污水处理厂设计计算
城市污水处理厂设计计算
城市污水处理厂设计计算城市污水处理厂是为了处理城市生活污水和工业废水而建设的一种专门的设施。
其目的是将污水中的有害物质去除或转化，以达到对环境的净化和保护的效果。
设计计算是城市污水处理厂建设中必不可少的一个环节，它涉及到污水处理工艺选择、设备选型、工程施工等一系列内容。
下面将结合一些城市的实际情况，对城市污水处理厂的设计计算进行详细描述。
首先，设计计算的第一步是明确城市污水处理厂的设计要求和处理目标。
这包括污水的处理规模、水质标准、处理工艺要求等。
以城市为例，该城市每天的生活污水排放量为100万吨，污水的COD浓度为500mg/L，BOD浓度为200mg/L，需达到一级A标准的处理效果。
根据这些参数，可以对污水处理厂的设计进行计算。
其次，设计计算的第二步是选择合适的处理工艺。
常用的污水处理工艺有生物处理工艺、物理化学处理工艺等。
针对该城市的情况，采用生物处理工艺为主要工艺，结合物理化学处理工艺，以达到处理效果。
具体采用的处理工艺包括进水预处理、好氧处理、厌氧处理、沉淀池等。
进水预处理主要是通过格栅、沉砂池等设备去除污水中的大颗粒杂质和沉积物，以减轻后续工艺的负荷。
好氧处理和厌氧处理主要是通过菌群的作用，将污水中的有机物质进行降解和转化，以降低COD和BOD的浓度。
沉淀池则是通过重力沉降的原理，将菌群和有机物质从污水中分离出来。
设计计算的第三步是进行设备选型。
根据污水处理工艺的选择，需要选购一系列的处理设备。
这包括格栅设备、沉砂池设备、好氧生物反应器、厌氧生物反应器、沉淀池等。
在设备选型时，需要考虑设备的处理能力、工作效率、耐腐蚀性能等因素。
同时，还要考虑设备的维护和运行成本，以确保设备的长期正常运行。
设计计算的最后一步是进行工程施工。
在工程施工中，需要按照设计方案进行设备安装、管道连接等工作。
同时，还需要进行工程验收和调试，以确保设备的正常运行。
此外，还需要进行后期的运行和维护管理。
城市污水处理厂是一个长期运行的设施，因此在设计计算中，要考虑到设备的运行维护便捷性和耐久性。
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理设计计算
污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。
合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。
本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。
一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。
1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。
1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。
二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。
2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。
2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。
三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。
3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。
3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。
四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。
4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。
4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。
五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。
5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。
污水处理厂计算书
污水处理厂计算书设计参数：近期Q=2.5 ×104 m 3/d ，远期Q=4.5 ×104 m 3/d ，K Z =1.47。
污水厂按照近期设计，预留远期用地。
最高日最大时流量：1531.25 m 3/h平均日平均时流量：1041.66m 3/h1、粗格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=1531.25 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=75°；栅前水深：h=0.85m ；栅条间隙：b=20mm ；栅条宽度s=10mm 。
格栅间隙数n==⨯NbhvSINA Q 30.74个，取整31个。
格栅宽度：B==+-⨯bn n s )1(0.01×（31-1）+0.02×31=0.92m 格栅宽度设计值取1m 。
（2）设备选择格栅：选择回转式格栅清污机2套，设备宽度0.94m ，功率2.5kw ，格栅渠道深度8.5m ，排渣高度1m 。
格栅前闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 格栅后闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 螺旋输送机：输送能力3m 3/h ，长度3.2m ，配用电机功率1.5kW2、提升泵房设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；水泵台数：5；旱季四用一备，雨季全部工作。
泵房水池内最低水位标高-3.5m ，提升后水位8.95m ，水泵进口及出口损失1.5m ，管道损失约0.5m ，富裕水头1m 。
水泵扬程为：8.95+3.5+1.5+0.5+1=15.45m水泵选择：Q=592 m 3/h ，扬程h=16m ，功率47kw （参考上海凯泉样本，P66页WQ2445-617型号）3、细格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=60°；栅前水深：h=1.0m ；栅条间隙：b=5mm ；栅条宽度s=10mm 。
城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算-、粗格栅1•设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数 K=1.5贝最大流量 Q m ax = 1.5 x 20000m 3/d=30000m 3/d = 0.347m 3/s2•栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角a =60°贝U ：栅条间隙数 nQl血0.347 sin6044.85（取 n=45）bhv 20.02 0.4 0.93. 栅槽宽度（B ）设：栅条宽度s=0.01m贝U: B=s （n-1 ） +bn=0.01 x （ 45-1 ） +0.02 x 45=1.34m4. 进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角a 1=20 ° （进水渠道前的流速为0.6m/s )则：4 Z l.3^0.60m2ta n 12 ta n206.过格栅的水头损失（hj设：栅条断面为矩形断面，所以 k 取35.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)L2L 10.602 20.30mk —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为 3 h 0--计算水头损失，m --阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数B =2.4将B值代入B 与&关系式即可得到阻力系数&的值7•栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m贝U ：栅前槽总高度H^h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度 H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m8. 