CNC操作指引
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5．13CNC加工开机或重新加工工件前流程，必须在无论任何原因停止加工后再重新加工前进行，流程如下：Feed切换为0→设定坐标及程序并Recheck→按Start→试Run程序→手动增加Feed值→观察进刀及走刀状况→确认无误后开始加工→Feed增至100%。
5．8在做主轴旋转时，请将机械安全门关好，切勿将手或身体靠近旋转之刀具。
5．9操作选择停止功能后，在恢复操作时，须以最慢FEED进行测试。
5．10在进行加工前须确认主程序呼叫每个子程序之整个循环顺序及刀具排列之顺序无误后，才可以进行实际加工。
5．11在加工前请检查及确认Z轴之补正没有问题。
5．12关机时请按3.2.10所述方法关机，切勿直接关闭总电源开关。
4．2．5．2调刀及拆刀程序。
T1;（针对米克朗除外）
M6;
G65P9623 H1. D2;
M30
H刀具长度输入此补偿号
D刀具半径输入此补偿号
4．2．6子程序更改与传送
4．2．6．1在PC修改子程序F值及M99并加入G05P10000及G05 P0
4．2．6．2更改子程序文件名为Oaabb其中前两码aa为工件号码、后两码bb为程序序号，例如：O0304为3号工件的4号程序。（FANUC铜公机用）
5．4大件擦底时不可站在工件下面，尽量使用吊车上下工件，随时注意自身安全，以免意外发生。
5．5每天上班前加润滑油，注意机床清洁与保养。雷雨天要随时注意，如雷声过大时应关闭机床。因任何情况下断电的机床,都不宜马上开机,应等待2分钟以上。
5．6将刀杆放入刀库之前，确定将刀杆锥面清洁干净。
5．7刀杆放入刀库之位置，尽可能与加工单的刀具排列相同。
4．2．1．2EMERGERCY拉起
4．2．1．3按下控制器开关（NC POWER ON）
4．2．2原点复归
4．2．2．1在REFERENCE模式下，分别选择X、Y、Z之"+"向作原点回复归，注意快速倍率选择旋钮倍率开关低于25%。
4．2．2．2按操作面板上AUTO ZERO键，按START键执行三轴同时原点复归。
4．2．10关机
4．2．10．1手动关机：将主轴移至床台中间，按下操作面板顶部之POWER OFF，待其闪亮后松开，机台内部自动执行关机循环，约2分钟后自动切断总电源。
4．2．10．2自动关机：将操作面板之POWER OUT按下，灯亮，则程序执行到M30或M02时，自动开启关机循环，约1分钟后自动切断总电源。
4．2．9传输程序，加工
4．2．9．1手写程序加工
在EDIT模式下，输入已编写完整之程序，并提高刀具20~50mm处试运行程序，正确后在MEMORY模式下按START键运行。
4．2．9．2CAM程序加工
4．2．9．2．1调出加工程序
4．2．9．2．2根据刀具之加工顺序，修改程序之刀号，根据刀具的大小，程序之加工进给量即F值的大小修改转速S****值，根据文件在DATA SERVER中之程序号修改呼叫程序的参数。
4．2．7．3找出X、Y的工作原点，在HANDLE模式，将X、Y轴移至X0Y0即工作原点。
4．2．7．4定G54之X、Y值。
OFFSET→WORKX0→MEASUR→Y0→MEASUR，即可将X0Y0之机械坐标值输入至G54坐标中。
4．2．8呼叫第一支刀T1，用1个ψ6刀柄之刀具放在工件表面上，以T1刀具不能通过时往上0.01mm处设为REL坐标之Z6.（因本公司用ψ6刀杆对刀），查看第一刀之刀长补正值H1，将Z轴移至REL坐标Z0时的机械坐标值扣除H1值后输入至G54，Z之坐标补正设定完成。
