汽车厂涂装一车间资料-TPM教材(ppt35页)

如上所述，TPM活动就是把问题点一个 一个做为改善主题提出，把“制作出令人 放心使用的设备”、“创造便于工作的现 场”作为目标，通过全员参加的各种集体 Evaluation only. 形式活动来推进的活动。 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 也就是说 : Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
*阻碍人的效率损失 *能源损失 *生成率损失 *成本损失
改善技能
产品、制开发同步化
新设备之运 (设备自主保全七步骤) 转/保全资讯
MP 改善情报
自主保全
制程开发、改善
专门技能/自主保全技能
教
要求技能
育
训
练
新设备之 运转/保全技 能
五、设备保全体系
5.1 体系架构
预防保全（PM）
Preventive Maintenance
三、TPM内容
以5S为基础及八大支柱为主轴的架构
企业经营效率化
eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 间 产 自 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 品 教 接 品 计 安
主 保 全 全划 保
•保全预防
•在引进新设备时从设计阶段就做到无故障、不发生不良（可靠性高）、易 保全（保全性高）、易部署调整（操作性好）的设计活动。
六、TPM活动
Evaluation only. eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
2、自主保全活动展开的7大步骤
步骤 第1 名 称 活 动 内 容 初期清扫 （清扫点检） 发生源、困难 处的对策 自主保全临时 基准的订定 以设备本身为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧 螺栓，并寻找设备不妥处即使其复原。 改善污染之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之 困难处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。 订定能在时间内确实维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动 作基准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表） 依据点检手册所做的检查技能教育与总点检的实施，以指摘 出设备微缺陷并使之复员。
、 设 备 开 发 管 理
Evaluation only. …零损失 零事故、零缺陷、零停台、
个
善别
练育 训
全质 保
改
部 门 效 率 化
全 与 卫 生
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
四、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障） 安全卫生 间接部门事务 效率化
Evaluation 计划保全only. 开发管理 (设备零故障七步骤) (产品/制程设备开发) eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 个别改善 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. *设备损失
改良保全（Corrective Maintenance），重点 强调改善设备本身的体质 生产保全（Productive Maintenance），由美国 GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力 预防保全（Preventive Maintenance），首先在美国文 献上出现这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进 1925 1954 1957 1960 1971 1980 年
※ 培训作业人员的疑问心 说明要清扫的理由； 让他们自主寻找问题点； 让他们了解“清扫就是点检”的意义。
清
所谓的清扫 经由清扫
扫
即
为
点
检
有关劣化（强制、 自然）的防止
将灰尘、污垢 一扫而空
接触机器的各部位（看、摸）
Evaluation only. 经由接触 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 可发现各部位的不良点（发热、振 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
TPM基本知识
–1、什么是TPM,我们为什么要搞TPM活动? –TPM 就是 Total Productive Maintenance 的缩 写。直接翻译过来就是全员生产力维护的意思， 但是在奇瑞公司，我们把 TPM 定义为：设备管 能必 理与全员生产力维护。 够须 那么我们为什么要在公司各个专业厂推广 TPM 放要 Evaluation only. 活动呢？ 使 心5.2.0 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 使设 –那是因为在生产现场经常存在这样的现象： Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 用备 –①设备突发故障，当天的生产任务无法完成； 及 –②工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做， 装 换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。 置 调整时也花费很多时间； –③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查； –④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地 进行巡回检查等。
改变 设备
改变对 问题的 看法与 观念 创造出便于 工作充满活 力的工作环 境
企业发 展壮大
一、TPM发展过程
TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活 动，发展成包括开发、间接部门…等全公司全面追求源流的生 产系统效率化。
全公司参与，追求源流生产系 统效率化的TPM
制造部门及工厂的TPM（Total Productive Maintenance），由日本协会提出
管 理 层 eated 次
Evaluation only. 保全预防（ Maintenance Prevention ）， 5.2.0 with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile FCTORY杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活动 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
6、1自主保全
1、活动目的 *、此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据其个人的 五感（听、触、嗅、看、味）来进行检查，并且对给 Evaluation only. 油 、螺丝松紧等保全技术加以适当的教育训练，使其进 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 一步能对微小的故障作些简单的修理。 *、作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设备须由自 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 己保养维护，因此每个人都须熟知其所使用设备的构造及 机能，并且学习日常保全的技能，达成每个作业人员都 能自主保全以提高作业的水准。
第6 标准化 各种现场管理项目标准化，以使维护管理完全系统化： 1.现场的物流标准 2.数据记录的标准化 3.模具、夹具、工具的标准化 4.工程品质保证基准等
第7
自主管理之彻 底执行
பைடு நூலகம்
确实依公司方针、目标展示，持续改善及标准化（例如：设 备综合效率、MTBF分析记录，并予解析后进行设备的改善）
第一步骤
TPM是全体员工参加的生产维修、保全 活动。
2、TPM活动目的:
通过各种改善，达到改变设备、改变 工作岗位、改变人的看法与观念，进一步 Evaluation only. 进行公司体质的改善。 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
动、异音、松动）或症兆 可重复地检查、确认症兆变化的 情况
在造成机器起问题之前开始着手
第二步骤
目
发生源、困难处所对策
的 . 改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、 点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间。 . 学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。
Evaluation only. eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 找到发生源，然后制订有效对策 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
⑤因各种物品整理、 必 于 整顿不善，导致在工 须 工创 作中为找寻物品花费 Evaluation only. 作 造 较多时间； 的一 eated ⑥工作结束后的保养 with Aspose.Slides for .NET 3.5 现 Client Profile 5.2.0 个 花费时间。 场 Copyright 2004-2011 Aspose Pty 便 Ltd.
eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 •改良保全 •系为避免产生故障、不良、将设备改良使之容易保全的活动。 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
•即掌握容易产生故障、不良的设备弱点，将其改良，又为易于日常之点检、 给油、零件交换、及易于部署操作将设备改良的活动。
二、TPM的方针
建立效率化的运作体制，达成零事故、零缺陷、
零停台…等零损失，来革新企业体质，使企业经营
效率化。
Evaluation only. eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
第2
第3
Evaluation only. 第4 总点检 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自 第5 自主点检 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 主点检检查表
Evaluation only. eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
奇瑞汽车有限公司设备部
设备保全 改良保全(CM)
Corrective Maintenance
维持活动
预知保全 Predictive Maintenance
改善活动
保全预防(MP)
Maintenance Prevention
5.2、何谓预防保全/改良保全/保全预防
•预防保全
•系指为不产生故障、不良而做的日常保全动作而言 •为避免产生故障、不良、实施日常点检精度测定，定期分解修理（部分、 全部）、给油等活动、测定劣化之状态，并判断其状态，事前做零件之更换、 修理等的活动。 •最近由于检查、诊断设备的状态的「设备诊断技术」的进行，已可做到更 Evaluation only. 确实的保全。
装置保全
Installation Maintenance
日常保全 （作业保全）
Routine Maintenance (Operation Maintenance)
1、如何降低 设备故障
2、零故障
Evaluation only. 3、清扫点检 定期保全 事后保全（ CM） Periodic eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 4、无短暂停 Breakdown Maintenance Maintenance 机 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
目的
初期清扫（清扫点检）
以设备为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除 . 防止强制劣化 . 透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置
重点
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Evaluation only. ※ 开始用手触摸设备； 培养爱设备的心； 了解脏粒，污染如何造成设备劣化； Copyright 2004-2011 Aspose 脏粒污染从哪里来的； 怎么改善的话清扫工作会容易一点； 加锁紧了的螺丝为什么还有漏油； 弄懂本设备有什么机能。