Master CAM软件在加工中心的应用

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Master CAM软件在加工中心的应用
[收稿日期] 2009-10-12
0 前言
Master CAM软件因其强大的CAD/CAM功能而享誉全球,包括美国在内的各工业大国,均一致采用本系统为设计、加工制造的标准。

因此,无论在制造业,还是在学校的教学科研中,Master CAM软件都拥有广泛的用户群,成为最流行的CAD/CAM软件之一。

运用Master CAM软件可轻松绘制工件的二维图形,进行三维曲面设计以及实体造型,创建精确的刀具路径,通过后处理生成数控加工程序,并能够进行仿真模拟加工。

运用CAD/CAM技术进行数控加工,是先进制造技术的重要组成部分,它可以使企业提高设计质量,缩短生产周期,降低产品成本,提高经济效益。

因此,Master CAM软件在国内的数控加工领域有着广阔的前景[1]。

1Master CAM软件简介
Master CAM是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。

它将CAD和CAM这两大功能综合在一起,是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。

它有以下特点:
(1)Master CAM除了可产生NC程序外,本身也具有CAD 功能(2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影
处理等功能)可直接在系统上制图并转换成NC加工程序,也
可将用其他绘图软件绘好的图形,经由一些标准的或特定的
转换文件如DXF文件(Drawing Exchange File)、CADL文件(CADkey Advanced Design Language)及IGES文件(Initial Graphic Exchange Specification)等转换到Master CAM中,再生成数控加工程序。

(2)Master CAM是一套以图形驱动的软件,应用广泛,操
作方便,而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控
系统的后置处理程序文件。

以便将刀具路径文件(NCI)转换
成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序(NC代码)。

如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。

(3)Master CAM能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等,模拟刀具路径和计算加工时间,也可从NC加工程序(NC代码)转换成刀具路径图。

(4)Master CAM系统设有刀具库及材料库,能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。

(5)提供RS-232C接口通讯功能及DNC功能[2]。

2Master CAM加工产品步骤
2.1 使用Master CAM设计零件三维图形
以联轴器模型为例,在Master CAM中建立零件模型如图1。

2.2 Master CAM加工
Master CAM加工步骤包括:
(1)零件加工刀具路径确定。

根据加工工艺的安排,选用相应工序所使用的刀具,根据零件的要求选择加工毛坯,同
时正确选择工件坐标原点,建立工件坐标系统,确定工件坐
标系与机床坐标系的相对尺寸,并进行各种工艺参数设定,
如图2、图3,从而得到零件加工的刀具路径。

(2)零件的模拟数控加工。

设置好刀具加工路径后 ,利用 Master CAM系统提供的零件加工模拟功能图(图4),能够观察切削加工的过程,可用来检测工艺参数的设置是否合理,零件在数控实际加工中是否存在干涉,设备的运行动作是否正确,实际零件是否符合设计要求。

同时在数控模拟加工中,系统会给出有关加工过程的报告。

这样可以在实际生产中省去试切的过程,降低材料消耗,提高生产效率。

2.3 对生成数控指令代码修改
通过计算机模拟数控加工,确认符合实际加工要求时,
就可以利用后置处理程序来生成 NCI文件或 NC数控代码,如图5,Master CAM系统本身提供了百余种后置处理 PST程序。

对于不同的数控设备,其数控系统可能不尽相同,选用的后置处理程序也就有所不同。

对于具体的数控设备,应选用对应的后置处理程序,后置处理生成的 NC数控代码可适当
修改。

本文针对FANUC series 0i ?C MB系统做如下修改:
(1)程序头: Master CAM默认后处理器生成的原程序头
文件为%O1234,而法拉克默认也为%O1234,故不用修改。

(2)程序的信息说明行对于加工不产生作用可以删掉。

可以定义文件名时写入程序有关信息,程序中不出现相关内容。

(3) 添加建立工件坐标系指令G54 ,删G21(因为国内常用公制,系统默认为公制),删A0,因为没有第四轴。

(4) 因为以数控铣床为例不用换刀指令,删掉本行程序。

对于加工中心 T、 M6 两指令分两行来写,能节约换刀时间
同时避免出问题。

(5) 原程序是先移动 X、 Y 轴再移动 Z轴,改为先将刀具沿 Z轴提起再沿 X、 Y 轴移动,避免刀具与工件或夹具发生干涉。

(6) 可以用 G1 F2 000 代替G0,因为G1速度能方便通
过倍率开关控制,G0速度是系统已设置好的,一般较快。

能进一步防止程序方面或是操作方面的错误或产生不良后果。

(7)不用回参考点 ,节省时间[3]。

2.4 程序传输及机床加工
(1) 机床加工前所有的准备工作做好后,按压“操作面板”程序功能键,输入给定一个程序番号或直接用要传送加
工程序文件中的程序号,然后按压“操作”、“ READ”、“EXECU“键,屏幕右下角闪烁显示“输入”字样。

(2)单击:“档案”→“下页”→“传输”菜单项功能,
就可以打开传输对话框,参数如图6,其中传输格式,接口、传输速率(波特率)要和机床参数对应(这里前面五个步骤用Master CAM X版本,传输时用Master CAM9.0版本)。

(3)机床手动操作面板上的方式开关置于“DNC加工”方式或“自动方式”就可以加工工件[4]。

(DNC加工和自动方式决定于内存的大小,内存小用DNC加工在线加工,内存大直接传输到机床储存器加工)。

3 结束语
采用上面的方法编NC程序,可以将Pro/Engineer与Master CAM结合在一起使用,减少了造型工作量,提高了编程过程的效率,同时又增大了切削方式的选择余地,能取得较为理想的加工效果,有效地发挥软件的功能, 提高机械设计及制造的质量和效率。

[。

相关文档
最新文档