE: 静电防护与损坏
FMEA: FAILURE MODE AND EFFECT ANAL YSIS(失效模式分析)
SPC: STASTICAL PROCESS CONTROL(统计过程控制)
IPC: INSTITUTE OF PACKING AND INTERCONNECTS(电子电路互连与封装协会)
最新回复
wansui at 2007-7-09 12:50:43
正极: ANODE END
负极: CATHODE END
硬化: CURING
配线: WIRING
冷却硬化: OVEN-CURING
间距: PITCH
周期: CIRCLE TIME
测试: DEBUG
模拟: SIMULATION
毛细管现象: CAPILLARY ACTION
导体: CONDUCTIVE PATTERN
介质材料: DIELETRIC MATERIAL
镀通孔: PTH( PLATED THROUGH HOLE) 额定电源: RATED POWER
氧化: OXIDE
烘干: BAKE
紫外线: ULTRAVIOLET
线圈: WINDING
涂层: COATING
溶剂: SOVENT
隔热板: FELT
不合格品: NONCONFIRMING UNITS
原料: DIRECT MATERIAL
辅料: INDIRECT MATERIAL
试产: PILOT PRODUCTION
量产: MASS PRODUCTION
X 光测试: X RAY TEST
跌打测试: DROP TEST
老化测试: BURN-IN TEST
振动测试: VIBRATION TEST
丝印: SPRAY-PAITING
烫金: METAL-STAMPING
注塑: INJECTION MOLDING
裂: CRACKED
内翘: WARPED
翘起: LIFT
弯: BOW
层分: DELAMINATION
浮起: LIFTING
静电防护: STATIC SHIELDING
散静电: STATIC DISSIPATIVE
防静电: ANTISTATIC
顺时针方向: CLOCKWISE
逆时针方向: CONTERCLOCKWISE
松香: FLUX
松香笔: FLUX PEN
红胶水: EPOXY B ADHESIVE
胶水: GLUE
贴纸: STICKER
透明胶纸: OPP TAPE
卡板: PALLET
手推车: TROLLEYS
电容: CAPACITOR
电阻: RESISTOR
继电器: RELAY
晶振: CRYSTAL
过滤器: FILTER
二极管: DIODES
三极管: TRIODE
发光二极管: LIGHT EMITTING DIODE( LED) wansui at 2007-7-09 12:51:31
镊子: TWEEZERS
锯子: SAW
尖嘴钳: NOSE PLIER
扳手: SPANNER
鎯头: HAMMER
电烙铁: SOLDERING IRON
剪钳: WIRE CUTTER
老虎钳: PLIERS
电批: TORQUE DRIVER
夹子: CLAMP
三角架: CROWFOOD
钢网: STENCIL
刮刀: SQUEEGEE
刀片: BLADE
放大镜: VISIONSCOPE
调压器: BOOSTER
示波器: OSCILLOSCOPE
测试针: TOGGLE PINS
架子: RACK
支架: BRACKETS
部分工厂常用英文,供大家参考.
Education and Training教育训练
proposal improvement/creative suggestion提案改善BS Brain Storming 脑力激荡
QCC Quality Control Circle 品质圈
PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结DCC delivery control center 交货管制中心
3C
Computer 计算机类产品
Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品
7S
Classification整理(sorting, organization)-seiri Regulation整顿(arrangement, tidiness)-seiton Cleanliness清扫(sweeping, purity)-seiso Conservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsu Culture教养(discipline)-shitsuke
Save 节约
Safety安全
质量人员名称类
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点质量管理人员
IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员
OQC output quality control 最终出货质量管理人员
IQC incoming quality control 进料质量管理人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 质量工程人员
质量保证类
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
CPK capability process index 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计质量管理
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
N Number 样品数
其它质量术语类
QIT Quality Improvement Team 质量改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 质量改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面质量管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
CGOO China General PCE龙华厂文件
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 质量工程(部)
QA Quality Assurance 质量保证(处)
QC Quality Control 质量管理(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
生产类
PCs Pieces 个(根,块等)
PRS Pairs 双(对等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供货商)识别码
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批号
P/N Part Number 料号
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PC Personal Computer 个人计算机
CPU Central Processing Unit 中央处理器
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
ASS'Y Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证
DQA Design Quality Assurance 设计质量保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
SPS Switching power supply 电源箱
DT Desk Top 卧式(机箱)
MT Mini-Tower 立式(机箱)
DVD Digital Video Disk
VCD Video Compact Disk
LCD Liquid Crystal Display
CAD Computer Aided Design
CAM Computer Aided Manufacturing
CAE Computer Aided Engineering
PCB Printed Circuit Board 印刷电路板
CAR Correction Action Report 改善报告
NG Not Good 不良
WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统
TBA To Be Assured 待定,定缺
D/C Drawing Change
P/P Plans & Procedure
EMI Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入
MMC Maximum Material Condition
MMS Maximum Material Size
LMC Least Material Condition
LMS Least Material Size
LED lighting-emitting diode 发光二极管
QBR Quarter Business Record
CIP Continuous improvement process
FGI Forecasted Goal Inventory
CNC Computerized numeral controller
B2C Business to customer
B2B Business to business
A VL Approved vendor list
POP Procedure of packaging
EOL End of life
VDCS Vender defect correcting sheet
PDCS Process defect correcting sheet