m30h刀具长度输入此补偿号d刀具半径输入此补偿号426子程序更改与传送4261在pc修改子程序f值及m99并加入g05p10000及g05p04262更改子程序文件名为oaabb其中前两码aa为工件号码后两码bb为程序序号例如
1．目的：
引导CNC操作规范化，减少错误的发生，提高加工速度，防止意外工伤
4．2．6．3复制子程序到PC的该机台数据夹中。
4．2．6．4在HOST画面使用网络以MGET读取该机台资料夹中所有子程序至
DATASERVER，按软键*→MGET→EXEC。
4．2．7寻边
4．2．7．1寻边的目的在于找出工作原点G54坐标系之X、Y值。
4．2．7．2将校表或分中棒放于主轴，分中棒转数F500-600之间，
4．2．3暖机
4．2．3．1先放一支刀具于主轴，避免暖机时主轴空转报警。
4．2．3．2在MEMORY模式执行程序暖机。
4．2．4刀具号码，刀具准备，架刀
4．2．4．1依据加工单编刀具编号，并将相应刀具夹持于刀杆上。
4．2．4．2将刀杆按刀具编号先后顺序放置于刀盘内。
4．2．5测刀长
4．2．5．1架刀后，测量每支刀具之长度，并将长度值输入相应之OFFSET中。
5．注意事项：
5．1开机前确定空气压力值是否大于0.5MPA，切削液是否充足，并测量切削液浓度是否在5~7%，浓度超高时添加3%之切削液稀释。
5．2开机、停电或紧急停止后，都需要原点复归只针对部分机床，MORISEIK、HEM800机床不需要原点复位，但需要主轴定位。
5．3暖机时，依各机台行程之大小须将暖机时间控制在10分钟，无关机时不需暖机。
2工作相关人员
3．参考：
部分注意事项参考厂规
4．操作程序（步骤）：
4．1操作流程：
开机→原点复归（1号机主轴定位）→暖机→刀具准备→架刀→测刀长→装工件→校表分中→取数→修改程序→传输程序→加工→清洁保养→关机
4．2步骤说明：
4．2．1开机
4．2．1．1电气箱开关ON
5．8在做主轴旋转时，请将机械安全门关好，切勿将手或身体靠近旋转之刀具。
5．9操作选择停止功能后，在恢复操作时，须以最慢FEED进行测试。
5．10在进行加工前须确认主程序呼叫每个子程序之整个循环顺序及刀具排列之顺序无误后，才可以进行实际加工。
5．11在加工前请检查及确认Z轴之补正没有问题。
5．12关机时请按3.2.10所述方法关机，切勿直接关闭总电源开关。
4．2．5．2调刀及拆刀程序。
T1;（针对米克朗除外）
M6;
G65P9623 H1. D2;
M30
H刀具长度输入此补偿号
D刀具半径输入此补偿号
4．2．6子程序更改与传送
4．2．6．1在PC修改子程序F值及M99并加入G05P10000及G05 P0
4．2．6．2更改子程序文件名为Oaabb其中前两码aa为工件号码、后两码bb为程序序号，例如：O0304为3号工件的4号程序。（FANUC铜公机用）
5．4大件擦底时不可站在工件下面，尽量使用吊车上下工件，随时注意自身安全，以免意外发生。
5．5每天上班前加润滑油，注意机床清洁与保养。雷雨天要随时注意，如雷声过大时应关闭机床。因任何情况下断电的机床,都不宜马上开机,应等待2分钟以上。
5．6将刀杆放入刀库之前，确定将刀杆锥面清洁干净。
5．7刀杆放入刀库之位置，尽可能与加工单的刀具排列相同。
4．2．1．2EMERGERCY拉起
4．2．1．3按下控制器开关（NC POWER ON）
4．2．2原点复归
4．2．2．1在REFERENCE模式下，分别选择X、Y、Z之"+"向作原点回复归，注意快速倍率选择旋钮倍率开关低于25%。
