包装机操作知识培训
包装机培训资料
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。
在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。
（1）传感器的选择。
包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
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主机上电后，PLC 就连续高速扫描其输入端的信号，输入信号有多种 类型，例如由操作者发出的指令诸如启动、停止、紧急停车等，也有传感 器的信号例如放膜摆杆信号、气压信号、真空检测信号等，也可以由各种 报警信号例如主机变频器过载报警、温度控制超差、螺杆充填过载报警等 等，PLC 根据预先编制并存储在其内存中程序及时地控制其输出端，从而 对各相关电气部件发出命令。
⑴、分水过滤器
分水过滤器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质(一般气缸要求﹤40µm )， 并将空气中的水分分离出来。
其结构原理如图所示。压缩空气从输入口进入后被引 进旋风叶子 1，旋风叶子上冲制有很多小缺口，迫使空气 沿切线方向产生强烈的旋转，使混杂在空气中的杂质获得 较大的离心力。从气体中分离出来的水滴、油滴和灰尘沿 水杯 2 的内壁流到水杯的底部，并定期从排水阀 5 放掉。
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水平式包装机培训资料
㈢、机器工作原理
为了更清楚的阐述机器的原理，以薄膜剪断为标志，将机器分为前后 二部分来叙述。
第一部分 薄膜成形（袋）过程 开机后，牵袋爪在主轴凸轮的驱动下来拉动薄膜间隙式地、等距离地
向前移动，在薄膜停止移动时，前端的所有装置都在该段时间段内完成各 自的功能，底封、竖封、易撕口以及剪切等等。而放膜摆杆被包装膜带动 会不断往上移动，当移动到一定高度时，触发信号后放膜电机转动并连续 放膜，当摆杆在重力作用下下落到某一位置时又会触发另一个信号，放膜 电机停止。
定，并以此来确定停膜无触点开关（下面一个）的位置（以小摆杆不撞击 挡轴为准）
③、摆杆转动灵活，摆动的幅度控制在 40 度左右，以此来确定放膜 无触点开关（上面一个）的位置
④、确认气涨轴旋转方向逆时针（从机器正面看） ⑤、安装膜卷时放在气涨轴的中央，两端面对应的标尺刻度应一致
真空包装机操作规程
真空包装机操作规程一、目的真空包装机操作规程的目的是确保操作人员正确、安全地操作真空包装机，保证产品的质量和卫生安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用真空包装机进行包装操作的人员。
三、操作前准备1. 工作环境：确保操作环境整洁、通风良好。
2. 设备安全：检查真空包装机的各个部分是否完好，有无损坏或松动的部分，如有发现问题应及时报修。
3. 工具准备：准备好所需的包装材料、清洁工具及其他辅助工具。
4. 人员准备：操作人员应穿戴工作服、帽子和手套，并进行必要的培训和身体健康检查。
四、操作步骤1. 打开机器：检查电源是否连接正常，打开主电源开关。
2. 操作界面设置：按照所需包装物的要求，在操作界面上进行参数设置，包括包装时间、真空度等。
3. 清洁工作：将包装材料和设备清洁工具放置在操作台上，并进行消毒处理。
4. 准备包装物：将待包装物品放置在包装台上，并按照需要进行整理和排序。
5. 包装操作：将包装物品放入真空包装机的包装腔室中，关闭包装腔室门，并启动真空泵进行抽真空操作。
6. 密封操作：当达到要求的真空度后，启动密封机构进行密封操作。
7. 封边处理：待密封完成后，进行封边处理，确保包装袋的完整性和密封性。
8. 包装检查：检查包装袋的外观、密封情况和真空度，确保符合包装要求。
9. 包装标识：根据产品要求，在包装袋上进行标识和贴标操作。
10. 清洁工作：将包装材料和设备清洁工具进行清理和消毒处理，确保无残留物。
11. 关闭机器：按照操作规程要求，正确关闭真空包装机，并切断电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应注意个人卫生，保持良好的操作卫生习惯。
2. 严禁将手或其他物体伸入真空包装机的运行状态下，以防止意外伤害。
3. 操作人员应熟悉真空包装机的操作界面和参数设置，确保正确设置包装要求。
4. 操作人员应注意包装袋的材质和尺寸是否符合要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
5. 包装袋的密封操作应根据产品的性质和要求进行正确的密封时间和温度设置。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
包装机培训计划
包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。
因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。
三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。
真空包装机操作规程
真空包装机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过专门的培训和授权，了解机器的基本结构、工作原理和操作要领。
2.操作人员应穿戴好防护设备，如帽子、工作服、手套等，并保持工作区域的整洁和干净。
3.在使用前，要检查机器是否有异常情况，如电源是否正常、控制面板是否完好等。
4.确保机器处于稳定的工作状态下，避免因震动导致机器滑动或倾倒。
二、机器操作规程1.打开机器的保护罩，并检查真空泵是否工作正常。