GRN Goods receiving note
A/R Accounting receivable
A/P Accounting payable
三:专业词汇
通用类
president董事长
operator作业员
position职务
general manager总经理
special assistant 特助
deputy manager |'depjuti| =vice manager副理deputy supervisor =vice supervisor副课长
group leader组长
line leader线长
supervisor 课长
responsible department负责单位
Human Resources Department
人力资源部
Head count 人头数
production department生产部门
QC Section品管课
administration/general affairs dept./总务部
production unit生产单位
meeting minutes会议记录
distribution department分发单位
subject主题
conclusion结论
decision items决议事项
pre-fixed finishing date预定完成日
Color management 颜色管理
Visual management 目视管理
production capacity生产力
first count初盘
first check初盘复棹
second count 复盘
second check复盘复核
quantity of physical inventory second count 复盘点数量physical inventory盘点数量
physical count quantity账面数量
difference quantity差异量
spare parts physical inventory list备品盘点清单
cause analysis原因分析
waste materials废料
description品名
specification 规格
model机种
work order工令
revision版次
remark备注registration登记
registration card登记卡
to control管制
application form for purchase请购单
consume, consumption消耗
to notify通知
to fill in填写
to collect, to gather收集
statistics统计
cosmetic inspection standard 外观检验规范computer case 计算机外壳(组件)
personal computer enclosure 计算机机箱产品
front plate前板
rear plate后板
chassis |'∫æsi| 基座
bezel panel面板
Hood 上盖
base pan 基座
bezel 面板
flat cable 排线
resin film 树脂膜
raw materials原料
materials物料
steel plate钢板
roll/coil material卷料
spare parts =buffer备品
plastic parts塑料件
sheet metal parts/stamping parts 冲件
material check list物料检查表
finished product成品
semi-finished product半成品
good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品defective product/non-good parts不良品
disposed goods处理品
warehouse/hub仓库
packing material包材
basket蝴蝶竺
plastic basket胶筐
flow chart流程窗体
production tempo生产进度现状
lots of production生产批量
manufacture procedure制程
to revise, modify修订
to switch over to, switch—to, switching over切换engineering bottleneck, project difficulty工程瓶颈
glove(s)手套
glove(s) with exposed fingers割手套
Band-Aid创可贴
Industrial alcohol工业酒精
broom扫把
mop拖把
vacuum cleaner吸尘器
rag 抹布
garbage container灰箕
garbage can垃圾箱
garbage bag垃圾袋
liaison联络单
rags抹布
lamp holder灯架
to mop the floor拖地
to clean a table擦桌子
air pipe 气管
delivery deadline交货期
die worker模工
production, to produce生产
equipment设备
resistance电阻
beacon警示灯
coolant冷却液
crusher破碎机
plate电镀
power button电源按键
reset button重置键
forklift叉车
Workshop traveler 天车
trailer =long vehicle拖板车
Hydraulic trolley手压车
hydraulic hand jack油压板车
casing = containerization装箱velocity速度patent专利
coordinate坐标
supply and demand供求
career card履历卡
barricade隔板
carton box纸箱
to pull and stretch拉深
work cell/work shop工作间
sub-line支线
bottleneck 瓶颈
packaging tool打包机
packaging打包
品质类
qualified products, up-to-grade products良品defective products, not up-to-grade products不良品defective product box不良品箱
poor processing 制程不良
poor incoming part来件不良
exposed metal/bare metal金属裸露excessive defect过多的缺陷
critical defect极严重缺陷
major defect主要缺陷
minor defect次要缺陷
not up to standard不合规格
cosmetic defect外观不良
lack of painting烤漆不到位
slipped screw head/slippery slipped thread滑丝missing part漏件
wrong part错件
oxidation氧化
defective threading抽芽不良
poor staking铆合不良
deficient purchase来料不良
deficient manufacturing procedure制程不良cosmetic inspection外观检查
inner parts inspection内部检查
blister 气泡
angular offset 角度偏差
dent 压痕
scratch 刮伤
deformation 变形
filings 铁削
defective label 不良标签
abrasion 磨损
Breaking. (be)broken,(be)cracked 断裂
short射料不足
nick缺口
speck瑕疪
shine亮班
splay 银纹
gas mark焦痕
delaminating起鳞
speckle斑点
mildewed =moldy = mouldy发霉deformation变形
burr(金属)flash(塑件)毛边
poor staking铆合不良
excessive gap间隙过大
grease/oil stains油污
inclusion杂质
shrinking/shrinkage缩水
mixed color杂色
fold of packaging belt打包带折皱painting make-up补漆discoloration羿色
water spots水渍
impurity 杂质
Mismatch 错位
failure, trouble 故障deformation 变形
rust 生锈
peel 脱漆
Shrink 缩水
Contamination 脏污
water spots 水渍
Gap 间隙
label error 标签错误
Missing label 漏贴
rejection criteria 拒收标准Suspected rejects 可疑庇abrasion 损伤、磨损
Texture surface 印花纹表面Streak 条纹
stains 污点
Blotch 斑点
discoloration 脱色
Inclusion 杂质
slug mark 压痕
dirt grime 灰尘
blush 毛边薄膜
sink 下凹
Hickey 漏漆
labels and logos 贴纸与商标Configuration labels 组合贴纸corrugated container 瓦摆纸箱Delaminating 脱层
splattering 散点
Gouge 锉孔
puckering 折痕
烤漆类
phosphate皮膜化成
viscosity涂料粘度alkalidipping脱脂
main manifold主集流脉
organic solvent有机溶剂demagnetization去磁;消磁
high-speed transmission高速传递heat dissipation热传
