AOI作业规范
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7.1正常流程图：
7.2待维修品处理流程图：
7.3异常流程图：
责任单位流程图窗体
5.1.5.2如為不良用紅色標籤標出不良位置。
5.1.5.3判斷完後放下一片PCBA進行測試。
5.2每日工作內容：
5.2.1每班目檢人員上班,要先測試Sample各3次並填寫《AOI Sample確認記錄表》,技術員確認。
5.2.2每日下班目檢人員要做設備保養並填寫《SMT設備保養記錄表》,生技人員確認。
■LED品保部
1
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3
4
5
6
7
目的
适用范围
名词定义
职责
作业内容
记录
附录
為了避免不良品流失到客戶端﹐有效確保品質。
SMT车间。
AOI英文解釋﹕AUTO OPTICAL INSPECTION中文解釋﹕自動光學檢測。
AOI技術員：程式制作和調整及維修。AOI檢驗員：對檢測板子不良點進行判定及設備日保養。
5.1操作：
6.2《AOI测试漏失率统计表》3-M-082-002(1/A)
6.3《AOI程序调整记录表》3-M-082-003(1/A)
6.4《AOI程序版本管制表》3-M-082-004(1/A)
6.5《待维修板测试记录》3-M-082-005(1/A)
6.6《SMT设备保养记录表》3-M-082-006(1/A)
5.1.4每片檢測完後電腦顯示器上會顯示該片板的測試狀況.同時在Repair station內也會詳細的顯示。
5.1.5如該板顯示OK則在該板相應的位置劃記號流入下一工序.如該顯示FAIL,則電腦會顯示不良的位置及不良的現象.操作員須對檢測后顯示的每一條紀錄進行判斷。
5.1.5.1如為誤判就按PASS FAIL按鈕。
5.1.1檢查AOI機器所有電源是否連接良好,打開机器電源。
5.1.2選擇"SK"上的"TR710032"進入主程式。選取所要測試之機种程式名稱進行測試﹐選擇"Inspect"進入測試模式。
5.1.3打開Repairing station電腦主機,點擊桌面TRRepair---選擇需測試之機种程式名稱(與TR710032程式一致)。
5.4AOI測試目標值：
5.4.1漏失率0.5％,每2小時AOI人員統計1次,並填寫《AOI測試漏失率統計表》未達標需要寫改善措施﹐IPQC每4小時到後段稽查漏失狀況。
5.4.2誤判率10000DPPM, AOI目檢人員每2小時,IPQC每4小時調出測試記將未達標反饋技術員進行分析改善。
5.4.3 AOI良品率95％,AOI目檢人員每2小時填寫《AOI檢驗日報》
5.3.1.3新程式OK後並要制做OK﹑NG Sample,並將版本定義與程式版本一致。
5.3.1.4新程式OK後將程式和參數備份。
5.3.2使用程式：
5.3.2.1當程式有ECN時,需要修改程式和版本升級,並填寫《AOI程式管制記錄表》。
5.3.2.2測試過程中調整程式需要填寫《AOI程式調整記錄表》。
修订日期
版本
变更内容
编写
2010-03-24
1/A
首次发行
分发部门
□总经理
□副总经理
□企管部
□人力资源部
□总经办
□财务部
□资材部
□产品管理客服部
□工程部
□背光产品营销部
□CCFL研发部
□CCFL制造部
□CCFL品保部
■LED研发部
□照明产品营销部
□照明产品研发部
□照明产品制造部
□照明产品品保部
■LED制造部
修订日期版本变更内容编写201003241a首次发行分发部门总经理副总经理企管部人力资源部总经办财务部资材部产品管理客服部工程部背光产品营销部ccfl研发部ccfl制造部ccfl品保部led研发部照明产品营销部照明产品研发部照明产品制造部照明产品品保部led制造部led品保部文件编号3m088版本1a页码27文件名称aoi作业规范制定日期20100324保管单位代码
