LDK-Q-ZL-10-039 标准电池片及标准组件的校准、使用及贮存规定02版
电池检验标准
电池来料检验标准版本 1.02011-01-04拟订：审核：批准:版本修订状态1.抽样计划1.1 一般检测：GB/T 2828.1-20031.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.01.3 本物品采用单次抽样正常检验。
1.4 尺寸测量、性能测试：1~500：5PCS501~1000 10PCS1000 以上：20PCS2.抽样频率2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样.3.抽样方法3.1 本物品采用隨机抽样.3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样.3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样.3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样.4.定义4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单.4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知.4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。
---功能缺陷影响正常使用；---性能参数超出规格标准；---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；---包装存在可能危及产品性能的缺陷；---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。
4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。
4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样;5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验；5. 4 记录检测和试验结果;5. 5 判断是否符合检验标准要求;5. 6 检验员﹑组长/主管(或工程师)在检验记录上签字;5. 7 标识合格和不合格产品,检查判定合格的物品贴绿色“PASS”贴纸; 5. 8 按照要求处理和控制不合格品;不合格的物品经组长级以上人员确认后,开IMRB 处理;5. 9 就检验中的问题及时向上级和相关单位汇报;5. 10 妥善保管质量记录.6.检查条件6. 1 距离：30cm ; 时间：15s.6. 2 位置:被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内。
直流系统验收规范
现场检测
1.6
限压与限流特性试验
a) 在均充状态下运行，当直流输出电压超过限压整定值时，应能自动转换恒压充电。
b) 当输出电流逐渐上升到超过限流整定值，充电装置应自动降低直流输出电压，使充电电流下降至整定值以下。
现场试验
1.7
调压装置
a) 调压装置应具有手动调压功能和自动调压功能。
d）若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能监测、显示和报警；
e）远方信号的显示、监测及报警应正常。
b）欠压试验，将欠压整定值设置到略高于当前母线电压，应满足3.6.3的要求。
c）返回试验，当过压动作后，将过压整定值设置到当前母线电压的0.95倍；当欠压动作后，将欠压整定值设置到当前母线电压的1.05倍；电压监察装置应可靠返回；
d）试验完毕各定值按整定要求放置。
3.7耐压及绝缘试验
3.7.1耐压试验现场有条件做的，在做之前，将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，用工频2kV，对直流母线及各支路，加压1min，应不闪络、不击穿；无条件的可查看试验报告。
3.2.2柜内所装电器元件型号、规格应符合设计要求，外观完好、排列整齐、安装位置正确、固定牢固。
3.2.3二次回路的导线颜色、指示灯、按钮、涂漆等，符合行业标准的规定，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
3.3主要技术参数
主要技术参数应进行现场测试，测试结果应满足以下要求：
3.3.1恒流充电稳压精度
5直流回路检验与试验……………………………………………………………………………4
附录A（资料性附录）验收记录卡………………………………………………………………5
1
随着直流操作电源技术的发展，大量的高频开关电源和密闭式阀控蓄电池的应用，为规范浙江电网各变电所直流操作电源系统验收内容、方法和要求，特编制本标准。
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
太阳能电池组件技术规范
太阳电池组件成品技术规范编写：校对：审核：会签：、、、、、、批准：太阳电池组件技术总规范1目的通过制定太阳电池组件技术总规范，使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规范、可控的状态。
保证产品质量，满足客户要求。
2适用范围2.1本技术规范规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。
