措洼水电站引水隧洞开挖支护技术交底

直于岩面，每次喷厚 5～8cm,分层喷至设计厚度，分层喷射间隔时间不得太短，一般要
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求在初喷砼终凝之后,再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净， 且复喷时应将凹陷处进一步找平。在保证砼密实度的前提下，尽量减少回弹量。
4）养护：喷射砼的养护，在砼终凝 2h 后,喷水养护；采用普通硅酸盐水泥时，养 护应不少于 10d，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射周围砼的空气湿度达到或超 过 85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
2）钻孔、吹洗孔
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锚杆钻孔采用手风钻进行造孔，钻孔直径Φ42mm，按设计要求或监理工程师指令施 工，保证孔深.要求钻孔孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。钻孔完成后用高 压风、水将孔清洗干净.
3）锚杆安插及注浆 先注浆后插锚杆（拱肩以下部位）：砂浆按试验室提供的配比拌制，注浆时将注浆 管插至孔底，然后回抽 5～10cm,在灌浆压力顶推下将注浆慢慢自行顶出，保证注浆饱满. 注浆后立即安插锚杆并将孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流,然后打入木楔子固定锚杆， 72h 内避免扰动。 先插锚杆后注浆（拱肩以上部位)：拱肩以上的锚杆孔均为上仰的孔，安装锚杆时 需要在锚杆上捆绑回浆管（伸至孔底)和进浆管（伸入孔口即可)，锚杆安装完成后方可 进行封孔，封孔完毕后即可灌浆（进浆管灌浆),注浆直至回浆管冒浆为止。在浆液终凝 前不得敲击、碰撞和施加任何荷载. 4）砂浆锚杆质量检查
用高压风水枪冲洗岩面（易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫），
并埋设钢筋,作量测喷砼厚度标志.有水部位应采取埋设导管的方式进行排水处理。
2）喷砼拌制及运输：隧洞喷砼材料采用现场拌合，装载机运料至喷护施工工作面,
喷护砼严格按照配合比进行拌制。
3）喷砼：喷砼采用砼喷射机进行。喷嘴与岩面距离约 0.6～1.2m,喷射方向大致垂
1、概况
引水隧洞布置于稻城河左岸，从上坝址左岸取水,沿 S 75°7′E 进口后，转为 S 49° 34′E 方向，在麦洼沟附近转为 S 54°12′E 方向并进入调压井，调压井前引水线路总 长 5785.41m（跨麦洼沟段埋管长 277.96m,引水隧洞长 5507。45m）。隧洞进、出口高程 分别为 3227.00m 和 3145.60m。过麦洼沟前隧洞纵坡 i=25.5‰过沟后隧洞纵坡 i=1‰。
1＃渣场：位于首部枢纽下游 2.7Km 的稻城河右岸，设计规划容量（松方）为 20。 02 万 m3，主要堆存枢纽、引水隧洞部分以及厂房弃渣。
2#渣场:2#渣场位于麦洼沟右岸,距 2#施工支洞约 0.7Km。设计规划容量（松方）为 8。11 万 m3，引水隧洞部分弃渣。另在 2＃渣场一角设置表土临时堆放场地,面积约 0.05hm2,用于工程区域的表土剥离后的集中堆放。
通风散烟 ↓
安全处理 ↓
支护 ↓
出渣、清底 ↓
延伸风水电线路,转入下一循环 图 4—2 Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层破碎带开挖支护工艺流程框图 4。1.3 施工工艺说明 （1）施工准备 在石方洞挖施工前，要做到人员到位，机械正常运行，道路风、水、电通畅合理。 测量队并作好施工放样，技术员作好技术交底。 (2)测量放线 开挖前由测量人员按照施工图纸进行施工放样。按施工蓝图放出设计开挖线。 (3）钻孔 由熟练的手风钻工在自制架钻台车上严格按测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和 测量布孔进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、 齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超 挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm,其它孔位偏差不大于 10cm。 (4)装药、联网、爆破 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破.爆破崩落孔药 卷直径Φ32mm，连续装药;周边孔选用Φ32mm 药卷，间隔装药，装药完毕均用炮泥堵塞， 堵塞长度 30～80 cm;采用非电雷管联结起爆网络，要求做到装药密实、堵塞良好;由炮 工和值班技术员复核检查无误，炮工负责引爆。 （5）通风、排烟
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固结灌浆在回填灌浆后 14 天进行，预埋灌浆孔，ZJ500 型灰浆拌和机制浆，BW200/50 型灌浆泵中压灌注，分两序孔进行施工，每排孔灌浆由底拱开始，左右两侧对称进行， 直至顶拱。
（6）临时支护锚杆 采用 YT-28 手风钻造孔，锚杆于加工厂制作，5t 自卸汽车运至作业面，机械注浆， 人工安装锚杆。 （7）通风排水、排风 由于引水隧洞施工控制段独头掘进最大长度 1。40km，为缩短排烟时间和保证良好 的工作环境，施工过程中应加强通风,拟采用混合式通风方式，风机布置在支洞口，风 管直径 0.6m. 在地下水较丰富的洞段，可采用预先打排水孔的方式进行泄水减压. （8）支洞封堵砼施工 本工程的施工支洞采用 C20 微膨胀砼进行封堵。施工前先对支洞周边进行凿毛处 理,采用高压水枪清洗后进行砼浇筑，砼采用拌和站集中拌制，2。5t 自卸汽车运至工作 面，由 HB—30 型砼泵入仓，插入式振捣器振捣。
5）质量检查：喷砼厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过 肉眼检查评价;喷砼与岩石间及喷层之间的粘结力取砼芯样作抗拉试验,孔径φ100mm， 后期用干硬性水泥砂浆回填.
