科技成果——镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术

科技成果——镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术
技术开发单位华北理工大学
所属领域新材料
成果简介
近些年，随着世界范围内钢铁产量的急剧增加，尤其国内的钢铁产能剧增，对铁矿石的需求量持续增加，已有的高品位铁矿已经不能满足钢铁生产的需要，大量低品位、难选的贫矿以及复合伴生铁矿石被大量开采，而在上述铁矿石的选矿预处理工序，为了保证铁矿石的品位及杂质元素能够满足高炉入炉需要，大部分都是将铁矿石的粒度磨碎到200目以下，从造矿工艺角度来讲，比较适合生产球团矿。

同时应考虑提高炉料结构中球团矿的比例，但是酸性氧化球团矿本身的还原性能、软熔性能较烧结矿差，为了改善球团矿的上述缺点，通过向球团内添加氧化镁，从而改善球团的综合性能，合理降低软熔带的高度和厚度。

从烧结、球团及高炉冶炼等生产工序能耗、环境保护角度比较，球团矿相比烧结矿均具有一定的优势。

镁质熔剂性球团焙烧固结机理及生产技术研发项目，主要从两方面开展工作，其中理论研究主要包括焙烧过程热力学、焙烧过程液相生成、球团固结过程中液相析晶行为、矿相结构衍变及冶金性能控制四个方面，通过上述研究为镁质熔剂性球团生产技术开发提供理论支撑，然后通过在现场进行工业试验，确定镁质熔剂性球团生产关键工艺参数，最终开发成功镁质熔剂性球团生产技术以及适合冶炼镁质熔剂性球团的炉料结构。

关键技术
通过研究焙烧温度、气氛、碱度R、原料粒度、成分对焙烧过程中液相生成及结晶行为的影响规律，揭示镁质熔剂性球团焙烧固结机理；建立矿相组成、显微结构与综合冶金性能之间的综合调控技术。

经济效果
开发出镁质球团生产工艺技术；
球团各项冶金性能达到高炉入炉要求：抗压强度>2000N/个球；RSI<15%；RDI+3.15>85%；RI>75%；
在保证高炉顺行的基础上，提高镁质熔剂性球团在炉料结构中的配比，降低吨铁冶炼成本。

实施条件
钢铁企业，具备一定生产能力。

项目成熟度
产品级：批产合格、图纸完备、工艺成熟
合作方式合作开发。