2.2本技术规范适用于本公司生产的太阳能电池组件（客户另有要求除外）。
2.3本技术规范不能取代本公司与客户签订的技术协议。
3职责权限3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范；3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规范执行。
4引用文件4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型（IEC 61215-2005，IDT）；4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求（IEC 61730-1:2004）；4.3 GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求（IEC 61730-2:2004）；4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0；4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2；4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2；4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范 V2；4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2；4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0；4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范；4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0；4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules.5定义5.1 组件：具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
太阳电池组件检验规范
太阳电池组件检验规范1 目的确保对生产过程中的产品进行有效质量控制。
2 范围适用于产品在生产过程中的检验。
3 职责各工序负责按标准加工并自检。
品检员负责抽检，并做好检验记录。
4 检验程序4.1 划片质量：由品检员首检合格后方可批量划片，四个小时复检一次。
保持1%的抽检验比例。
1）不考虑硅片原始尺寸公差，划片尺寸精度为±0.05mm，用游标卡尺进行测量；2）借助放大镜目测切断深度为电池片厚度的三分之二；3）掰片后,电池片不得有大于1mm2的缺角；4）手拿电池片距离眼睛一尺左右的距离，切断面不得有锯齿现象。
4.2 分选质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
1）分档标准0.1A；2）分选过程中不得有大于1mm2的缺角；3）确保电池片清洁无指纹、无损伤。
4.3 单片焊接：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
1）互连带选用符合规定；2）当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金；3）互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；4）焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落。
5）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅条的错位不能大于0.5mm；6）保持电池表面清洁；4.4 串接质量：由品检员每个工作日均衡时间抽检3次，保持2%的抽检比例。
1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm；2）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm；（异排除外）3）保持电池片清洁；4）单片完整，无损伤。
4.5 拼接质量：由品检员全检，确认后方可层压。
1）拼接好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm；2）串接条正负极摆放正确3）汇流条选择符合规定要求，汇流条平直，无折痕；4）EV A、TPT要覆盖玻璃；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条残余部分。
4.6 层压质量：由品检员全检。
LDKQZL10039标准电池片及标准组件的校准使用及贮存规定02版
1. 目的为了确保本公司的标准电池片和标准组件的校准、使用、贮存均符合要求，并得到有效的保护，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司标准电池片和标准组件的校准、使用和贮存。
3.引用标准LDK-P-ZL-11-001监视和测量装置控制程序LDK-Q-JS-09-009品质管控计划4.权责品质部认证人员负责委托所有一级标准电池片和组件的签定、校准品质部巡检改善人员负责一级、二级标准组件的的制作及筛选（由实验室主管指导）.品质部进料IQC工程师负责一级及二级标准电池的制作、使用、存储、报废（由实验室主管指导）。
在线一级标准组件由实验室人员管理。
