现浇梁孔道压浆施工步骤1

现浇梁孔道压浆施工步骤
张拉工艺完成后，应立刻将锚塞四周预应力筋空隙、涟漪管接头、及涟漪管与
锚板相接处用无缩短性水泥沙浆封闭（厚度大于15mm），强度达到10MPa以后将试验设施进行连结（输浆管采纳抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管）。

压浆前清冼管道，而后用压缩空气清除孔内积水或杂物。

压浆次序应先下后上，逐孔进行，防备漏孔。

按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充足润湿。

在所有水泥浆用完以前不得再投入原资料，更不可以采纳边出
料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。

e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.06～-0.10MPa，且保持稳固，
同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应经过 1.2mm的筛网过滤），当灌
浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，
开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵连续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体
经过时，封闭空气滤清器前端的阀门，稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅
流出，且稠度与灌入的浆体相当时，封闭抽真空端所有阀门；灌浆泵连续工作，
并沿着管道由高到低将出气孔翻开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当
时，由低到高封闭出气孔，在不小于0.5MPa的正压力下，持压3～5min；封闭灌
浆泵及灌浆泵端所有阀门，达成灌浆，拆卸外接收各附件，冲洗空气滤清器及阀
门等。

施工过程中应付灌浆数目严格控制，并实时对管道进行检查，保证不窜浆。

f.压力和速度：对水平或曲线孔道，压浆压力取0.5～0.7MPa；对超长孔道，最
大压力不超出1MPa；对竖向孔道，压浆压力取0.3～0.4MPa。

同时常常检查孔道
真空度的稳固性；浆液自拌制达成至压入孔道的连续时间不超出40min，且在使
i.用前和压注过程中连续搅拌，对因延缓使用所致流动度降低的水泥浆，不得经过
ii.
iii.额外加水增添其流动度。

同时注意压浆软管和孔道内的压力状况。

iv.
v.g.压浆时每一工作班制作留取许多于3组尺寸为40mmx40mmx160mm的试件，标准vi.
vii.保养28d后进行抗压强度和抗折强度试验。

viii.
ix.h.施工过程中详尽记录（包含管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），x.
xi.并由监理工程师现场签认。

xii.
竖向预应力筋压完浆后实时用水将梁体表面的泥浆冲刷洁净。