rack上料
volatile挥发性
degrease脱脂
rinse水洗
alkaline etch龄咬
desmot剥黑膜
D.I. rinse纯水次
Chromate铬酸处理
Anodize阳性处理
seal封孔
scraped products报放品disposed products处理品dismantle the die折模
auxiliary function辅助功能heater band 加热片thermocouple热电偶
derusting machine除锈机
degate打浇口
dryer烘干机
induction感应
induction light感应光
response =reaction =interaction感应ram连杆
edge finder巡边器
concave凸
convex凹
cold slug冷块
blush 导色
gouge沟槽;凿槽
satin texture段面咬花
witness line证示线
grit沙砾
granule =pellet =grain细粒
sand blasting喷沙
grit maker抽粒机
cushion缓冲
fillet镶;嵌边
roller pin formality滚针形式
cam driver铡楔
shank摸柄
crank shaft曲柄轴
组装类
Assembly line组装线
Layout布置图
Conveyer流水线运输带
Rivet machine拉钉机
Rivet gun拉钉枪
Screw driver起子
Electric screw driver电动起子
Hydraulic machine 液压机
Pneumatic screw driver气动起子
automation自动化
to stake, staking, riveting铆合
add lubricant oil加润滑油
argon welding氩焊
cylinder油缸
robot机械手
conveying belt输送带
transmission rack输送架
to draw holes抽孔
bolt螺栓
nut 螺母
screw 螺丝
identification tag标示单
screwdriver plug起子插座
automatic screwdriver电动启子
to move, to carry, to handle搬运
be put in storage入库
packing包装
staker = riveting machine铆合机
fit together组装在一起
fasten锁紧(螺丝)
fixture 夹具(治具)
pallet/skid栈板
barcode条形码
barcode scanner条形码扫描仪
fuse together熔合
fuse machine/heat stake热熔机
processing, to process加工
delivery, to deliver 交货
to return delivery to. to send delivery back to return of goods退货easily damaged parts易损件
standard parts标准件
to lubricate润滑
spring 弹簧
spare tools location/buffer手工备品仓
spare molds location模具备品仓
tox machine自铆机
waste废料
board广告牌
sliding rack滑料架
to impose lines压线
to compress, compressing压缩
character die字模
to feed, feeding送料
material change, stock change材料变更
feature change 特性变更
prepare for, make preparations for 准备
rotating speed, revolution转速
abnormal handling异常处理
工厂常用缩略语
５Ｓ：５Ｓ管理
ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ＡＢＢ：实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)
ＡＢＭ：作业制成本管理(Activity-Base Management)
ＡＰＳ：先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）
ＡＴＰ：可承诺量(Available To Promise)
ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)
ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)
ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
ＢＴＦ：计划生产(Build To Forecast)
ＢＴＯ：订单生产(Build To Order)
ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)
ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)
ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirements Planning)
ＣＴＯ：客制化生产(Configuration To Order)
ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
ＤＲＰ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)
ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)
ＥＣ：设计变更／工程变更(Engineer Change)
ＥＣ：电子商务(Electronic Commerce)
ＥＤＩ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)
ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)
ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)
ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)
ＩＱＣ：进料品质管制(Incoming Quality Control)
ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)
ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)
Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)
ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)
ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)
ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)
ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Schedule)
ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)
ＭＲＰⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)
ＯＥＭ：委托代工(Original Equipment Manufacture)
ＯＤＭ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)
ＯＬＡＰ：线上分析处理(On-Line Analytical Processing)
ＯＬＴＰ：线上交易处理(On-Line Transaction Processing)
ＯＰＴ：最佳生产技术(Optimized Production Technology)
ＯＱＣ：出货品质管制(Out-going Quality Control)
ＰＤＣＡ：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
ＰＤＭ：产品数据管理系统(Product Data Management)
ＰＥＲＴ：计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)
ＰＯＨ：预估在手量(Project on Hand)
ＱＣＣ：品管圈(Quality Control Circle)
ＲＣＣＰ：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)
ＲＯＰ：再订购点(Re-Order Point)
ＳＣＭ：供应链管理(Supply Chain Management)
ＳＦＣ：现场控制(Shop Floor Control)
ＳＩＳ：策略信息系统(Strategic Information System)
ＳＰＣ：统计制程管制(Statistic Process Control)
ＴＯＣ：限制理论(Theory of Constraints)
ＴＱＣ：全面品质管制(Total Quality Control)
ＴＱＭ：全面品质管理(Total Quality Management)
ＷＩＰ：在制品(Work In Process)
>
>
> ５Ｓ：５Ｓ管理
5S是由JP企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