在线二级标准组件由过程检验主管负责。
由过程检验主管负责每周标准组件的点检工作（包含一级及二级标准组件）。
由生产部门对二级标准组件使用和及时校准，品质人员负责监督签字执行。
标准组件和标准电池片如有任何问题，及时报实验室处理。
5.名词定义标准硅太阳电池：一级标准电池和一级标准组件的校准或测量必须可以追溯到国际或国家的标准太阳电池/标准太阳电池组件计量标准；标准组件：一级标准组件：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的组件；二级标准组件：以一级标准组件为基准，在规定精度的太阳模拟器下进行标定复制而成的标准组件。
标准电池：一级标准电池片：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的电池片；二级标准电池片：由本公司用一级标准电池片调节到标准测试条件下校准、测量、复制出的电池片。
6.作业程序标准组件相关信息的标识一级标准组件、标准电池片：①组件等级②计量机构③计量编号④计量日期⑤组件条码⑥电池片型号⑦电池片供应商⑧计量报告。
二级标准组件、标准电池片：①组件编号②IV曲线③性能参数④制作日期⑤电池片型号⑥电池片供应商⑦制作、核准人。
一级标准组件、标准电池片的制作：申请：根据生产所需由品质部负责申请制作标准组件、标准电池片。
国家市场监管总局关于发布电动自行车、电动自行车电池2种产品质量监督抽查实施细则的公告
国家市场监管总局关于发布电动自行车、电动自行车电池2种产品质量监督抽查实施细则的公告
文章属性
•【制定机关】国家市场监督管理总局
•【公布日期】2024.03.22
•【文号】国家市场监管总局公告2024年第10号
•【施行日期】2024.03.22
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量管理和监督
正文
市场监管总局公告
2024年第10号
关于发布电动自行车、电动自行车电池2种产品质量监督抽
查实施细则的公告
根据有关标准制修订情况和《产品质量监督抽查管理暂行办法》（市场监管总局令第18号）等要求，市场监管总局组织编制电动自行车、电动自行车电池2种产品质量监督抽查实施细则（附后），现予以发布。
各地市场监管部门在开展监督抽查时可直接采用。
以往发布的同种产品国家监督抽查实施细则同时废止。
特此公告。
市场监管总局
2024年3月22日。
集团晶硅太阳电池组件质量检验标准修订稿-新版
晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）二零一三年九月十六日《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》编写委员会主任：张晓鲁副主任：胡建东吴金华杨存龙委员：李启钊王怀志孙玉军庞秀兰桑振海李贵信主编：吴金华杨存龙副主编：李启钊庞秀兰编写人员：张治卢刚崇锋王雪松董鹏评审人员：李建勋汪毅徐永邦唐超莫玄超桑振海付励张雄刘蕾韩晓冉曹继福严海燕张效乾刘立峰陈文凯雷力靳旭东徐振兴前言为加强中国电力投资集团公司光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量检验管理工作，规范光伏发电站晶体硅太阳电池组件质量监造、验收程序，确保光伏发电站建设与生产运营质量，特制订本标准。
本标准编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写等有关标准和相关行业标准。
本标准由中国电力投资集团水电与新能源部提出、归口管理并负责解释。
晶体硅太阳电池组件质量检验标准（修订稿）目录1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3工厂检验 (2)4出厂检验 (12)5电站现场检验 (13)6组件送实验室质量检验 (15)附录 GB/T 2828.1-2003 抽样方法 (16)1总则1.1本标准适用于中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）及其全资、控股公司所属或管理的新建和改扩建的光伏发电站工程用晶体硅太阳电池组件质量监造、检验、验收。
1.2本标准适用于中国国内的各地区光伏发电站用晶体硅太阳电池组件（以下简称组件）的质量检验验收。
本标准中的晶体硅太阳电池组件包括单晶硅太阳电池组件、多晶硅太阳电池组件和准单晶太阳电池组件。
1.3本标准所列的检验内容主要包括三种检验，即工厂检验、产品出厂检验和电站现场检验。
1.4本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。
1.5本标准未涉及的范围，执行国家现行标准的相关规定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
太阳光伏电池组件系统安装工程施工与验收技术规范标准
太阳光伏电池组件系统安装工程施工与验收技术规范标准该技术规范标准旨在确保太阳光伏电池组件系统的安装工程施工和验收过程符合规范，保证系统的可靠性和安全性。
下面是该技术规范标准的主要内容和要求：1. 设备和材料准备1.1 设备要求- 设备应符合国家相关标准和规定，并能满足电池组件系统的安装需求。
- 设备使用前应进行检查和测试，确保其正常工作和安全性。
1.2 材料要求- 材料应符合国家相关标准和规定，具有合适的耐候性、耐腐蚀性和耐久性。
- 太阳能电池组件和其他关键材料应具备安全可靠的性能，符合国家标准。
2. 工程施工要求2.1 施工前准备- 在施工前应对施工区域进行检查和评估，确保场地无障碍，并满足太阳光伏电池组件系统的安装要求。