5.4.4 AOI測試Pass Rate 30%試記錄將未達標反饋技術員進行分析改善,每天統計1次總表。
5.5AOI測試異常標準：
5.5.1每2小時內漏失率超過0.5％。
5.5.2每2小時誤判點數超過10000PPM﹐
5.5.3每2小時內同一不良現象5pcs,不良率超過5%。
5.5.4每2小時Pass Rate <30%。
5.6AOI待維修品及異常處理：
5.6.1待維修品處理
5.6.1.1 AOI目檢人員對後段不良品依據可測率判段是否為AOI可測。
5.6.1.2是檢測項目內將同一不良PCBA連續測試三次NG,則程式OK；反之AOI技術員調整程式,則需要將調整程式參數項目
SIMILARTY﹑ShiftTolerance(xy)﹑Rotation﹑Color﹑Soder/pin sScore﹑Void Window Setting﹑並填寫《AOI程式調整記錄表》。
5.3.2.3新程式與使用測試程式可測率一樣。
5.3.2.4程式參數調整及新程式制作等由技術員完成,由工程師確認；程式檢測框調整隻能由代班工程師修改,主管確認。
5.3.2.5當Sample測試有問題要分析原因並改善OK後;將OK Sample連續測試5次OK, NG Sample連續測試5次出現同一樣不良,方可正常測試。是Sample問題生技單位從新制作,AOI測試Sample由品管單位提供並保存。
5.2.3 AOI技術員每班要做測試統計并《AOI測試漏失率統計表》。
5.2.4程式調整,異常標分析改善。
5.3程式管制：
5.3.1新程式：
5.3.1.1新程式制作完則需要測試1000PCS,當誤判率小於50000 PPM,漏失率0則新程式制作OK,反之則要修改程式。
5.3.1.2新程式OK後版本定義為1.0。
5.6.2AOI測試異常處理：
5.6.2.1當不良達到異常標準,有制造或品管單位發出異常處理單。
5.6.2.2責任單位接到異常處理單則停機分析原因,並做相應的改善措施。
5.6.2.3品管追蹤測試改善後結果（參照AOI測試目標值）OK則正常測試,反之則停機繼續分析原因直到OK。
6.1《AOI检验日报》3-M-082-001(1/A)
7.2待维修品处理流程图：
7.3异常流程图：
责任单位流程图窗体
5.1.5.2如為不良用紅色標籤標出不良位置。
5.1.5.3判斷完後放下一片PCBA進行測試。
5.2每日工作內容：
5.2.1每班目檢人員上班,要先測試Sample各3次並填寫《AOI Sample確認記錄表》,技術員確認。
5.2.2每日下班目檢人員要做設備保養並填寫《SMT設備保養記錄表》,生技人員確認。
■LED品保部
1
2
3
4
5
6
7
目的
适用范围
名词定义
职责
作业内容
记录
附录
為了避免不良品流失到客戶端﹐有效確保品質。
SMT车间。
AOI英文解釋﹕AUTO OPTICAL INSPECTION中文解釋﹕自動光學檢測。
AOI技術員：程式制作和調整及維修。AOI檢驗員：對檢測板子不良點進行判定及設備日保養。
5.1操作：
6.2《AOI测试漏失率统计表》3-M-082-002(1/A)
6.3《AOI程序调整记录表》3-M-082-003(1/A)
6.4《AOI程序版本管制表》3-M-082-004(1/A)
6.5《待维修板测试记录》3-M-082-005(1/A)
6.6《SMT设备保养记录表》3-M-082-006(1/A)
5.1.4每片檢測完後電腦顯示器上會顯示該片板的測試狀況.同時在Repair station內也會詳細的顯示。
5.1.5如該板顯示OK則在該板相應的位置劃記號流入下一工序.如該顯示FAIL,則電腦會顯示不良的位置及不良的現象.操作員須對檢測后顯示的每一條紀錄進行判斷。
5.1.5.1如為誤判就按PASS FAIL按鈕。
5.1.1檢查AOI機器所有電源是否連接良好,打開机器電源。
5.1.2選擇"SK"上的"TR710032"進入主程式。選取所要測試之機种程式名稱進行測試﹐選擇"Inspect"進入測試模式。
