课程资料：第73讲2k315022供热管道施工与安装要求(二)

2018环球网校二级建造师《市政公用工程管理与实务》考点精讲班
2K315022供热管道施工与安装要求（二）
（三）直埋保温管安装
（1）管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。

（2）管道安装坡度应与设计要求一致。

在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。

（3）同一施工段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。

当无法满足时，应征得设计单位的同意。

（4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降、排水措施，并应及时清除沟内积水。

当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。

（5）带泄漏监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断状况和电阻值，合格后方可时口焊接。

信号线的位置应在管道的上方，相同颜色的信号线应对齐。

（6）安装预制保温管道的信号线时，应符合产品标准的规定。

在施工中，信号线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。

（7）接头保温：
1）直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

2）接头保温施工前，应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。

3）接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制直埋保温管相同。

4）接头外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验并应合格。

气密性检验的压力为0.02MPa，保压时间不应少于2min，压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。

6）预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工，在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。

（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行lO0%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准的Ⅲ级质量要求。

（9）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：
1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准中的要求。

2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准的P Sa2.5级的要求。

*喷射或抛射以字母Sa表示，对于喷射或抛射的钢材除锈表面，有四个等级：
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。

4）防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设计要求。

5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。

可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于lOOmm。

当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。

6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。

（10）补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外护管和防腐层进行检查，发现损伤，应进行修补。

（四）保温
（1）管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。

（2）保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并应从进场的每批材料中，任选1～2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水（质量含水、憎水）率等测定。

（3）应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复检，并应提供复检合格证明文件。

（4）保温层施工应符合下列规定：
1）当保温层厚度超过l00mm时，应分为两层或多层逐层施工。

2）保温棉毡、垫的密实度应均匀，外形应规整，保温厚度和容重应符合设计要求。

3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。

当保温层为聚氨酯瓦块时，应采用同类材料将缝隙填满。

其他类硬质保温瓦内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并应砌筑严密。

保温层应错缝铺设，缝隙处应采用石棉灰胶泥填实。

当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。

每块瓦应使用两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求。

4）管道端部或有盲板的部位应做保温。

5）当采用硬质保温制品施工时。

应按设计要求预留伸缩缝。

6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45º位置，接头处不得有空隙。

双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，厚度应均匀，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固。

7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时，每层可抹lOmm 并应压实，待第一层有一定强度时，再抹第二层并应压光。

8）支架及管道设备等部位的保温，应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。

保温层遮盖设备铭牌时，应将铭牌复制到保温层外。

9）保温结构不应影响阀门、法兰的更换及维修。

靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

有冷紧或热紧要求的法兰，应在完成后再进行保温。

10）立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件，每隔3～5m应设保温层承重环或抱箍，其宽度应为保温层厚度的2/3，并应对承重环或抱箍进行防腐。

（五）保温保护层
1.复合材料保护层施工应符合下列规定
（1）玻璃纤维布应以螺纹状紧缠在保温层外，前后搭接均不应小于50mm，布带两端及每隔300mm
应用镀锌钢丝或钢带捆扎，镀锌钢丝的直径不得小于设计要求，搭接处应进行防水处理。

（2）复合铝箔接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定。

（3）玻璃钢保护壳连接处应采用铆钉同定，沿轴向搭接宽度应为50～60mm，环向搭接宽度应为40～50mm。

（4）用于软质保温材料保护层的铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面。

轴向接缝应用保温钉固定，且间距应为60～80mm，环向搭接宽度应为30～40mm，纵向搭接宽度不得小于10mm。

（5）当垂直管道及设备的保护层采用复合铝箔、玻璃钢保护壳和铝塑复合板等时，应由下向上，成顺水接缝。

2.石棉水泥保护层施工应符合下列规定
（1）石棉水泥不得采用闪石棉等国家禁止使用的石棉制品。

（2）涂抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动，并应对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应采用胶泥填充。

保护层应分两层抹成，首层应找平、挤压严实，第二层应在首层稍干后加灰泥压实、压光。

保护层厚度不应小于15mm。

（3）抹面保护层的灰浆干燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，金属网不得外露。

（4）抹面保护层未硬化前应防雨、雪。

当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3.金属保护层施工应符合下列规定
（1）金属保护层材料应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用镀锌薄钢板或铝合金板。

（3）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，并应按管道坡向自下而上顺序安装。

两板环向半圆凸缘应重叠，金属板接口应在管道下方。

（4）搭接处应用铆钉固定，其间距不应大于200mm。

（5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。

（6）当在结露或潮湿环境安装时，金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

（7）金属保护层上不得踩踏或堆放物品。