格栅总长度(L)I ■L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H/tan a =0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60 ° =2.89. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量 W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水Q max W300003/」贝U: W=Q W 1=100.05=1.0m /d1000 K Z1.5因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣10. 计算草图：则：h kh 03 2.4 (0.020.922 9.81sin60 0.102m其中尸B S/b )4/3角 a =60 °则：栅条间隙数nQ1血0.347 “si n60 bhv 20.01 0.4 0.989.7 （取 n=90）图1-1粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规，集水池的容积应大于污水泵 5min 的出水量,即:V >0.347m 3/s x 5X 60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸 为3mx 5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。
污水处理厂设计计算书 (2)
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理厂各构筑物的设计计算
污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。
1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。
流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。
渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。
2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。
泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。
管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。
3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。
流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。
泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。
管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。
初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。
沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。
池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。
搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。
三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。
曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。
曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。
曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。
曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。
污水处理设计计算
污水处理设计计算一、引言污水处理是指对废水进行物理、化学和生物处理，以去除其中的污染物质，达到排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍污水处理设计计算的相关内容。
二、设计要求1. 设计目标：根据当地环保法规和标准，设计一个高效、可靠、经济的污水处理系统。
2. 处理能力：根据污水产生量和水质参数，确定处理设备的规模和处理能力。
3. 出水标准：根据排放标准，确定出水水质要求，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总磷等指标。
4. 设计寿命：考虑设备的使用寿命和维护周期，确保系统长期稳定运行。
三、设计计算1. 污水流量计算：根据污水产生量和设计人口等因素，计算出每天的污水流量。
示例：假设设计人口为1000人，每人日均污水排放量为150升，计算得到每天的污水流量为1000人 × 150升/人 = 150000升。
2. 污水水质计算：根据实际取样分析结果，计算出污水的水质参数。
示例：假设污水的COD浓度为300mg/L，BOD浓度为200mg/L，氨氮浓度为50mg/L，总磷浓度为10mg/L。
3. 污水处理工艺选择：根据污水水质和设计要求，选择适合的污水处理工艺。
示例：根据水质参数，选择采用生物处理工艺，如活性污泥法或者厌氧消化法等。
4. 设备尺寸计算：根据处理能力和设计参数，计算出各个处理单元的设备尺寸。
示例：根据污水流量和处理工艺，计算出活性污泥池、曝气池、二沉池等设备的尺寸。
5. 污泥产量计算：根据处理工艺和污水水质，计算出污泥的产量。
示例：根据污水流量和污泥产生系数，计算出每天的污泥产量。
6. 药剂投加计算：根据污水水质和处理要求，计算出药剂的投加量。
示例：根据COD浓度和药剂投加效率，计算出每天的药剂投加量。
7. 能耗计算：根据各个处理单元的设备尺寸和运行参数，计算出能耗。
示例：根据曝气池的风机功率和运行时间，计算出每天的能耗。
8. 经济性分析：根据设备投资、运行费用和处理效果，进行经济性分析。
污水处理厂设计计算
某污水处理厂设计说明书计算依据、工程概况该城市污水处理厂服务面积为，近期（年）规划人口万人，远期（年）规划人口万人。
、水质计算依据．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为：人人．工业污染源，拟定为．氨氮根据经验值确定为、水量数据计算依据：．生活污水按人均生活污水排放量人·；．生产废水量近期×，远期×考虑；．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑；．处理厂处理系数按近期，远期考虑。
、出水水质根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为：污水量的确定、综合生活污水近期综合生活污水远期综合生活污水、工业污水近期工业污水远期工业污水、进水口混合污水量处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。
近期混合总污水量取远期混合总污水量取、污水厂最大设计水量的计算近期；，取日变化系数；时变化系数；。
远期；，取日变化系数；时变化系数；。
拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为污水水质的确定近期取取远期取取则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为：，，，，考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（－），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（）中的一级标准（）排放要求。
拟定出水水质指标为：表进出水水质一览表注：[]取水温>℃的控制指标，水温≤℃的控制指标。
[]基本控制项目单位为，除外。
第二章各单体构筑物计算粗格栅设计、设计参数设计流量，栅前水深，过栅流速，栅条间隙，栅前长度，栅后长度，格栅倾角，栅条宽度，栅前渠超高。
、设计计算图粗格栅计算示意图格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
（）栅条间隙数：取（）栅槽宽度格栅宽度一般比格栅宽～，取；则（）通过栅头的水头损失（）栅后槽总高度：（）栅前渠道深：（）栅槽总长度：（）每日栅渣量：式中，为栅渣量，格栅间隙为～时，污水。
污水处理厂毕业设计(含计算数据)..