在原文中(日文)，这五项皆是以\"S\"为其发音开头故称此种方案为「5S」。

5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

>
> ＡＢＣ：作业制成本制度(Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。

>
> ＡＳＰ：应用程序服务供货商（Application Service Provider）
对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。

> ＢＯＭ：物料清单(Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。

>
> ＢＰＲ：企业流程再造(Business Process Reengineering)
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-Oriented Organization）。

以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。

BPR的主要原则有三：
1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。

顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。

每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。

2. 企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。

一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。

对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的流程将被合并。

3. 「流程」改进需具有显效性。

改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

>
> ＢＳＣ：平衡记分卡(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。

此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。

>
> ＣＰＭ：要径法(Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。

这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities)。

从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。

因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。

>
> ＣＲＭ：客户关系管理(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过资料采矿﹝Data Mining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。

>
> ＣＲＰ：产能需求规划(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。

将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。

以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。

Forward Scheduling (前导式排程)
以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。

Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。

Indepedent Demand (独立需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。

Depedent Demand (相依需求)
指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求。

ＤＢＲ：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’s Law)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。

Buffer 就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。

Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。

而反应至生产过程中解释如下：
Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。

若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum)。

Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作。

一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。

而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。

Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。

如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。

故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope)。

ＤＳＳ：决策支持系统(Decision Support System)
一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用资料和模式，以解决非结构性问题。

所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）。

决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。

ＥＩＳ：主管决策系统(Excutive Information System)
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。

可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。

>
ＥＯＱ：基本经济订购量(Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，一般而言较适用于产品结构中阶层较低物料项目之订购。

ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由资讯科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。

>
ＦＭＳ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。

弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关。

自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。

为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。

弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。

可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。

ＦＱＣ：成品品质管制(Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。

ＩＰＱＣ：制程品质管制(In-Process Quality Control)
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。

ＩＳＯ：国际标准组织(International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，为一品质需求之系统标准，其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ＩＳＯ所追求之最高宗旨。

ＪＩＴ：实时管理(Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。

即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。

不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。

JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1.零库存。

用户需要多少，就供应多少。

不会产生库存，占用流动资金。

2.最大节约。

用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

3.零废品。

JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。

废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

ＫＭ：知识管理(Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。

有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。

结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

Ｌ４Ｌ：逐批订购法(Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。

ＬＴＣ：最小总成本法(Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。

ＬＵＣ：最小单位成本(Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近
时。

ＭＥＳ：制造执行系统(Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。

大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

ＭＰＳ：主生产排程(Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整。

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ＭＲＰ：物料需求规划(Material Requirement Planning)
ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American。