- 确定好安装位置和方向，并进行必要的地基处理和排水措施。
2.2 安装要求- 安装人员应具备相关技术资质和经验，熟悉安装要求和操作步骤。
- 安装过程中应按照设计图纸和技术规范进行，确保安装准确无误。
- 安装过程中应注意施工现场的安全和整洁，确保不影响邻近设施和环境。
2.3 接线和连接- 接线和连接应符合相关电气安全标准，确保电池组件系统的正常运行和安全性。
- 接线点应牢固可靠，不得出现松动、短路或漏电等问题。
- 接线和连接过程中应注意防火、防爆和防雷击等安全措施。
3. 验收要求3.1 安装质量验收- 验收人员应对安装质量进行检查和评估，确保安装符合设计要求和施工技术规范。
- 检查安装过程中是否存在质量问题，如材料破损、接线错误等，并及时进行修复和更换。
3.2 安全性能验收- 验收人员应对系统的安全性能进行检测和评估，确保符合相关安全标准和规定。
- 检测电池组件系统的接地、绝缘等安全措施是否合格，并进行必要的调整和改进。
3.3 运行效果验收- 验收人员应对电池组件系统的运行效果进行测试和评估，确保实际发电量符合设计要求。
- 检测系统的输出电压、电流等参数是否符合预期，并进行必要的调整和优化。
组件产品原辅材料检验规范标准
组件产品原辅材料检验标准1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。
2适用围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。
3 规性引用文件GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：1988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求3 术语、符号及定义3.1 批量N3.2 样本大小n3.3 合格判定数Ac3.4 不合格判定数Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。
3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。
3.8 C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。
5 检验依据与方法5.1产品检验依MIL—STD—105E或GB/T2828：2003—ISO2859：1999标准进行抽样检验。
电气工程国标及行业标准
目前IEC的工作领域已由单纯研究电气设备、电机的名词术语 和功率等问题扩展到电子、电力、微电子及其应用、通讯、视听、 机器人、信息技术、新型医疗器械和核仪表等电工技术的各个方面。 IEC标准已涉及了世界市场中的35%的产品，到本世纪末，这个数 字可达50%。
器、电涌放电器、电力系统的遥控、遥远保护及通信设备、 架空线 。
IEC标准分类：
第七类（电信和电子元件及组件标准 ）： 半导体器件和集成电路、印制电路、电容器和电阻器、微 型熔断器、电子管、继电器、纤维光学、电缆、电线和波 导、机电元件、压电元件、磁性元件和铁氧体材料 。
第八类（电信、电子系统和设备及信息技术标准 ）： 无线电通信、信息技术设备、数据处理设备和办公机
电力电子与电源技术标准
2.1 两个标准化机构简介 （一）关于“全国电力电子学标准化技术委员会”
全国电力电子学标准化技术委员会是由国家技术监督 局组建的标准化机构，负责我国电力电子领域的标准归口 和IEC/TC22（技术委员会 ）的技术归口。
秘书处设在西安电力电子技术研究所，已制订和正在制订 的电力电子标准共计：国家标准18个，行业标准29个。存有全 部电力电子的IEC国际标准19个（原版和译文）。
IEC现在有技术委员会(TC)89个；分技术委员会(SC)107个。
IEC标准在迅速增加，1963年只有120个标准，截止到2000 年12月底，IEC已制定了4885个国际标准。
IEC的宗旨是，促进电气、电子工程领域中标准化及有关问 题的国际合作，增进国际间的相互了解。
为了实现这一目的，IEC出版包括国际标准在内的各种出版 物，并希望各成员在本国条件允许的情况下，在本国的标准化工 作中使用这些标准。
太阳能电池片检验规范
1.0目的：
规范产品检验标准，进一步提升从业人员的检验水平，保证产品质量能够满足客户的需求。
2.0范围：
适用于公司太阳能电池片检验。
3.0定义：
3.1 IQC：负责供应商来料检测与判定。
3.2 FQC：负责半成品与成品的检测与判定。
4.0检验依据：GB/2828.1 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ抽样，AQL：CR =0 MAJ =0.65 MIN=1.5
5.0检验条件：在750LUX光照条件下检验，产品与肉眼距离为30—40cm。
6.0职责：
5.1品质部IQC负责电池片来料抽检工作，按照上述抽样标准执行判定。
5.2组件部负责对IQC抽样合格后的电池片进行全检。
7.0内容：
7.1电池片等级划分为ABC三个级别（A级为最高标准），单个级别出现任何不合格项（1项），必须降为下一个等级，依此类推；低于B级标准的电池片归类为C级片直接退货。
7.2 电池片颜色划分为：蓝、淡蓝、深蓝、天蓝等。
9.0其它
所有来料电池片外观不能量化的标准以实物限度样品为判定依据（如：色差、赃污等）。
10.0参考文件
《产品规格书》及相关标准
11.0支持文件
（无）
12.0支持性表单
《IQC检验报告》、《《品质异常反馈单》。
电池片检测标准