一、污水处理工艺选择与可行性分析1、污水厂的设计规模近期污水量为2×104 m3/d，远期污水量为4×104 m3/d，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。
污水厂主要处理构筑物拟分为二组,这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。
2、进出水水质由于进水不但含有BOD5,还含有大量的N，P所以不仅要求去除BOD5还应去除水中的N，P使其达到排放标准。
3、处理程度的计算1。
BOD5的去除率2 。
COD的去除率3。
SS的去除率4。
总氮的去除率5。
总磷的去除率4、本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性BOD5：N：P的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增加。
理论上,BOD5/N>2。
86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明,BOD5/N>3时才能使反硝化正常进行。
在BOD5/N=4～5时，氮的去除率大于50％，磷的去除率也可达60%左右。
本工程BOD5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。
对于生物除磷工艺,要求BOD5/P=33～100。
本工程BOD5/P等于36，能满足素之一,在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5％。
一般负荷小于0。
15kg BOD5/kgMLSS。
d时，处理系统的硝化反认为处理系统的BOD5应才能正常进行。
根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A2/O法、AB法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR）、氧化沟法.5、工艺比较及确定又要适当去除N,P故可采用SBR 城市污水处理厂的方案,既要考虑去除BOD5或氧化沟法，或A2/O法。
A A2/O法A2/O工艺即缺氧/厌氧/好氧活性污泥法, A2/O法处理城市污水的特点：运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容小，需气量少，具有脱氮除磷功能,BOD5和SS去除率高，出水水质较好,工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验,产泥量较传统活性污泥法少；污泥脱水性能较好；无需设初沉池；对水质和水温度化有一定适应能力;另外,从节省能耗的角度看,A2/O可以充分利,回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所用硝化液中的硝态氧来氧化BOD5产生的碱度可以部分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节PH。
某污水处理厂设计计算书
设计流量 设计堰负荷
5.出水堰计算 堰总长
堰数量 单个堰长
进水SS
高密度澄清池
数值
10000 m3/d
417 m3/h
115.74 L/s 2座
208.33 m3/h 1个
200 mm
1.843 m/s
单位
0.058 m3/s 6 min
20.83 m3 5.40 m 2.00 m 2.00 m
264.00 w/m3 5.50 KW
0.058 m3/s 4 min
13.89 m3 5.40 m 0.50 m 5.50 m
0.058 m3/s 80.00 m/h
2.6 m2 0.5 m 5.5 m
0.058 m3/s 7.00 m3/m2·h 29.76 m2
5.5 m
5.5 m
0.058 m3/s 1.4 L/m.s
PAC溶液密度
1000 kg/m3
PAC溶液量（平均）
2 m3/d
83.33 L/h
(以下根据厂家或样本）
循环排泥泵
Q=8.33m3/h H=12m N=0.75kW
混凝桨叶搅拌机
D=1400 N=5.5kW 桨板边缘线速度3m/s
中心传动刮泥机
ZCG-5.5 N=0.75kW 边缘线速度0.04m/s
41.3 m 24 块
1.72 m
100 mg/L
备注
单池 单池 单池 单池
单池 取值范围4-8min
单池 单池 单池 单池
单池
单池 取值范围2-4min
单池 单池 单池 单池
单池 单池 单池 单池 单池
单池 取值范围12-25
单池 单池 单池
(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书：城市生活污水,2.0万吨每天,AO活性污泥法
第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min 的出水量,即:V ＞0.347m 3/s ×5×60=104.1m 3,可将其设计为矩形，其尺寸为3m ×5m ，池高为7m ，则池容为105m 3。
污水处理厂初步的设计计算
污水处理厂初步的设计计算1概述1。
1 设计的依据本设计采用的主要规范及标准:《城市污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》二级排放标准《室外排水设计规范》（1997年版） (GBJ 14-87）《给水排水工程概预算与经济评价手册》2原水水量与水质和处理要求2.1 原水水量与水质要求指标Q=60000m3/dBOD5=190mg/L COD=360mg/L SS=200mg/LNH3—N=45mg/L TP=5mg/L2。
2处理要求污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002）》二级排放标准：BOD5≤30mg/L COD≤100mg/L SS≤30mg/LNH3—N≤25（30)mg/L TP≤3mg/L3污水处理工艺的选择本污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918—2002）》二级排放标准，其污染物的最高允许排放浓度为:BOD5≤30mg/L；COD≤100mg/L；SS≤30mg/L；NH3-N≤25（30)mg/L；TP≤3mg/L.城市污水中主要污染物质为易生物降解的有机污染物，因此常采用二级生物处理的方法来进行处理。