2.将要包装的食品放置在包装袋中，并确保袋子口部封口完好。
3.将包装袋口部放置在真空机器的密封槽内，并关闭密封槽。
4.在控制面板上设置包装时间、真空度等参数，并按下启动按钮开始工作。
5.在运行过程中，注意观察机器的工作状态，如有异常应及时停机检查。
6.操作人员不得将手臂或其他物体放入机器内部，以免造成伤害。
7.包装完成后，关闭机器，并清洁包装机的内外表面，保持机器的卫生。
三、维护保养规程1.定期对机器进行检查和维护，包括清洁各部位、更换损坏的配件等。
2.润滑机器运行的相关部位，保持其灵活与顺畅。
3.注意机器电气部分的维护，如保持电源插头和插座的清洁和良好接触等。
4.对机器进行定期的保养，如清理真空泵、更换密封垫等。
四、应急处理规程1.在机器出现异常情况时，立即停止操作，查找问题的原因。
3.遇到紧急情况，要及时切断电源，并通知相关人员进行处理。
以上是真空包装机的操作规程，所有的操作人员都应严格遵守，确保食品包装的安全和质量。
此外，还建议定期进行演练和培训，以提高操作人员对机器操作的熟练程度和应急处理能力。
自动包装机产品培训资料
自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。
它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。
1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。
根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。
1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。
（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。
（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。
第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。
其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。
2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。
具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。
第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。
（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。
（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。
3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。
（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。
（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。
第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。
GDX2培训教材
GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。
工贸企业包装机岗位安全操作规程范本
工贸企业包装机岗位安全操作规程范本1.岗位描述1.1 包装机岗位是工贸企业中负责对产品进行包装的关键岗位。
包装机操作人员负责操作和维护包装机设备，确保产品包装质量和生产效率。
2.操作规范2.1 操作前，包装机操作人员必须对包装机设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 操作期间，包装机操作人员必须全神贯注，专心操作。
不得在操作过程中进行无关的交谈或其他任务。
2.3 包装机操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
防护用品必须符合国家标准，并且保持良好的状态。
2.4 在操作过程中，包装机操作人员必须按照操作规程依次完成每个环节，不得越过步骤或者错位操作。
2.5 包装机操作人员在操作过程中必须保持机器周围的工作区域清洁和整齐，不得堆放杂物或者碍事物品。
2.6 包装机设备的维护工作必须由专门的维护人员进行，在维护前不得随意拆卸或者调整设备。
3.安全措施3.1 包装机操作人员在操作过程中必须熟悉并且遵守设备操作手册上的安全操作规程。
3.2 包装机操作人员在操作过程中必须按照设备负荷和速度的要求进行操作，不得超负荷操作。
3.3 包装机操作人员在操作过程中必须注意产品的摆放，确保产品稳定且有序进入包装机，避免堆积和倾倒。
3.4 包装机操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
3.5 包装机操作人员在维护设备或调整设备时，必须先切断电源，并对设备进行锁定和标识，确保维护过程安全可靠。
3.6 包装机操作人员在操作过程中必须经常检查设备的电源线、接线端子和开关，确保设备电气连接正常，无松动或者漏电现象。
3.7 包装机操作人员在操作过程中必须了解和熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，应立即按下急停按钮。
4.事故处理4.1 包装机操作人员在发生急停后，必须按照操作手册上的规定进行设备恢复和检查，确保设备完好无损。
4.2 包装机操作人员在发生设备故障时，应立即停机并上报维修部门，不得私自进行维修和修复。
包装机安全技术操作规程（5篇）