电池片检测标准光伏行业标准ICS陕某某某某-某某-某某发布陕西省质量技术监督局发布西省地方标准DB61/T某某某某—2022地面用晶体硅光伏组件检验规则（征求意见稿）某某某某-某某-某某实施光伏行业标准前言本标准是根据我省太阳能光伏产业发展的实际需求，以GB/T1.1-2022《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》为依据，参照GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型》结合国内外晶体硅光伏产业的现状和发展趋势制订的。
本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。
本标准由陕西省工业和信息化厅归口。
本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司、应用材料西安有限公司共同负责起草。
本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英、张爱亮、朱文献。
本标准为首次发布。
I光伏行业标准地面用晶体硅光伏组件检验规则范围本标准规定了地面用晶体硅光伏组件的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于地面用晶体硅光伏组件（以下简称组件）的检验验收。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计型式和定型DB61/T某某某某-2022地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则3技术要求3.1原材料组件用原材料应符合DB61/T某某某某-2022《地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则》的要求。
3.2外观要求表1外观要求光伏行业标准DB61/T某某某某-2022表1（续）2光伏行业标准DB61/T某某某某-2022表1（续）3.3电性能a)最大功率Pma某：两次测试数据相差≤1%；b)V曲线平滑没有明显台阶。
电池检查基准书
电池检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范电池的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于电池检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行电池检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
车用动力电池热失控试验机校准规范编制说明
车用动力电池热失控试验机校准规范编制说明1任务来源《车用动力电池热失控试验机校准规范》的任务来源是由《国家市场监督管理总局关于印发2023年国家计量技术法规制定、修订及宣贯计划的通知》（市监计量发[2023]70号）批准立项，此规范为首次制定。
2目的意义锂离子电池因其高能量能量密度、长循环寿命等优点广泛应用于3C数码产品、储能以及电动汽车领域，然而，锂离子电池在使用过程中面临热失控安全问题，深入研究锂离子电池热失控机制，明确锂离子电池热失控及热扩散行为的危害，进而实现锂离子电池安全性能的监管至关重要。
锂离子电池热失控试验机是模拟锂离子电池在各种诱因下热失控的重要设备，集成热滥用、电滥用、机械滥用等功能，同时采集各种滥用条件下电池电压、电流、温度等关键数据，对锂离子电池安全性检测、科学问题研究、风险预测以及事故调查分析具有重要技术支撑作用。
GB38031-2023附录C对针刺触发热失控、加热触发热失控的方式提出了技术要求，目前国内还没有针对锂离子电池热失控试验机的计量技术规范，无法满足仪器用户在计量校准和量值溯源方面的需求；而且由于缺乏统一的计量性能要求和校准方法，无法利用计量手段确定热失控试验机测试结果的准确性和一致性，这对获取精确热失控及热扩散结果非常不利，对综合提升锂离子电池产品质量安全也会产生一定的影响。
3编制思路和原则3.1编制思路本规程立足电动汽车产业中亟待解决的动力电池检测设备计量规程规范严重缺失的问题，本着科学、务实的原则，对车用动力电池的热失控试验机测试技术进行深入研究，并结合实际情况提出适合实际情况现实可行的校准方法及校准要求。
3.2编制原则1、本规范依据JJF1O71-2010《国家计量校准规范编写规则》编制。
2、本规范参考JJG842-2017电子式直流电能表检定规程、JJG1149-2018电动汽车非车载充电机检定规程、JJF1462-2014直流电子负载校准规范、JJF1587-2016数字多用表校准规范、JJF1171-2007温度巡检仪校准规范、JJG350-1994标准套管钳电阻温度计、JJG160-2007标准钳电阻温度计检定规程、JJG982-2003直流电阻箱等相关材料。
镍镉电池相关标准
镍镉电池相关标准镍镉电池是一种常见的二次电池，也被称为Ni-Cd电池。
它具有高能量密度、长寿命和低自放电率等特点，因此被广泛应用于各种领域。
为了确保镍镉电池的质量和安全性，有一些相关的标准需要遵守。
首先，镍镉电池的生产需要符合国家标准GB/T 8897.4-2008《镍镉蓄电池》。
这个标准规定了镍镉电池的技术要求、试验方法、包装、运输和贮存等方面的内容。
生产厂家需要按照这个标准进行生产，以确保产品的质量。
其次，镍镉电池的使用需要遵守国家标准GB/T 8897.5-2008《镍镉蓄电池》。
这个标准规定了镍镉电池的使用和维护要求，包括电池的充电、放电、储存和检测等方面。
