论影响生阳极体积密度的因素

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（上接第２７７页） 糊料塑性较差使生阳极体积密度降低。适 当延长混捏时间，可以使糊料混捏更均匀， 糊料塑性变好。混捏时间过长，对糊料的 均匀程度提高甚微，反而使干料粒度组威 发生变化（大颗粒料遭到破碎），粘结剂氧 化程度曾加，混捏质量变差，使生阳极体 积密度降低。连续混捏机混捏时间一般为 ２～５分钟，所得到的糊料成型时生阳极体 积密度较高；二是扭矩大小。混捏机扭矩 与混捏机的轴输出功率对应，客观上反映 出了单位时间内混捏机对糊料做功的多少。 扭矩过大易改变糊料中大颗粒料的粒级， 过小又不能充分发挥混捏机的功效，糊料 可塑性会变差，两者都会降低生阳极的体 积密度。表三为实际生产中不同扭矩下生 阳极体积密度情况。因此，扭矩设定为额 定扭矩的５０～７０％为好。
制在１５～１６％能获得较高的体积密度。 二、生产配方对生阳极体积密度的影响 生阳极在生产中各粒级骨料配入量的
多少，对生阳极体积密度的影响非常大。 在生产配方中一般既要有大颗粒料，也要 有小颗粒料，目的是使产品能有较高的堆 积密度和较小的气孔率，大颗粒在生阳极 中起骨架作用，适当增加大颗粒的尺寸和 提高大颗粒的使用比例，可以提高产品的 抗氧化性能和抗热震性能。但比例又不能 太大，否则会提高产品的气孔率，降低生 阳极的体积密度。小颗粒及粉料的作用是 填充颗粒间的间隙，在一定范围内增加小 颗粒及粉料的用量可以提高生阳极的体积 密度。因此，在生产过程中必须严格根据 筛分结果及时调整生产配方。比较合理的 生产配方见表二。
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论影响生阳极体积密度的因素
林春伟赵辉周志伟施胜忠谭君伟 云南源鑫炭素有限公司，云南昆明６５０５０２
摘要：为了提高生阳极的体积密度，分析生阳极成型工序中粘接剂沥青、生产配方、工艺温度、设备工况等主要因素对生阳极体积密 度的影响，找出解决措施，来达到提高生阳极体积密度的目的。
关键词：生阳极体积密度；影响因素；生阳极质量；预焙阳极
１．６２２
１．６２８
１．６３７
１，６０６
１．５９８
４＃
１．５８７
５＃
１．５８３
平均值 １．５８６
１．５８９ １．５８５ １．５９０
１．６３６ １．６１８ １．６２５
１．６３２ １．６３３ １．６３１
１．６３８ １．６４ １．６３７
１．６１５ １．６２ １．６１３
１．６１ １．６０５ １．６０２
料预热温度控制比沥青软化点高５０～８０℃
表一生阳极生产配方
为宜，实际生产中将干料预热温度控制在 １５０～１９０℃之间较好。
２成型温度对生阳极体积密度的影响 从混捏机混捏后的糊料，一般温度在 １７０℃左右，并含有一定量的烟气。糊料 冷却的目的就是使糊料均匀地冷却到生阳 极成型温度，排出夹在糊料中的烟气。另 外，冷却的同时也进行了二次混捏，使糊 料更加均匀塑性更好，利于提高生阳极的 体积密度。根据生产实际情况一般控制在 １５０～１７０℃利于生阳极成型。 四、设备工况对生阳极体积密度的影响 １混捏设备工况对生阳极体积密度的影响 在我们的生产中所用的糊料混捏设备 是连续式单轴混捏机，它的主要作用就是 把各种颗粒的干料与沥青混合并施加一定 的扭力使两种介质达到均匀、密实且具有 一定可塑性糊料的工艺过程。其混捏的目