(3）钢拱架安装施工
引水隧洞Ⅳ类围岩、V 类围岩需要安装钢拱架. 钢拱架安装工艺流程如下图 5-4
锚杆长度检测:采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于 3%,杆体孔内长度大于设 计长度的 95％为合格.
(2)喷砼施工
喷砼施工工艺流程图如下图 5-3：
岩面清洗
仓面验收
拌合运输
分层喷射
厚度检查
复喷处理
检查验收
图 5—3 喷砼施工工艺流程 喷砼施工措施: 1）喷前准备:施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等，并
二级技术交底记录表
记 录 号： 使用编号：
项目名称：甘孜州理塘县稻城河措洼水电站工程引水隧洞开挖支护技术交底
交接地点
时间
交底单位 主持人 接受人(签字）：
接受单位 主讲人(签字)
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技术交底主要内容
一、概况、施工布置、施工程序、石方开挖技术措施、喷锚支护、不良地
质段施工、施工进度安排、质量保证措施、安全保证措施的情况：
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爆破后立即进行通风排烟，通风时间应保证在 20～40 分钟内。待爆破后的有害 气体排净或达到要求后方可进洞进行安全检查。
（6）安全处理 待有害气体排净或达到要求后，安全检查人员应及时检查,确认是否有拒爆和危石, 对存在的拒爆立即通知有关人员进行拒爆处理,对存在于隧洞周围或拱顶粘边在围岩石 母体上的危石，采用反铲或长撬棍处理，做到第一时间排除危险源。 （7)出渣、清底 采用 3.0m3侧翻装载机配合 25t 自卸汽车出渣.出渣前人工配合反铲进行掌子面及顶 拱安全处理，整平工作面积碴,为下一循环钻爆作业做好准备.
4、石方开挖技术措施
4.1 石方开挖 根据施工蓝图所给各类围岩开挖断面尺寸，爆破采用正台阶法进行爆破开挖，各类
围岩上台阶分层高度均为 7m, 各类围岩下台阶分层高度 2m～3m.爆破孔采用 YT28 手风 钻造孔，爆破采用光面爆破。3m3 侧翻装载机配合 25t 自卸汽车出渣。 4.1。1 爆破参数设计
引水隧洞开挖采用正台阶法光面爆破开挖。光爆孔、主爆孔、掏槽孔孔径均为Φ42， 掏槽孔布置在圆形断面中部区域,光爆孔沿设计开挖线布置,主爆孔布置在掏槽孔和光 爆孔之间。
Ⅱ类、Ⅲ类围岩光爆孔和主爆孔孔深均为 4m,Ⅱ类、Ⅲ类围岩掏槽孔孔深为 4。5m。 光爆孔、主爆孔、掏槽均采用Φ32 药卷进行装药。Ⅱ类、Ⅲ类围岩预计单循环进尺为 3。 8m，单耗为 0.86kg/m3。Ⅳ类、Ⅴ类围岩布孔与Ⅱ类、Ⅲ类围岩布孔相同，循环进尺控 制在 2m 以内，孔深和装药量作相应调整.具体爆破设计见附图。
2、施工布置
由于本工程为引水式电站,战线较长、各个建筑物间高差较大，整个施工区位于高 山峡谷地带,仅零星分布的一、二级阶地和沟口平地、缓坡可供进行施工布置，可供施 工布置的场地相对较少，因此本工程施工总布置条件较为单一。
施工总布置本着遵循因地、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、 经济合理的原则，少占耕地，结合地方经济特点安排必要设施。
先插锚杆后注浆施工工艺流程见图 5-2.