包装机安全技术操作规程第一章：总则第一条为了确保包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机的操作、维护和保养等工作流程中与安全相关的操作。
第三条包装机的操作人员必须熟悉本规程，按照规定操作，不得违反操作规程。
第二章：安全管理第四条包装机的安全管理由设备部门负责，包括日常的巡检、维修和保养等工作。
第五条每台包装机都应有专门的负责人，负责包装机的安全管理和维护。
第六条包装机的操作人员必须持有相应的操作证书，且定期进行安全培训。
第七条包装机的操作人员必须戴好安全帽，穿戴合适的工作服，不得戴手表、项链等杂物。
第八条包装机的周边区域必须保持整洁，不得堆放杂物，并设有明显的警示标识。
第三章：操作规程第九条包装机的启动前，必须检查所有的隔离开关和紧急停止开关是否正常。
第十条包装机的电源必须连接到可靠的电源插座，电线不得有裸露的线头。
第十一条包装机的操作人员必须先熟悉包装机的各个部件的名称和功能，了解其操作流程。
第十二条包装机的操作必须按照说明书和操作规程进行，严禁私自操作。
第十三条包装机的操作人员必须保持警觉，不得随意停机或调试设备。
第十四条包装机的操作人员应遵循“先停机、后操作”的原则进行工作。
第十五条包装机的操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如发现异常应立即停机并及时报告。
第十六条包装机的操作人员不得获取无关的个人物品，禁止吸烟、喝酒等行为。
第十七条包装机的操作人员不得私自更改设备参数，如需调整应向设备负责人申请。
第十八条包装机的操作人员应具备一定的急救知识，能够处理一些常见的急救情况。
第十九条包装机的维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第四章：紧急情况处置第二十条包装机在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取紧急停机措施，控制现场。
第二十一条包装机在发生火灾或其他危急情况时，操作人员必须立即按照紧急救援预案采取措施。
第二十二条包装机发生故障时，操作人员应及时报告设备负责人，并按照负责人的指示进行处理。
自动包装机安全操作规程(3篇)
自动包装机安全操作规程一、安全操作规程概述1. 为了确保自动包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用自动包装机的操作人员，在操作自动包装机前必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解自动包装机的工作原理、操作流程和相关安全知识。
2. 操作人员必须具备独立操作自动包装机和处理可能发生的紧急情况的能力。
3. 操作人员必须保持警觉，不能在操作过程中分心或进行其他与操作无关的活动。
三、自动包装机的日常检查与维护1. 操作人员在操作自动包装机前，必须先检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等是否正常。
2. 操作人员需定期对自动包装机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
3. 如发现自动包装机有异常情况，如异响、异味等，应立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。
四、自动包装机的操作注意事项1. 操作人员在操作自动包装机时，应穿戴好工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员在操作自动包装机前，必须确保所包装物品与机器规格相符，避免塞入过大或过小物品导致设备故障或安全事故。
3. 操作人员在操作自动包装机时，必须保持双手干燥，避免因潮湿导致触电或滑倒等安全事故。
4. 操作人员在调整自动包装机工作参数时，必须按照规定操作，避免因参数调整不当导致设备故障或安全事故。
五、紧急情况的处理方法1. 如果发生火灾等紧急情况，操作人员应第一时间切断电源，使用灭火器扑灭火源，并向相应的安全人员报告。
2. 如果发生设备故障或操作失误导致自动包装机发生异常，操作人员应立即按照操作手册中的应急流程进行处理，并及时报告维修人员。
六、自动包装机的停机与封存1. 即使暂时停机，操作人员也必须将自动包装机的所有开关置于关闭状态，并切断设备的电源。
2. 当长时间不使用自动包装机时，操作人员必须对设备进行封存，避免灰尘、潮湿等对设备造成损害。
包装机操作知识培训
包装机操作知识培训1. 引言包装机是现代工业生产中非常重要的设备之一，其作用是将产品包装成定型的形式，以便于储存、运输和销售。
为了保证包装机的正常运行和安全操作，对操作人员进行专业的知识培训非常重要。
本文将介绍包装机的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助操作人员掌握包装机的操作技能，提高工作效率。
2. 包装机的基本原理包装机的基本原理是利用机械力和控制系统将产品放入包装材料中，并进行封口、压实等工序。
包装机的主要组成部分包括供料系统、包装材料传送系统、封口系统和控制系统等。
其中，供料系统用于将产品自动运送到包装机的工作位置，包装材料传送系统用于将包装材料送到封口系统，封口系统用于封闭包装材料，控制系统用于控制包装机的运行。
3. 包装机的操作流程操作包装机时，需要按照下面的流程进行操作：3.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行一些准备工作，包括检查包装机各部位是否运转正常，检查包装材料是否充足，清理包装机工作区域等。
3.2 设置参数根据产品的要求，设置包装机的参数，包括包装速度、封口温度、印字位置等。
不同的产品可能有不同的要求，需要根据实际情况进行设置。
3.3 启动包装机在完成参数设置后，按照包装机的操作说明，启动包装机。