4．2．2．2按操作面板上AUTO ZERO键，按START键执行三轴同时原点复归。
4．2．10关机
4．2．10．1手动关机：将主轴移至床台中间，按下操作面板顶部之POWER OFF，待其闪亮后松开，机台内部自动执行关机循环，约2分钟后自动切断总电源。
4．2．10．2自动关机：将操作面板之POWER OUT按下，灯亮，则程序执行到M30或M02时，自动开启关机循环，约1分钟后自动切断总电源。
4．2．9传输程序，加工
4．2．9．1手写程序加工
在EDIT模式下，输入已编写完整之程序，并提高刀具20~50mm处试运行程序，正确后在MEMORY模式下按START键运行。
4．2．9．2CAM程序加工
4．2．9．2．1调出加工程序
4．2．9．2．2根据刀具之加工顺序，修改程序之刀号，根据刀具的大小，程序之加工进给量即F值的大小修改转速S****值，根据文件在DATA SERVER中之程序号修改呼叫程序的参数。
4．2．7．3找出X、Y的工作原点，在HANDLE模式，将X、Y轴移至X0Y0即工作原点。
4．2．7．4定G54之X、Y值。
OFFSET→WORKX0→MEASUR→Y0→MEASUR，即可将X0Y0之机械坐标值输入至G54坐标中。
4．2．8呼叫第一支刀T1，用1个ψ6刀柄之刀具放在工件表面上，以T1刀具不能通过时往上0.01mm处设为REL坐标之Z6.（因本公司用ψ6刀杆对刀），查看第一刀之刀长补正值H1，将Z轴移至REL坐标Z0时的机械坐标值扣除H1值后输入至G54，Z之坐标补正设定完成。
m30h刀具长度输入此补偿号d刀具半径输入此补偿号426子程序更改与传送4261在pc修改子程序f值及m99并加入g05p10000及g05p04262更改子程序文件名为oaabb其中前两码aa为工件号码后两码bb为程序序号例如
1．目的：
引导CNC操作规范化，减少错误的发生，提高加工速度，防止意外工伤
4．2．6．3复制子程序到PC的该机台数据夹中。
4．2．6．4在HOST画面使用网络以MGET读取该机台资料夹中所有子程序至
DATASERVER，按软键*→MGET→EXEC。
4．2．7寻边
4．2．7．1寻边的目的在于找出工作原点G54坐标系之X、Y值。
4．2．7．2将校表或分中棒放于主轴，分中棒转数F500-600之间，
4．2．3暖机
4．2．3．1先放一支刀具于主轴，避免暖机时主轴空转报警。
4．2．3．2在MEMORY模式执行程序暖机。
4．2．4刀具号码，刀具准备，架刀
4．2．4．1依据加工单编刀具编号，并将相应刀具夹持于刀杆上。
4．2．4．2将刀杆按刀具编号先后顺序放置于刀盘内。
4．2．5测刀长
4．2．5．1架刀后，测量每支刀具之长度，并将长度值输入相应之OFFSET中。
5．注意事项：
5．1开机前确定空气压力值是否大于0.5MPA，切削液是否充足，并测量切削液浓度是否在5~7%，浓度超高时添加3%之切削液稀释。
5．2开机、停电或紧急停止后，都需要原点复归只针对部分机床，MORISEIK、HEM800机床不需要原点复位，但需要主轴定位。
5．3暖机时，依各机台行程之大小须将暖机时间控制在10分钟，无关机时不需暖机。
2工作相关人员
3．参考：
部分注意事项参考厂规
4．操作程序（步骤）：
4．1操作流程：
开机→原点复归（1号机主轴定位）→暖机→刀具准备→架刀→测刀长→装工件→校表分中→取数→修改程序→传输程序→加工→清洁保养→关机
4．2步骤说明：
4．2．1开机
4．2．1．1电气箱开关ON