二级生物处理的方法很多，主要分两类：一类是活性污泥法，主要包括传统活性污泥法、吸附—再生活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时活性污泥法（氧化沟)、AB 工艺、A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺等。
另一类是生物膜法，主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等工艺.任何工艺都有其各自的特点和使用条件。
活性污泥法是当前使用比较普遍并且有比较实际的参考数据。
在该工艺中微生物在处理单元内以悬浮状态存在，因此与污水充分混合接触，不会产生阻塞，对进水有机物浓度的适应范围较大,一般认为BOD5在150—400 mg/L之间时，都具有良好的处理效果。
但是传统活性污泥处理工艺在处理的多功能性、高效稳定性和经济合理性方面已经难以满足不断提高的要求,特别是进入90年代以来,随着水体富营养化的加剧，我国明确制定了严格的氨氮和硝酸盐氮的排放标准,从而各种具有除磷、脱氮功能的污水处理工艺:如 A/O工艺、A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟等污水处理工艺得到了深入的研究、开发和广泛的应用，成为当今污水处理工艺的主流。
污水处理厂设计计算
污水处理厂设计计算1.污水流量计算：然后根据小时流量系数来计算每小时的流量。
常见的系数有0.7-0.9、假设系数为0.8，则每小时的流量为8万立方米/小时。
接下来要计算峰时流量，即最高峰时的流量。
常见的峰时系数为1.3-1.7、假设系数为1.5，则峰时流量为12万立方米/小时。
2.污水水质计算：污水的水质通常用化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、总氮、总磷等指标来描述。
根据当地的环境监测数据和污水特性，可以估算出进水的COD、BOD、总氮、总磷等浓度。
例如，城市的污水COD浓度为300mg/L，BOD浓度为150mg/L，总氮浓度为40mg/L，总磷浓度为10mg/L。
3.污水处理工艺计算：根据前两项计算结果，可以选择合适的处理工艺。
常见的处理工艺包括生物处理、物理处理、化学处理等。
例如，对于上述城市的污水处理，可以选择采用A2O工艺，即先经过好氧处理，然后经过缺氧处理，最后进行沉淀。
根据设计日流量和进水的COD、BOD浓度，可以计算出所需的反应器容积、反应器数量、絮凝剂用量等。
同时，还需要计算出通气设备、搅拌设备等的功率及数量。
4.污泥处理计算：污水处理过程中会产生大量的污泥，需要进行处理。
常见的污泥处理方式有浓缩、脱水、干化等。
根据设计日流量和进水的污泥产量，可以计算出污泥浓缩、脱水、干化设备的处理能力和数量。
除了上述几个重要的计算，还需要考虑一些其他因素，如管道设计、电气设计、自动化控制等。
污水处理厂设计计算是一个综合性的工作，要充分考虑各种因素，并进行合理的计算和选择。
某污水处理厂初步设计概算
某污水处理厂初步设计概算污水处理厂的初步设计概算是进行项目预算的重要步骤，旨在确定项目的规模、设备和材料的需求以及整体预算。
以下是一个以污水处理厂为例的初步设计概算。
1.项目概述污水处理厂是一个用于处理城市或工业污水的设施，包括传输、处理和排放水的各个阶段。
一个典型的污水处理厂通常包括进水管道、预处理设备、活性污泥法二沉池、工艺池、沉砂池、滤池、消毒单元和出水管道等。
2.设备预算污水处理厂的设备预算是指对所需设备的数量、类型和价格进行评估和计算，以确定项目的总体预算。
设备通常包括泵站、预处理设备、沉砂池、滤池、曝气池、曝气装置、消毒设备等。
以一座中型污水处理厂为例，估计需要以下设备：3.建筑预算污水处理厂的建筑预算是指对所需的土地、建筑物和相关设备建筑工程的预算。
建筑物通常包括进水管道、处理设备建筑、沉砂池建筑、滤池建筑、消毒单元建筑、出水管道等。
以一座中型污水处理厂为例，估计需要以下建筑：4.材料预算污水处理厂的材料预算是指对所需的管道、阀门、连接件、电缆、泵等材料的数量、类型和价格进行评估和计算，以确定项目的总体预算。
以一座中型污水处理厂为例，估计需要以下材料：-连接件：50个，每个价格约为100元5.其他费用除了设备、建筑和材料费用外，污水处理厂的初步设计概算还需要包括其他费用，如劳务费、运输费、设计费、施工管理费等。
根据具体情况，可以对这些费用进行估计和计算。
6.总体概算总之，污水处理厂初步设计概算需要综合考虑设备、建筑、材料以及其他相关费用，以合理评估项目的预算需求。
具体的概算根据污水处理厂的规模和项目的实际情况而定。
污水处理 设计计算公式
1格栅计算总变化系数Kz=栅前水深过栅流速v=(一般取0.6~1.0)栅条间隙宽度b=格栅倾角αsin60=栅条间隙数n=栅槽宽度B=设进水渠道宽B1=过栅水头损失:h1=形状系数β:过栅水头损失一般取0.08~0.15米。
栅后槽总高度H=栅槽总长度L=每日栅渣量W=2沉淀池计算竖流式沉淀池池子直径(或正方形的一边)与有效水深之比值不大于池子直径一般取4~7中心管内流速不大于反射板板底距泥面至少反射板的直径为喇叭口直径的排泥管下端距池底不大于浮渣挡板距集水槽0.1~0.150.3~0.4中心管面积f=中心管直径d0=中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3=沉淀部分有效断面积F=沉淀池直径D=沉淀部分有效水深h2=D/h2=出水堰负荷:(符合要求)沉淀部分所需总容积V=每个沉淀池污泥室容积为:进水SS浓度出水SS浓度圆截锥体高度h5=下底直径圆截锥体体积V1=≥14.4m3沉淀池总高度H:超高h1缓冲层h4辐流式沉淀池池子直径(或正方形的一边)与有效水深之比值6~12池径不小于16m池底坡度0.05某城市污水处理厂日平均流量人口N沉淀池表面负荷q'沉淀水面面积F池子直径D取D沉淀部分有效水深h2=沉淀部分有效容积V '=污泥部分所需容积V=产泥率S=停留时间T污泥斗容积V1=r2=圆锥部分污泥容积V2=h4=污泥区总容积Vz=满足条件沉淀池总高度H=沉淀池池边高度H'径深比D/h2=位于6~12之间斜管沉淀池斜管沉淀池表面负荷可比普通沉淀池提高一倍左右斜板垂直净距一般采用80~100mm,斜管孔径一般采用50~80mm.