5.1.3打開Repairing station電腦主機,點擊桌面TRRepair---選擇需測試之機种程式名稱(與TR710032程式一致)。
5.4AOI測試目標值：
5.4.1漏失率0.5％,每2小時AOI人員統計1次,並填寫《AOI測試漏失率統計表》未達標需要寫改善措施﹐IPQC每4小時到後段稽查漏失狀況。
5.4.2誤判率10000DPPM, AOI目檢人員每2小時,IPQC每4小時調出測試記將未達標反饋技術員進行分析改善。
5.4.3 AOI良品率95％,AOI目檢人員每2小時填寫《AOI檢驗日報》
5.3.1.3新程式OK後並要制做OK﹑NG Sample,並將版本定義與程式版本一致。
5.3.1.4新程式OK後將程式和參數備份。
5.3.2使用程式：
5.3.2.1當程式有ECN時,需要修改程式和版本升級,並填寫《AOI程式管制記錄表》。
5.3.2.2測試過程中調整程式需要填寫《AOI程式調整記錄表》。
修订日期
版本
变更内容
编写
2010-03-24
1/A
首次发行
分发部门
□总经理
□副总经理
□企管部
□人力资源部
□总经办
□财务部
□资材部
□产品管理客服部
□工程部
□背光产品营销部
□CCFL研发部
□CCFL制造部
□CCFL品保部
■LED研发部
□照明产品营销部
□照明产品研发部
□照明产品制造部
□照明产品品保部
■LED制造部
修订日期版本变更内容编写201003241a首次发行分发部门总经理副总经理企管部人力资源部总经办财务部资材部产品管理客服部工程部背光产品营销部ccfl研发部ccfl制造部ccfl品保部led研发部照明产品营销部照明产品研发部照明产品制造部照明产品品保部led制造部led品保部文件编号3m088版本1a页码27文件名称aoi作业规范制定日期20100324保管单位代码
5.4.4 AOI測試Pass Rate 30%試記錄將未達標反饋技術員進行分析改善,每天統計1次總表。
5.5AOI測試異常標準：
5.5.1每2小時內漏失率超過0.5％。
5.5.2每2小時誤判點數超過10000PPM﹐
5.5.3每2小時內同一不良現象5pcs,不良率超過5%。
5.5.4每2小時Pass Rate <30%。
5.6AOI待維修品及異常處理：
5.6.1待維修品處理
5.6.1.1 AOI目檢人員對後段不良品依據可測率判段是否為AOI可測。
5.6.1.2是檢測項目內將同一不良PCBA連續測試三次NG,則程式OK；反之AOI技術員調整程式,則需要將調整程式參數項目
SIMILARTY﹑ShiftTolerance(xy)﹑Rotation﹑Color﹑Soder/pin sScore﹑Void Window Setting﹑並填寫《AOI程式調整記錄表》。
5.3.2.3新程式與使用測試程式可測率一樣。
5.3.2.4程式參數調整及新程式制作等由技術員完成,由工程師確認；程式檢測框調整隻能由代班工程師修改,主管確認。
5.3.2.5當Sample測試有問題要分析原因並改善OK後;將OK Sample連續測試5次OK, NG Sample連續測試5次出現同一樣不良,方可正常測試。是Sample問題生技單位從新制作,AOI測試Sample由品管單位提供並保存。
5.2.3 AOI技術員每班要做測試統計并《AOI測試漏失率統計表》。
5.2.4程式調整,異常標分析改善。
5.3程式管制：
5.3.1新程式：
5.3.1.1新程式制作完則需要測試1000PCS,當誤判率小於50000 PPM,漏失率0則新程式制作OK,反之則要修改程式。
5.3.1.2新程式OK後版本定義為1.0。
5.6.2AOI測試異常處理：
5.6.2.1當不良達到異常標準,有制造或品管單位發出異常處理單。
5.6.2.2責任單位接到異常處理單則停機分析原因,並做相應的改善措施。
5.6.2.3品管追蹤測試改善後結果（參照AOI測試目標值）OK則正常測試,反之則停機繼續分析原因直到OK。
6.1《AOI检验日报》3-M-082-001(1/A)