表二混捏机不同扭矩下的生阳极体积密度（ｇ／ｃｍ３）
项目 ３０％扭矩 ４０％扭矩 ５０％扭矩 ６０％扭矩 ７０％扭矩 ８０％扭矩 ９０％扭矩
１＃
１．５８５

１．５９１
１．６２４
１．６３１
１．６３５
１．６１２
１．５９８
２＃
１．５８６
１．５９２
１．６２５
１．６３４
１．６３６
１，６１３
１．５９９
３样
１．５９
１．５９３
一、粘接剂（沥青）对生阳极体积密 度的影响
沥青作为生产生阳极的粘接剂它的成 分和用量对生阳极的体积密度影响非常大， 沥青对骨料的浸润性越好糊料的塑性越好， 生阳极体积密度就越高。
１沥青成分对生阳极体积密度的影响 生阳极的生产中主要使用的是高温 改质沥青，其软化点为９５～１２０℃。 灰分＜Ｏ．３％，水份＜０．３％。结焦值为 ５５～６５％。改质沥青的主要成分及含量为 甲苯可溶物（ａ树脂）２８～３４％、喹啉可 溶物（ｐ树脂）＞１８％、喹啉不溶物（ｙ树脂） ８～１４％。甲苯可溶物（ａ树脂）的平均 分子量较小，主要在糊料混捏过程中对干 科的表面起浸润作用。喹啉可溶物（Ｂ树脂） 的平均分子量较大，是沥青中发挥粘结作 用的主要成份。因此在生阳极生产过程中 要控制好沥青的成分，其次对液体沥青的 储存也要控制好温度也不宜长期静止储存， 避免各成分产生分层影响粘接剂的效果。 ２沥青温度对生阳极体积密度的影响 糊料混捏过程中。沥青粘度对糊料混 捏效果影响非常的大。当沥青温度较低时。 沥青粘度非常的大，随着温度的升高，粘 度迅速的降低（见表一）。沥青温度升高． 沥青的粘度降低，在糊料捏过程中。沥青 的流动性更好。对干料表面的浸润效果增 强，糊料的混捏效果就更好。根据工艺情况， 沥青温度控制在１７０～１８０℃时，能有效 提高生阳极的体积密度。 ３沥青用量对生阳极体积密度的影响 沥青的用量对生阳极体积密度影响是 最大的。合理确定沥青用量非常关键。沥 青用量取决于原料表面积及其对沥青的吸 附能力，按规定加入一定量的沥青，它能 浸润和渗透干料颗粒并把各种散料颗粒粘 结在一起，填满骨料颗粒的气孔。一般情 况下随着沥青用量的增大，糊料的流动性 较好，均匀性增强，糊料的塑性变好。但 也不宜过多，否则生阳极会变形。沥青过 少则糊料发干，干料表面不能形成完整的 沥青薄膜。颗粒之间不能很好的粘结，糊 料塑性变差生阳极体积密度降低。一般控
类别
ｌ配比（％）
粗焦
１５±２
中焦 １３±２
细焦 ２４士２
粉料
３０±２
残极
１５～２０
生碎 ３～５
三、主要工艺温度对生阳极体积密度 的影响
１干料温度对生阳极体积密度的影响 干料预热的目的主要是提高混合料的 温度，利于沥青的渗透和吸附。干料对沥 青的渗透性和吸附性越好糊料的可塑性就 越好。干料预热温度不能过低或过高。过 低。原料颗粒表面的水不能脱除．这些水 分在颗粒表面形成强极性的吸附层，会降 低沥青对固体原料的润湿作用；过高，干 料进入下道工序后会使沥青氧化。一般干
的是使各种不同颗粒的骨料均匀分布，颗 粒之间的空隙用更小的颗粒充填，以提高 糊料的密实程度；使沥青均匀的包裹在干 料颗粒的表面。并部分的渗透到颗粒的空 隙中去，由沥青的粘接力把所有颗粒互相 结合起来；使干料和沥青分布均匀，结构 均一，并使糊料具有良好的塑性，利于成型。 混捏机在工作中影响生阳极体积密度主要 有以下两方面：一是混捏时间。混捏时间 过短。则糊料混捏不均匀。沥青对于糊料 浸润、渗透不够，甚至会出现夹干料现象，