斜板(管)斜长一般采用1~1.2m.斜板(管)倾角一般采用60°斜板(管)区底部缓冲层高度一般采用0.5~1.0m.斜板(管)上部水深一般采用0.5~1.0m在池壁和斜板间应设阻流板,防止短流进水采用穿孔墙整流布水,出水采用多槽出水停留时间初沉一般不超过30min,二沉不超过60min某污水厂平均水量Q=表面负荷q'=污泥含水率池子设n=池子的水面积F=池子的边长a=停留时间t=设上部水深h2=污泥部分所需容积V=污泥斗容积V1=沉淀池总高度H=m/s一般0.4~0.9堵塞系数K一般取水面的倾角为m.mm3/m2·h污泥密度污泥含水率m人α=。
污水处理设计计算
第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅.1。
1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0。
6~1.0m/s，槽内流速0。
5m/s 左右.如果流速过大,不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
此外，在选择格栅断面尺寸时,应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。
格栅栅条间隙拟定为25。
00mm。
1。
2 设计流量：a。
日平均流量Q d=45000m3/d≈1875m3/h=0.52m3/s=520L/sK z取1。
4b。
最大日流量Q max=K z·Q d=1.4×1875m3/h=2625m3/h=0。
73m3/s1。
3设计参数：栅条净间隙为b=25。
0mm 栅前流速ν1=0.7m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0。
5m格栅倾角δ=60°单位栅渣量:ω1=0。
05m3栅渣/103m3污水1.4设计计算：1。
4。
1 确定栅前水深根据最优水力断面公式计算得:所以栅前槽宽约0。
66m。
栅前水深h≈0.33m1。
4。
2 格栅计算说明：Q max—最大设计流量,m3/s；α—格栅倾角，度（°)；h-栅前水深，m；ν-污水的过栅流速，m/s.栅条间隙数(n）为=栅槽有效宽度（）设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0。
01m。
=1.04(m）通过格栅的水头损失h2h0-计算水头损失；g—重力加速度；K-格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3;ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，所以：栅后槽总高度HH=h+h1+h2=0.33+0。
3+0。
025=0.655（m）(h1—栅前渠超高，一般取0。
3m) 栅槽总长度L＝0.3+0。
33＝0。
63L1—进水渠长，m；L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度,m;B1-进水渠宽,；α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。
污水处理设计计算
污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计流量、COD（化学需氧量）计算、污水处理工艺选择、污泥产量计算和处理设备选型等。
二、设计流量计算设计流量是污水处理工程设计的基础。
根据所在地区的人口数量、生活用水量和工业废水排放量等因素，可以计算出设计流量。
以某市为例，该市人口为100万，每人每天生活用水量为150升，工业废水排放量为10万吨/年。
则设计流量计算公式如下：设计流量 = 人口数量 ×人均生活用水量 + 工业废水排放量设计流量 = 100万 × 150升/人/天 + 10万吨/年设计流量 = 15万m³/天 + 10万吨/年 × 1000千克/吨 ÷ 365天设计流量 = 15万m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,000m³/天 + 27.4吨/天设计流量 = 150,027.4m³/天三、COD计算COD是衡量水体中有机物含量的指标，也是污水处理设计中的重要参数。
以某污水处理厂为例，该厂每天处理的污水流量为10,000m³。
根据实测样品的COD浓度，可以计算出COD的总负荷。
假设样品COD浓度为300mg/L，则COD计算公式如下：COD总负荷 = 污水流量 × COD浓度COD总负荷 = 10,000m³ × 300mg/LCOD总负荷 = 3,000,000mg = 3,000g = 3kg四、污水处理工艺选择根据设计流量和COD总负荷等参数，可以选择适合的污水处理工艺。
常见的污水处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
根据实际情况和经济因素，我们选择了活性污泥法作为污水处理工艺。
五、污泥产量计算在活性污泥法中，污泥是一个重要的处理产物。
根据设计流量和污水中的SS （悬浮物）浓度，可以计算出污泥的产量。
污水处理厂设计计算书
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期万m3/d ，远期万 m3/d 。