用户在使用镍镉电池时需要按照这个标准进行操作，以确保电池的安全性和性能。
此外，国际电工委员会（IEC）也制定了一些与镍镉电池相关的国际标准。
其中，IEC 61951-1:2017《二次电池及蓄电池组-第1部分：通用规范》规定了二次电池和蓄电池组的通用要求，包括性能、试验方法、安全性和环境要求等方面。
这个标准对于镍镉电池的生产和使用都有一定的参考价值。
除了上述标准外，还有一些与镍镉电池相关的行业标准和企业标准。
比如，中国汽车工业标准QC/T 743-2006《动力蓄电池技术条件》规定了动力蓄电池的技术要求和试验方法，其中包括了一些关于镍镉电池的内容。
此外，一些生产厂家也会制定自己的企业标准，以确保产品质量和安全性。
总之，对于生产商和用户来说，遵守相关的标准对于保证镍镉电池的质量和安全性非常重要。
只有在符合标准的前提下，才能更好地发挥镍镉电池的优势，并确保其在使用过程中不会出现问题。
因此，我们应该密切关注相关标准的更新和修订，以适应不断发展的技术和市场需求。
光伏组件电池板检验规范
前言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAccepted quality level可接受质量水平。
4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1 抽样计划根据GB/T2828.1—2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2 允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表1详见附录A4.4 检验流程4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。
电池9类标要求
电池9类标要求随着节能环保意识的提高，各类电池销售量一直在增加，而电池也被广泛用于汽车、家电等不同类别的设备中。
为了满足用电需求，电池具有高性能以及高安全性的要求。
因此，相应的标准对电池加以规范，以达到确保电池质量的目标。
电池9类标要求把电池分为九大部分，分别是：外观质量要求、内部性能要求、可信度和耐久性要求、电量耗损要求、安全性要求、可靠性要求、参数要求、安全连接要求和其他要求。
外观质量要求是指电池外观检查中应满足的各项要求，包括：表面是否有不良的痕迹，涂层是否均匀，胶袋是否有裂纹，接头是否牢固等，以确保电池的外观和质量符合预期。
内部性能要求在检查电池内部性能时，应检查电池内各部分安装是否正确，检查电池电极片电阻是否符合要求，检查钳位是否完好等，以确保电池内部的正常性能。
可信度和耐久性要求是指要求电池实现长时间的可靠性，能够适应广大环境、温度、湿度、冲击和冲洗，以及静电等要求。
电量耗损要求是指电池能量消耗量的要求，包括在温度和湿度变化下的电量消耗要求，以及在使用条件变化下的电量消耗要求。
安全性要求是指在使用过程中，电池能够妥善应对短路、过充、过放、短路受潮等情况，并且在情况发生时，电池不会发出过大的噪音、温升不超过安全标准等。
可靠性要求是指要求电池在正常使用、维护后，在某一特定的环境、温度和湿度范围内，其功能及参数的变化应小于预定的变化范围。
参数要求是指电池的电压、电流以及连接方式等参数要求，要求电池的电压精度，电流范围、连接方式等都应符合预定的要求。
安全连接要求是指电池的连接要求，要求电池的连接外观紧凑、牢固，不容易发生短路、断路及自热等情况，并且在遇到湿度等恶劣条件时均能够确保连接质量。
其他要求主要是指在实际使用中，电池运行中应遵守的各类规定，例如：使用时避免放置于易潮湿的地方、禁止强制充电等，以确保电池的正常使用。
电池作为许多设备的发电核心，在使用过程中性能要求非常高，因此，将电池标准分为九大部分，依据各项要求来确保电池的质量和性能。
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准1 范围本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。
2 引用标准GB5781/T－2000 六角头螺栓－全螺纹－C级JB3076－1999 铅酸蓄电池槽JB/T2599－1993 铅酸蓄电池产品型号编制办法JB/T7630.1－1998 铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板YD/T799－1996 通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。
3 符号3.1 C10 — 10小时率额定容量（Ah）；3.2 C3 — 3小时率额定容量（Ah），数值为0.75C10;3.3 C1 — 1小时率额定容量（Ah），数值为0.60C10；3.4 I10 — 10小时率放电电流（A），电流值为C10/10；3.5 I3 — 3小时率放电电流（A），电流值为C3／3；3.6 I1 — 1小时率放电电流（A），电流值为C1／1；4 产品分类与命名蓄电池的型号编制应符合JB／T2599的规定5 技术要求5.1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度为-15℃～+45℃条件下应能正常使用。
5.2 电池结构5.2.1 一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。
5.2.2 蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。
5.2.3 蓄电池隔板蓄电池隔板应符合JB／T 7630.1标准要求。