此时，包装机会开始自动进行供料、封口等操作。
3.4 监控运行状态在包装机运行过程中，需要时刻监控包装机的运行状态。
特别是注意产品的供料情况、封口是否完好等。
3.5 结束包装当包装机完成了指定的包装任务后，需要停止包装机的运行，并进行一些清理工作，包括清理包装机内部的杂物、检查包装材料是否有残留等。
4. 常见问题解决方法在包装机的操作过程中，可能会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：4.1 包装机无法启动可能的原因是供电不足、控制系统故障等。
解决方法是检查供电情况，排除供电问题，并检查控制系统是否正常。
4.2 包装机工作速度过慢可能的原因是供料系统堵塞、传送带松弛等。
松川包装机ZB300A培训PPT2015-8-26 (NXPowerLite 复本)
ZB300A托膜放膜部件
1.具有膜快用完报警功能； 2.在换膜时，抬起压膜皮带，通过保持杆和保持架可以把压膜皮带抬起后悬停。 需要放下时，抬起保持架，放下压膜皮带。
ZB300A走膜部件
走膜部件：配有四个接近开 关，分别检测张紧滚筒的位 置。正常拉膜时，当接近开 关2检测到信号，托膜机构 开始放膜，当接近开关3检 测到信号时，停止放膜。当 接近开关4与1检测到信号时， 说明膜用尽或者放膜不顺畅。
ZB300A设备调整—凸轮调试
一、凸轮调试：（1）手盘车 把顶纸板升至最高时，推包和 平移同步动作，中封刚升至最 高点时，封通道可以开始启动。 顶纸板下降时推纸板必须进入 中送通道。 （2）推板推到位后回退15mm， 下折膜板上升。 （3）下折膜板下降到位时， 保证烫封同时下降到位。 （4）在烫封下降到位时，摆 烫开始动作。 （5）摆烫摆动动作回位完后， 摆烫上升。 （6）压包动作与摆烫同时上 下。烫封上升至离物料底板面 90mm时，活动导边器开始动 作。
ZB300A设备调整-扭力限制器
二、调试方法： 1. 手盘车一周，保证机器转动顺畅。 2. 手动旋紧②锁紧旋钮，使①定位螺栓刚好卡入卡槽。若旋紧后不
能卡入卡槽，反旋至第一处卡槽位，使①定位螺栓刚好卡入卡槽。 3. 使用扳手把①定位螺栓锁入卡槽中，螺栓底部与③定位片接触即
可。 4. 使用一包报废的软抽纸放入活动导边器与左侧移动封口立柱中间，
在图示圆圈的部分，是在同一工位完成的。
ZB300A部件介绍—主机
ZB300系列的包装机主要采用凸轮结构实现 包装动作的。然后，配合伺服系统、变频系 统实现整个机器的运转。
ZB300A部件介绍—运动原理
凸轮结构：是使转动变成平动或者摆动的一种机械传动机构。一般由凸轮与摆 杆或滑动杆组成。现在使用的是凸轮加摆杆，转动变成摆动，然后通过导向机 构变成平动。 伺服系统：是用来精确的跟随或重现某个过程的反馈控制系统。在软抽纸包装 机上，拉膜、中送部件采用伺服电机动力。 变频系统：改变电路的频率，控制电机的转动速度。在软抽纸包装机上，主凸 轮电机及理料部件采用的是变频控制（ZB300A共4个）。
包装机安全操作规程范本（3篇）
包装机安全操作规程范本一、概述1.1 目的为了保障包装机设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于包装机操作人员，包括包装机的操作、维护、保养等相关人员。
二、基本要求2.1 操作规范2.1.1 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和操作要求，掌握包装机的操作技能，遵守操作规范，严禁违规操作。
2.1.2 操作人员应按照包装机的设计要求和操作说明书进行操作，不得私自调整操作参数。
2.1.3 操作人员应保持机器周围环境整洁、干净，禁止杂物堆放、阻塞通道。
2.1.4 禁止在包装机运行时插拔电源、更换零件或进行维修保养，必须在停机状态下进行操作。
2.1.5 操作人员应在操作完毕后关闭包装机电源，清理设备，将工作台面恢复整齐干净。
2.2 安全意识2.2.1 操作人员应具备安全意识，时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况及时报告。
2.2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，并正确使用。
2.2.3 操作人员应经常参与包装机安全培训，了解新的安全规定、技术要求和操作技巧。
三、操作规程3.1 包装机开机操作3.1.1 检查包装机设备的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2 检查包装机设备周围的安全环境，确保设备周围通道畅通，无杂物堆放。
3.1.3 打开设备电源开关，按照包装机操作说明书的要求进行初始化设置。
3.1.4 启动包装机，检查设备运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
3.2 包装机操作3.2.1 操作人员应熟悉包装机的工作原理和操作流程，掌握每个操作按钮和开关的功能。
3.2.2 操作人员应在操作过程中时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况应及时停机并报告。
3.2.3 禁止将手指、手臂等身体部位靠近运行中的包装机工作部件，以免发生伤害。
3.2.4 禁止私自操作或调整包装机的操作参数和设置，未经授权不得更换部件。
BHYW8C包装机培训教材2010解读
YVPE90L-4
1.5
125－1250 XLDV-4 1：43 0.1-0.2 >9000 >12000 >18000
2.2
转速 r/min
型号 速比 MPa M3/h
>24000 6.2 4500×27 40×4000
10
整机重量
外型尺寸 长(上横梁)×宽× 高
t
mm
4.32
5.2
5.7
4000×240 0×4000
5