污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，局部构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q 设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d总变化系数：K=K×K=×1=2.城市污水处理工艺流程污水处理厂 CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：〔1〕栅前水深，过栅流速，取，栅前流速 ~0.9 m/s；〔2〕栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取 b=21mm ；〔3〕栅条宽度 s=0.01m ；〔4〕格栅倾角 45°~75°，取α =65° ,渐宽局部展开角α1=20°；〔5〕栅前槽宽 B1，此时栅槽内流速为；〔6〕单位栅渣量： W1 =0.05 m3栅渣 /103m3污水；格栅设计计算公式〔 1〕栅条的间隙数n，个n Qmaxsinbhv3式中，Q max－最大设计流量，m / s ；b－栅条间隙， m；h－栅前水深， m；v－过栅流速， m/s；（2〕栅槽宽度B，m取栅条宽度B=S〔 n－1〕＋ bn〔 3〕进水渠道渐宽局部的长度L1， mB B1L12tga1式中， B1－进水渠宽， m；α1－渐宽局部展开角度，〔°〕；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄局部长度L2， mL21(5)通过格栅的水头损失h1，mvh1kh0k2sin式中：ε—ε〔=βs/b〕4/3；h0—计算水头损失， m；k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；ξ—阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β＝v2—过栅流速 , m/s；α—格栅安装倾角，〔°〕；（6〕栅后槽总高度 H，m取栅前渠道超高 h2H h h1 h2（7〕栅槽总长度 L，mL L1L2H 1tan式中， H1为栅前渠道深， H1h1h2，m 〔 8〕每日栅渣量 W，m3/dW 86400Q max W1 1000 K z式中， W1－为栅渣量，〔m3/103m3污水〕，格栅间隙为16～25mm 时为～，格栅间隙为 30～ 50mm 时为～；K－污水流量总变化系数设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计公式竖流沉淀池［3］中心管面积：f=q/vo=0。
02/0.03=0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4＊0.67/3.14=0.92中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=0。
02/0。
03*3。
14*0。
92＊1。
35沉淀部分有效端面积:A=q/v=0。
02/0.0005=40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4＊(40+0。
67)/3.14=7。
2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=0。
0005*1。
5*3600=2。
7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=0.5＊1000＊7/1000=3。
5m3圆截锥部分容积:h5=（D/2-d`/2）tga=(7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m沉淀池总高度:H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m符号说明:q-—每池最大设计流量，m³/svo——中心管内流速，m/sv1 -—污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 —-喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS-—每人每日污水量，L/(人?d），一般采用0。
3~0。
8L/（人？d）N——设计人口数，人h1--超高，mh4——缓冲层高，mh3-—污泥室圆截锥部分的高度,mR—-圆锥上部半径,mr-—圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。
2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定.由于:式中：Qs－污水进水量(m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比:e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3)沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。
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目录第一章绪论 (1)一、设计任务与内容 (1)二、设计要求 (1)三、设计依据 (1)第二章工艺流程及说明 (2)一、工艺流程 (2)二、工艺流程说明 (2)第三章污水处理构筑物设计计算 (3)第一节粗格栅 (3)一、设计说明 (3)二、设计参数 (3)三、设计计算 (4)四、机械设备选型 (5)第二节污水提升泵房 (5)一、设计说明 (5)二、设计参数 (5)三、泵房设计计算 (6)第三节细格栅 (7)一、设计说明 (7)二、设计参数 (7)三、设计计算 (7)四、机械设备选型 (8)第四节沉砂池 (9)一、设计说明 (9)二、设计参数 (9)三、设计计算 (9)四、机械设备选型 (11)第五节初沉池设计计算 (11)一、设计说明 (11)二、设计参数 (12)三、设计计算 (12)四、机械设备选型 (13)第六节A2/O设计计算 (14)一、设计说明 (14)二、设计参数确定 (14)三、设计计算 (14)四、机械设备选型 (21)第七节二沉池设计计算 (22)一、设计说明 (22)二、设计参数 (22)三、设计计算 (22)四、机械设备选型 (24)第八节接触消毒池 (24)一、设计说明 (24)二、设计参数 (24)三、设计计算 (24)第四章污泥处理构筑物设计计算 (26)第一节回流污泥泵房 (26)一、设计说明 (26)二、回流污泥泵设计选型 (26)第二节剩余污泥泵房 (27)一、设计说明 (27)二、设计选型 (27)第三节污泥浓缩池 (27)一、设计说明 (27)二、设计参数 (28)三、设计计算 (28)四、机械设备选型 (30)第四节消化池 (30)一、设计参数 (30)二、设计计算 (30)第五章主要构筑物表 (32)一、主要构筑物一览表 (32)第六章高程计算 (35)一、水头损失计算 (35)二、高程确定 (36)第七章恶臭气体的处理计算 (37)一、恶臭气体的来源及分类 (37)二、城市污水处理厂主要处理构筑物恶臭散发率 (37)三、恶臭污染物厂界标准 (38)四、恶臭气体处理特点 (38)五、除臭原理 (38)六、本设计中产生恶臭的地方、浓度和气体总量 (39)七、除臭工艺 (39)八、吸附设计 (40)九、风机、电机的选择 (41)第八章投资估算 (41)一、估算范围 (41)二、编制依据 (41)三、年估算运行成本 (41)第一章绪论一、设计任务与内容为了强化工程设计训练，培养解决复杂工程问题的能力。
根据所给资料设计一座15000m3/d处理规模城市污水处理厂。
污水处理工艺一般包括以下内容：根据城市的现状设计选择厂址，处理工艺流程设计说明，处理构筑物型式选型说明，处理构筑物或设施的设计计算，主要辅助构筑物设计计算，主要设备设计计算选择，污水厂总体布置，处理构筑物、主要辅助构筑物、非标准设备设计图绘制，编制主要设备材料表。
二、设计要求1．设计规模15000m3/d处理规模城市污水处理厂。
2．进出水水质三、设计依据（1）《水污染控制工程》（2）《污水处理厂设计与运行》（3）广东省地方标准<水污染物排放限值>（DB44/26-2001）（4）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）（5）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）（6）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）（7）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）第二章 工艺流程及说明一、工艺流程采用A 2/O 工艺。
工艺流程图如下：二、工艺流程说明（一）工艺原理：1．厌氧池：流入原污泥水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥。
该池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被生物吸收而使污水中BOD 5浓度下降。
NH 3—N 因细胞合成而被去除一部分，使污水中浓度下降，但NH 3—N 含量无变化。
2．缺氧池：反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流液带入的大量NO 3-N和NO 2-N 还原为N 2释放至空气中。
BOD 5浓度下降，NO 3-N 的浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3．好氧池：有机物被微生物生化降解而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH 3—N 浓度显著下降，但该过程使NO 3-N 浓度增加，磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快速度下降。
好氧池将NH 3-N 完全硝化，缺氧池完成脱氮功能；缺氧池和好氧池联合完成除磷的功能。
（二）工艺特点：1．厌氧、缺氧，好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时除有机物，脱氮，除磷的功能。
2．工艺流程简单，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
3．在厌，缺，好氧交替运行下，丝状菌不会大量产生，不会发生污泥膨胀。
4．脱氮效果受混合液回流比大小的影响，以2Q 为限，除磷效果受回流污泥中夹带DO 和NO 3-N 的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
第三章 污水处理构筑物设计计算第一节 粗格栅一、设计说明粗格栅用以截留水中的大悬浮物或大漂浮物，以减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
二、设计参数设计流量Q=15000m 3/d=625m 3/h =0.174 m 3/s=174L/s5.11747.27.211.011.0===Q k z 最大流量s m h m d m Q k Q z /26.0/938/22500150005.1333max ===⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.8m/s,栅条(断面形状为圆形)宽度s=20mm ，格栅间隙b=30mm,栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60°,单位栅渣量w 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水。
三、设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式211max2B v Q =计算得栅前槽宽m v Q B 86.07.026.0221max 1=⨯==，则栅前水深m B h 43.0286.021===, （2）栅条间隙数248.043.003.060sin 26.0sin 2max =⨯⨯︒⨯==bhv Q n α （3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+bn=0.02×（24-1）+0.03×24=1.18m,（4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 44.020tan 286.018.1tan 2111=︒-=-=α α1：进水渠展开角（5）栅槽与出水渠道连接的渐窄部分长度m L L 