5.3 蓄电池尺寸5.3.1 蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。
5.3.2 外形尺寸也可根据用户要求制定。
5.4 外观蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。
5.5 气密性蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
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1. 目的为了确保本公司的标准电池片和标准组件的校准、使用、贮存均符合要求，并得到有效的保护，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司标准电池片和标准组件的校准、使用和贮存。
3.引用标准LDK-P-ZL-11-001监视和测量装置控制程序LDK-Q-JS-09-009品质管控计划4.权责4.1品质部认证人员负责委托所有一级标准电池片和组件的签定、校准4.2品质部巡检改善人员负责一级、二级标准组件的的制作及筛选（由实验室主管指导）.4.3品质部进料IQC工程师负责一级及二级标准电池的制作、使用、存储、报废（由实验室主管指导）。
4.4在线一级标准组件由实验室人员管理。
4.5在线二级标准组件由过程检验主管负责。
4.6由过程检验主管负责每周标准组件的点检工作（包含一级及二级标准组件）。
4.7由生产部门对二级标准组件使用和及时校准，品质人员负责监督签字执行。
4.8标准组件和标准电池片如有任何问题，及时报实验室处理。
5.名词定义标准硅太阳电池：一级标准电池和一级标准组件的校准或测量必须可以追溯到国际或国家的标准太阳电池/标准太阳电池组件计量标准；5.1标准组件：一级标准组件：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的组件；二级标准组件：以一级标准组件为基准，在规定精度的太阳模拟器下进行标定复制而成的标准组件。
5.2标准电池：一级标准电池片：由国际第三方有资质实验室对其主要参数进行测量，并赋予其特定数值以及报告的电池片；二级标准电池片：由本公司用一级标准电池片调节到标准测试条件下校准、测量、复制出的电池片。
6.作业程序6.1标准组件相关信息的标识6.1.1一级标准组件、标准电池片：①组件等级②计量机构③计量编号④计量日期⑤组件条码⑥电池片型号⑦电池片供应商⑧计量报告。
6.1.2二级标准组件、标准电池片：①组件编号②IV曲线③性能参数④制作日期⑤电池片型号⑥电池片供应商⑦制作、核准人。
6.2一级标准组件、标准电池片的制作：6.2.1申请：根据生产所需由品质部负责申请制作标准组件、标准电池片。
品质部根据制作需求，在仓库/产线挑选相应型号的组件、电池片。
6.2.2生产：品质部人员全程跟踪生产过程，确认各个工序工艺参数符合工艺要求，并记录相关信息；标准组件封装结束后，由品质部对标准组件、标准电池片进行测试挑选，保存I-V曲线（曲线完整、平滑、无台阶）；EL测试：I-V曲线测试结束后，以及组件衰减结束后。
EL测试标准：无隐裂、裂片；无黑芯片；无断栅线。
6.2. 3衰减：挑选完毕后，品质部负责标准组件、标准电池片的衰减。
衰减的标准：组件公母头短接在阳光下日照总辐照度应达到60KWh/㎡（衰减时间至少一周）；赛维LDK太阳能有限公司LDK Solar Co., Ltd.组件公母头短接在稳态模拟器下衰减（1000W/㎡）则需要60小时。
电池片的衰减方法：为了防尘将电池片正面朝上夹在两片玻璃中间在阳光下照射60Wh/㎡，为防止玻璃压碎电池在两层玻璃中间用厚纸板将玻璃的四个边撑起如图一黄色部分为厚纸板位置。
图一6.2. 4筛选：组件光衰结束后，由品质部按6.2.2中要求对标准组件、标准电池片进行再次测试挑选和EL测试。
6.2. 5包装：筛选完毕后，生产部打包人员负责将挑选好的组件装入木箱，电池片装入特定纸箱。
包装过程中确保轻拿轻放，尽量用泡沫填充整个木箱，预防在运输过程中对标准组件产生损伤；包装完毕后，贴上易碎品、轻拿轻放字样或标识，并拍照确认。
6.2.6发货：品质部联系相关实验室，收集地址、报价、联系人等实验室信息；财务部根据报价配合相关付款操作；物流部负责来回运输事宜，包括报关、买保险以及联系快递公司。
6.2.7比对：功率比对：根据第三方实验室出具的计量报告，需重新在标准测试条件下进行功率测试，确定各组件初始状态，并与送出时测试数据进行比对，出具报告；EL比对; 标准组件、电池片从第三方实验室测试后，需重新测试EL，并与送之前EL进行比对，若组件内部出现异常现象（隐裂、裂片等），需评估此组件是否可以作为标准组件；验收合格后贴上一级标准组件合格标签。
6.2. 8 存储：需放在标准组件存储柜中避光保存，标准组件存储条件为：温度：25±2℃；湿度：小于65RH%。
6.3二级标准电池片的制作________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor.6.3.1 填写领料单，到仓库领取若干片电性能良好的电池片（填充因子不低于75%，串联电阻不高于10mΩ、并联电阻不低于10Ω），并光照达到稳定状态后作为待校电池片。
6.3.2 在太阳模拟器上，用一级标准电池片校准机器。
6.3.3 校准完毕后，对待校电池片进行测量，即按照校准、测量、校准、测量的顺序，先用一级标准电池片在标准测试条件下校准光强，测量十组数据，然后换上待校片在此光强下测量十组数据，按照此循环测量十次。
则可得到十组关于Isc、Voc、Pm、EFF、FF等的数据。