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三、 结构及原理
1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物 料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一 个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、 计量、掉袋等作业。
6
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2、型号表示方法： B H Y W
16
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⑸ 闸板控制机构（如右图）：闸 板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、 弹簧等部件组成，安装在出灰斗 底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置 时，拔动曲臂，开启闸板并由卡 钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释 放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位， 关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式 结构，该单元不用时须将碰杆上 翻，防止出灰管喷料。
3
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确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动 元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免 气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、 中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的
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包装设备操作员技能培训考核试卷
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.包装设备操作员在上岗前不需要进行专业培训。（）
2.在操作包装设备时，可以随意更改设备的设置。（）
3.定期对包装设备进行保养可以延长设备的使用寿命。（）
1.包装设备按照包装形式可以分为______、______、______等类型。
2.常见的包装设备有______、______、______等。
3.在操作包装设备前，操作员应检查设备的安全______是否完好。
4.包装设备操作过程中，应定期对设备进行______和______。
5.真空包装机的核心部件是______和______。
2.封口机打包机真空包装机
3.安全防护装置
4.检查保养
5.真空泵封口装置
6.打包带供给装置压缩空气泵
7.包装材料包装设备
8.操作维护排除故障
9.遵守操作规程定期检查设备保持工作环境整洁
10.实操培训观看操作视频参加技能竞赛
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. ×
9. √
C.设备运行速度慢
D.设备无法启动
11.在包装设备操作中，以下哪些行为是符合职业素养的？（）
A.严格遵守操作规程
B.对设备进行定期检查
C.及时报告设备故障
D.在工作时间内玩手机
12.以下哪些培训内容应包括在包装设备操作员的培训中？（）
A.设备的结构与原理
B.设备的操作与维护
C.应急处理方法
TBA19操作培训试题(答案)
TBA/19 操作培训试题（满分100分）一，填空题（每空一分，共35分）1，包装机要求冷却水的压力是（3－4。
5 ）Bar.2，压缩空气的压力是（6－7 ）Bar。
3，水蒸汽的压力范围是（1。
7 ）Bar－（2。
0 ）Bar。
4，水蒸气的温度范围是（125 ）度－（140 ）度。
5，双氧水浓度要求是（35％），机器中双氧水的浓度要在（30％）到（50％）范围内。
6，双氧水要每周或每生产（120 ）小时更换一次。
7，生产中，至少每（8 ）小时要检测一次双氧水的浓度。
8，双氧水水浴的压力要求是（0。
5 ）Bar，每次生产准备时来检测。
9，CIP的五个要素是（介质），（浓度），（温度），（流量），（时间）。
10，CIP碱的浓度要求是（1。
5－2。
0％）。
11，CIP酸的浓度要求是（1。
2－1。
5％）。
12，生产中短停的时间超过5分钟，机器自动降到（干燥）。
13，影响横封的因素有（高频的功率），（扣勾压力），（压力胶条完整性）等。
14，操作手册上给出的包装重叠宽度是（7－9毫米）。
15，TBA19共有（ 4 ）个紧急停机按钮。
16，A阀是指（产品阀），B阀是指（无菌空气阀），C阀是指（蒸汽阀）。
17，预消毒的温度是（270度）。
18，水分离器的作用是（将压缩机出来的汽水混合物中的水分离出来）。
19，夹爪冷却水的流量是（0。
8升每分钟）。
20，操作面板上的选择开关的作用是（预热一时选择快寸动和慢寸动），（机器零位时选择升温和准备清洗），（准备清洗时选择CIP还是外部清洗），（短停时左夹爪打开还是右夹爪打开）。
二，选择题（每题二分，共20分）1，机器不生产时，下填料管应该存放于（C ）。
A，空气中B，清水中C，双氧水中D，洗涤液中2，包材拼接时，应该用（ B ）清洁接纸台。
A，干抹布B，酒精棉C，清水D，洗涤液3，下面那种行为是错误的：（B ）A，接触包材时用酒精对双手进行消毒。
B，将安全门的安全开关短接。