22.0244.0212===, （6）过栅水头损失（h 1）因栅条横截面为圆形，取β=1.79，则m g v b s k g v k kh h 1.060sin 81.928.0)03.002.0(79.13sin 2)(sin 223422342201=︒⨯⨯⨯⨯⨯====αβαζ 其中34)(bs βζ= h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ξ：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为圆形断面时，β=1.79α：格栅安装倾角，60°（7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.43+0.3=0.73m栅后槽总高度H= H 1+h 1 =0.73+0.1=0.83m（8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tanα=0.44+0.22+0.5+1.0+0.73/tan60°=2.58m（9）每日栅渣量W=QW 1 =15000÷1000×0.05=0.75m 3/d ＞0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：四、机械设备选型采用HF 型回转式格栅除污机，可连续自动清除污水中细小的毛发、纤维及各种悬浮物。
该设备由电动减速机驱动，牵引不锈钢链条上设置的多排工程塑料齿片和栅条，将漂浮污物送上平台上方，齿片与栅条旋转过程中自行将污物挤落，属于自清式污机的一类。
根据上述计算选HF1100回转式格栅机。
第二节 污水提升泵房一、设计说明提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过 ，从而达到污水的净化。
二、设计参数设计流量Q=15000m 3/d=625m 3/h =0.174 m 3/s=174L/s最大流量s m h m d m Q k Q z /26.0/938/22500150005.1333max ===⨯=⨯=泵房工程结构按远期流量设计。
三、泵房设计计算采用A2/O工艺方案，污水处理系统简单，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、A2/O、二沉池及接触池，最后由出水管道排出。
各构筑物的水面标高和池底埋深见第五章的高程计算。
污水提升前水位-5.23m（即泵站吸水池最底水位）,提升后水位3.65m（即细格栅前水面标高）。
所以，提升静扬程Z=3.65-（-5.23）=8.88m,水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=10.88m再根据设计流量Q=938m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量469m3/s。
max采用MF系列污水泵（8MF-13C）3台，二用一备。
该泵提升流量482m3/h，扬程11.1m，转速970r/min，功率22kW。
占地面积为2⨯=，即为正方形边长为9m泵房,高12m,9981m泵房为半地下式，地下埋深7m，地上5m。
水泵为自灌式。
计算草图如下：图2 污水提升泵房计算草图第三节 细格栅一、设计说明细格栅用以截留水中的悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
二、设计参数设计流量Q=15000m 3/d=625m 3/h =0.174 m 3/s=174L/s最大流量s m h m d m Q k Q z /26.0/938/22500150005.1333max ===⨯=⨯=栅前流速v 1=0.6m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s栅条(横截面为锐边矩形)宽度s=10mm ，格栅间隙b=10mm,栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60°,单位栅渣量w 1=0.10m 3栅渣/103m 3污水.三、设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式211max2B v Q =计算得栅前槽宽m v Q B 93.06.026.0221max 1=⨯==，则栅前水深m B h 47.0293.021===, （2）栅条间隙数589.047.001.060sin 26.0sin 2max =⨯⨯︒⨯==bhv Q n α, 取n=60 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=30（3）栅槽有效宽度B`=s （n-1）+bn=0.01（30-1）+0.01×30=0.59m,所以总槽宽为B=0.59×2+0.2=1.38m（4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 62.020tan 293.038.1tan 2111=︒-=-=α（α1：进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接的渐窄部分长度m L L 31.0262.0212===,（6）过栅水头损失（h 1）因栅条横截面为锐边矩形，取β=2.42，则m g v b s k g v k kh h 27.060sin 81.929.0)01.001.0(42.23sin 2)(sin 223422342201=︒⨯⨯⨯⨯⨯====αβαζ（7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.77+0.27=1.04m（8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H /tanα=0.62+0.31+0.5+1.0+1.04/tan60°=2.87m（9）每日栅渣量W=QW 1 =15000÷1000×0.1=1.5m 3/d ＞0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣。