常州世茂市政管网施工组织设计要点

常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程
施工组织设计
常州市正益市政建筑安装有限公司
2014年7月5日
目录
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况及特点
第三章施工准备及临时工程施工
第四章施工方案及技术措施
第五章施工进度计划及劳动力计划
第六章安全文明施工保证措施
第七章项目管理组织框架
第八章项目部组织架构人员简历及证明文件
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的施工方案文件，是我公司施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。

为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度。

在为本工程制定管理目标的
务。

本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨、施工管理严格细致、责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。

本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。

1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方案、技术组织措施。

2、合理安排施工进度，特别是土建总包、土方回填单位移交给我们的
工作断面和时间，并移交景观到位的具体时间。

3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。

针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验，以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。

二、编制依据
1、常州世茂新城房地产开发有限公司提供的《常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程招标文件》。

2、常州世茂新城房地产开发有限公司提供的《常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程雨污水图纸》。

3、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文－城市建设部分》（建标[2000]2002号）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2002）。

7、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
8、常州市住宅小区排水工程验收细则。

第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程由常州世茂新城房地产开发有限公司开发的广场商业项目，其中市政工程施工范围包括
雨水工程
雨水工程管径为DN200HDPE、DN300HDPE、DN500HDPE、DN600HDPE双壁波纹管，雨水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。

路面排水:污水工程管径为DN300 HDPE双壁波纹管，污水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。

雨水管道基础:
1、d≤600雨水管采用10cm碎石垫层加120°混凝土基础,
2、如遇软土采用180°钢筋混凝土基础,
污水管道：采用HDPE管，基础采用10cm砂垫层，砂回填至管顶以上50cm。

管道接口：
1、HDPE管采用橡胶密封圈承插接口。

雨水口设置：
1、设置在有侧石道路边时采用偏沟式雨水口
2、景观铺地上的雨水口采用平箅式雨水口
3、雨水口连接管为DN225HDPE管,设计坡度≥1%,覆土厚度≥0.7m。

5、雨水口连接管接入雨水口或检查井的转角小于90°时,水位落差不小于0.3m.
雨水检查井：
1、DN500-DN600雨水管采用φ1000检查井，检查井落底30cm。

雨水管覆土小于1.0m时采用φ700圆型雨水检查井。

污水检查井：污水管覆土小于1.0m时采用φ700圆型污水检查井,详见见06MS201-3/18。

10.车行道下管线的覆土不满足70cm要求时，应采取混凝土包封措施。

11.检查井盖在车行道上采用重型球墨铸铁框盖，其余采用重型复合井盖。

二、工程特点
1、设计特点
本工程分为雨污水管线部分和给水部分，雨污水管材采用HDPE管道，分布在道路的两侧，给水工程采用PE管。

2、工期特点
计划开工时间为2014年7月，计划完工的时间为2014年10月30日，四个月的施工工期，同时该工期含梅雨季因素，必须符合《常州世茂感观质量标准》，并通过100%细部检查验收移交物业公司。

3、施工特点
a.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；
b.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境
第三章施工准备及临时工程施工
1 施工人员及机械设备进场
项目经理部将迅速成立，项目经理1名、项目总工1名、现场技术员2名、材料员1名、安全员1名、质检员1名、施工员1名。

，并发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件、组织施工力量、安排施工队伍及机械设备进场，进行现场施工准备，以保证工程按期进行。

2 物资准备
先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货地点、数量以及运输方式、保证工程按期开工。

供料过程中及时向供料厂家索取产品质量合格证。

进场的各种材料就近存放于各工作地点，按施工进度计划备料，并有一定的备用量。

建立完善的检测试验手段，所用材料均应自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程，同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。

3 技术准备
3.1熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料
组织有关技术人员仔细研读、熟悉设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的构造、掌握各种原始资料。

第四章施工方案及技术措施
第一节雨污水工程
雨污水工程是本工程的重点，占整个项目70%的工程量，如何确保管道的通畅，标高的准确控制，和其他管线的交叉作业是本工程的重点。

一、排水工程范围及主要内容
雨水工程管径为HDPE双壁波纹管，管径为：DN200、DN300、DN500、DN600。

雨水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。

污水工程管径为 HDPE双壁波纹管,管径为：DN225、DN300.污水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。

雨水污水管道基础采用15cm中粗砂，管道回填采用360度中粗砂回填至管顶15cm，车行道、人非休闲道内井盖采用重型球墨铸铁井盖，
绿化带采用下面复合高分子平口井盖
雨水进水口采用边沟式单篦钢纤维井盖。

二、技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为
工程的顺利进行做好准备。

三、工艺流程
四、主要施工方法（ＨＤＰＥ管道）
1、施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。

2、原材料验收及堆放
材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请
监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(1)HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

(2)接口胶圈
A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。

3、材料吊装与存储
（1）吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。

卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。

如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。

吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

（2）存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。

HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。

管道存放区域要远离施工活动区域。

五、管道施工
承插式柔性接口HDPE\UPVC双壁波纹管
1、砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。

并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

2、铺管
⑴管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。

吊装时要避免碰撞。

施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。

⑵工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

将具备条件管道放置于沟槽内如下图：
3、安装
(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(2) 对口
A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口
a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：
E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。

锁管示意见下图
6、窨井砌筑：
⑴施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

⑵施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

⑶在管材上半部窨井处砌拱圈：Φ800拱圈高度为 250mm,Φ600管材
其拱圈高度为125mm。

⑷用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

⑸窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。

⑹窨井的直线收口：600×600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线
收口。

安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

⑺预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，如预留的φ400的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

8、沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

⑴沟槽回填
沟槽回填土采用6%灰土回填至道路结构层底，分层压实。

对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

⑵沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
①沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

②为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

③待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。

拔除时，
应采取措施，减少板桩槽内带土。

钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。

对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。

拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。

拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。

沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

④沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

⑤胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

⑥拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。

⑦回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

第二节给水工程
1 土方施工
1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞
2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础
2 管道施工
2.1 采用PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

2.3 管材及配件的运输和存放
2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。

2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

2．4 管材吊运与下管：
2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3 PE管接口施工
热熔对接连接
3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。

是通过热熔对接焊机进行操作的。

3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR 值。

另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。

3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
（1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；
④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

（2）操作工艺：①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。

⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

3．6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。

3．6．1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上, 然后用螺栓固定, 组成管路系统, 并在两个法兰之间加上垫片, 以保证连接的严密性。

法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。

法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰
阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

(3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

3.6.2法兰安装前的检查和清理(1) 应对法兰外形尺寸进行检查, 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目, 螺栓孔中心距, 凸缘高度等是否符合设计要求分。

(2)法兰密封面应平整光沽, 不得有毛刺及径向沟槽。

螺纹法兰的螺纹部分应完整, 无损伤, 凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面高度不得低于凹槽的深度。

(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

(4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧, 无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷, 材质应与设计选定的相一致, 不要搞错
4 阀门、法兰安装
4.1安装前的检查及试验
阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。

一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。

在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。

因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

4.2 阀门的检查
(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

(2)。