6.3.4保存并分析记录数据，进行计算。
按:得到待校电池片的短路电流I SC=待校电池片I SC测量十次的平均值乘以一级标准电池片的标定I SC除以一级标准电池片I SC测量十次的平均值，同理可得开路电压及功率的数据。
将结果在“二级标准电池片制作过程数据记录表”上进行记录、计算，然后将电池片及相应的测量结果交给检验员进行光强校准使用。
并完成对应的制作报告。
6.4二级标准组件的制作6.4.1 按照本文件6.2.1到6.2.4要求挑选组件。
6.4.2用一级标准组件校准组件功率测试仪，校准时需同时满足25±1℃，Isc±0.5%、Pm±0.5W.6.4.3 校准完毕后，对待校电池片进行测量，即按照校准、测量、校准、测量、的顺序，先用一级标准组件在标准测试条件下校准，然后换上待测组件测量五组数据，按照此循环测量三次。
6.4.4 整理测量数据，将准备制作的组件取功率平均值，并挑选出功率最接近于平均值的一组参数作为该组件的临时参数。
6.4.5 用临时参数校准测试仪后，测试一级标准组件。
一级标准板的实测数据与标称偏差Isc≤±0.3%，Pm≤±0.5%;如果超出范围则此块不合格。
6.4.6 若4.1测试合格，将临时参数、I-V曲线和最终测定的数据填入PV组件测试报告6.5二级标准电池片和标准组件的使用6.5.1 二级标准电池片的使用6.5.1.1使用二级标准电池片校准时必须使用手动校准，使用校准短路电流的方式，保证有效数值为四位。
6.5.1.2根据电池片的主栅条数及规格型号，须选取与待测电池片主栅条数和规格型号一致的二级标准片。
6.5.1.3每次使用必须详细记录在《二级标准标准电池片使用情况记录表》6.5.2 二级标准组件的使用6.5.2.1标准组件如贮存环境不是25±2℃，则在使用前须在25±2℃的环境中恒温至少2小时，标准组件达到25±2℃方可使用。
二级标准组件每天早上上班时测试一次EL并将结果存放于指定的文件夹。
标准组件EL拍摄完毕后，若EL出现不良，则将此片组件管控，使用一级标准组件与此片组件对比，若对比结果误差超过Pm≤±1W，此片组件淘汰，不作为标准组件。
若对比结果误差超过Pm≤±2W此片组件淘汰，不作为标准组件并将此标准组件昨天校准过的机器测试过的所有组件全部冻结严禁出货，将此机器昨天测试的最后6块组件用好的标准组件校准机器后重新测试，如功率不合格则将昨天此机器所有测试的组件用好的标准组件进行重新测试。
标准组件对比的标准为：Isc≤±0.3%，Pm ≤±1W。
6.5.2.2校准测试仪时，二级标准组件的使用由品质部负责标准组件的管控，生产部搬运时不得将二赛维LDK太阳能有限公司LDK Solar Co., Ltd.级标准组件平行于地面，应将组件平面与地面垂直搬运。
6.5.2.3将二级标准组件在测试仪上测试时，若测试结果超出规定范围，使用二级标准组件校准测试仪。
6.5.2.4测试仪校准后，将校准数据以及曲线保存在指定文档中。
6.5.2.5二级标准组件、标准电池片使用结束后，放回标准板存放柜中。
6.5.3在下列情况之一均要求校准：白班上班时更换产品系列时。
更换单晶、多晶组件时。
正常测试时，每间隔2小时校准一次。
在使用过程中发现有其它因素影响产品测试时。
更换测试仪的任何部件时。
6. 6 二级标准组件、电池片核准与管控：6.6.1核准周期：每周一次6.6.2 每周对二级标准组件、电池片，利用一级标准组件、电池片进行核准，核准的标准为：标准组件：Isc≤±0.3%，Pm≤±1W；标准电池片：ISC≤±3毫安，VOC≤±3毫伏。
6.6.3对每种系列的二级标准组件，正常使用周期为1个月，达到使用周期退回车间。
6.6.4标准电池片和标准组件的贮存一级标准电池片的贮存环境为密封真空贮存，温度：10~30℃，湿度：30%~60%。
测试报告原件由计量人员保管，标片由IQC检验员保管，放置于电子防潮箱，以保证一级标准电池片的准确性和稳定性。
二级标准电池片，用普通电池片盒子包装，放置于电子防潮箱，由IQC检验员负责保管。
二级标准组件放置于生产现场的储存柜，要求干燥、通风，由组件生产人员负责保管，二级标准组件每种规格（工厂生产中需要使用的规格）最少要有三块，一块用于校准机器，一块用于标准组件互相校准对比，一块备用，当一块标准组件失效时将备用二级标准组件换上去，并立即制作新的二级标准组件。
6.7 一级标准组件的管理使用一级标准组件存放于实验室，由实验人员负责管理，使用一级标准组件需得到当地品质部长的同意。
一级标准组件每个月做一次EL测试，并用同型号标准组件对使用的标准组件进行互相校准对比（用一块一级标准组件校准好机器之后，用校好机器测试另一块同型号一级标准组件），对比误差不能超________________________________________________________________________________________________________________________________________ 赛维LDK太阳能高科技有限公司内部文件, 非经书面准许, 不得以任何形式复制及对外发行All rights strictly reserved reproduction or issue to third parties in any form what ever is not permitted without written authority from the proprietor.过1W.，一级标准组件每种规格（工厂生产中需要使用的规格）最少要有三块，一块用于校准机器，一块用于标准件互校，一块备用，当一块标准件失效时将备用一级标准组件换上去，并立即制作新的一级标准组件。