测量放线
锚杆制作
基面清理
ห้องสมุดไป่ตู้造孔
清洗
安插锚杆
注浆
图 5-2 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图
主要施工工艺措施:
1)测量放线、锚孔定位
检查验收
按照设计要求或现场监理工程师指令放好锚杆孔位、角度，并用红油漆作好标记，
钻孔时严格按放好的锚杆角度开钻，按照设计图纸进行施工，严格控制质量。
根据场地条件结合工程特点和施工进度安排，为方便生产，便于管理，本着各枢纽
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建筑物运距最短,施工干扰最小的原则对可利用的施工场地进行分区规划。本工程施工 共分三个区：1、首部枢纽工区、2、麦洼沟工区、3、厂房工区。
工程共需弃渣量 28。12 万万 m3。共规划了 2 个渣场,其中 1＃号渣场位于右岸，2 ＃渣场位于麦洼沟右岸。混凝土毛料暂存料场设计堆存容量为 8.00 万 m3.
引水隧洞（不计埋管）总长为 5507.45m.进口底板高程 3227。0m，至调压室处底板 高程降为 3145.60m 。
隧洞穿越地带山体雄厚，岩性主要为二长花岗岩和闪长花岗岩、板岩和砂质板岩等， 具备成洞条件。洞室围岩以Ⅲ、Ⅳ类为主，Ⅱ类围岩占洞长 14。8％，Ⅲ类围岩占洞长 48。8％，Ⅵ类围岩占洞长 29.7％，Ⅴ类围岩占洞 6.7%。
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4.1.2 施工工艺流程 开挖工艺流程如下图、： 施工准备 ↓ 测量放线 ↓ 钻孔 ↓ 装药、联网、引爆 ↓ 通风散烟 ↓ 安全处理 ↓ 出渣、清底 ↓ 延伸风水电线路，转入下一循环 图 4-1 Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程框图 开挖准备 ↓ 测量放线 ↓ 超前支护 ↓ 钻孔 ↓ 装药爆破 ↓
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Ⅱ类围岩基本稳定， NW 走向裂隙与洞线呈小角度相交，对洞顶稳定不利，局部可 能产生组合块体失稳，建议开挖中适当支护；Ⅲ类围岩局部稳定性差，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞 室稳定性差、极差，开挖后局部会出现垮塌现象,施工中应及时支护和衬砌。该隧洞部 分洞段最大埋深达 598m，为坚硬岩,局部存在发生岩爆的可能,施工中应加强监测和预 报。隧洞穿越断层、花岗岩蚀变带洞段，存在渗水、滴水甚至涌水的问题，影响洞室围 岩稳定，引水线路以埋管方式穿越麦洼沟段,施工过程中存在管槽边坡稳定性及防洪、 排水等问题，应引起足够重视并采取相应工程处理措施。
5、喷锚支护施工
5.1 主要工序作业措施 （1)砂浆锚杆施工 锚杆施工拱肩以下采用先注浆、后安插锚杆的施工方法。施工工艺流程框图如下：
先注浆后插锚杆施工工艺流程见图 5—1.
测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清洗
注浆
安插锚杆
检查验收
图 5—1 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图 锚杆施工拱肩以上采用先安插锚杆、后注浆的施工方法。施工工艺流程框图如下：
3、施工程序
（1）隧洞开挖程序和开挖方法 引水隧洞采用钻爆法开挖，1。0m3 侧卸式装载机装 5T 自卸汽车运输，施工均采用 先开挖、后衬砌的顺序作业方式。 II、III 类洞段地段,工期控制段采用自制简易钻爆台车气腿式风钻造孔、全断面开 挖,非控制段采用气腿式风钻造孔，全断面或上下半断面短台阶开挖，周边光面爆破， 循环进尺 3。0～3.5m。 IV 类围岩洞段根据围岩稳定条件，采用全断面或上下半断面短台阶开挖,气腿式风 钻钻孔，周边光面爆破。IV 类围岩循环进尺 1.5～2.5m。 V 类围岩采用全断面开挖。循环进尺一般 1。0~1。5m。。 （2）施工临时支护 III 类围岩洞段可不支护，IV 类围岩洞段采用 3.0m 长锚杆挂网喷砼支护，V 类围岩 根据围岩破碎程度,除锚喷支护外应设置钢支撑支护. （3）混凝土衬砌 各工作面使用的混凝土采用布置各对应场地的拌和站拌制，混凝土搅拌罐车运输至 工作面；HB—30 型砼泵泵送入仓，台车架模，平板振动器配合插入式振捣器振捣。 （4）回填灌浆 回填灌浆范围为顶拱 120°，采用预埋管法施工，ZJ500 型制浆机制浆，BW200/50 型灌浆泵低压灌注，灌浆分段分序进行。 （5）固结灌浆