化学镀镍问题及对策
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Andy
化学镍故障与对策
状况 镀液分解 浴液的混浊 析出速度过快 析出速度过慢
无析出反应 析出皮膜粗糙
原因
pH 值过高
镀浴负荷过大 过多活化钯带入 镀液局部过热 亚磷酸镍的生成
pH 值偏高 镀液温度偏高 镀液不平衡 pH 值偏低
镀液温度偏低 镀液不平衡 金属或有机污染
镀液老化 pH 值偏低
镀液温度偏低 前处理不良
避免发生 分批逐次添加并修正 补充量 Nhomakorabea光泽不良
发生斑点
针孔 peeling
pH 值偏高 负载过小 pH 偏高 镀浴浓度过低 重金属混入 镀液老化 後水洗及乾燥不充份 pH 偏高 前处理不良 镀浴浓度过高 前处理不良 素材表面不良 前处理不良(脱脂不 良) 工件中途吊起 单次药液补充过量
式调整 以稀硫酸降低 pH 值 修正负载比例 以稀硫酸降低 pH 值 镀液调整 重新建浴 重新建浴 加强水洗及热水洗 以稀硫酸降低 pH 值 改善前处理 补充蒸发水份 改善前处理 检查素材表面 改善前处理
前处理不良 有不溶解物带入 氢氧化镍生成
改善对策
pH 值测量应在补充添加
彻底搅拌後进行
修正负载比例
加强水洗
充份搅拌并注意温控 镍浓度及 pH 值确认在 正常操作范围，降低液 温至 20 ~40℃後添加 适量建浴液充份搅拌 添加稀硫酸降低 pH 值 温度控制在 84~92℃ 分析添加镀液组成 以稀释 2 倍氨水调整 pH 值 温度控制在 84~92℃ 分析添加镀液组成 假镀去除金属，以活性 碳去除有机污染 重新建浴 以稀释 2 倍氨水调整 pH 值 改善浴温控制 脱脂、酸活化、活化钯 等要确认条件 加强前处理 加强过滤 注意 pH 控制及搅拌方
化学镍故障与对策
状况 镀液分解 浴液的混浊 析出速度过快 析出速度过慢
无析出反应 析出皮膜粗糙
原因
pH 值过高
镀浴负荷过大 过多活化钯带入 镀液局部过热 亚磷酸镍的生成
pH 值偏高 镀液温度偏高 镀液不平衡 pH 值偏低
镀液温度偏低 镀液不平衡 金属或有机污染
镀液老化 pH 值偏低
镀液温度偏低 前处理不良
避免发生 分批逐次添加并修正 补充量 Nhomakorabea光泽不良
发生斑点
针孔 peeling
pH 值偏高 负载过小 pH 偏高 镀浴浓度过低 重金属混入 镀液老化 後水洗及乾燥不充份 pH 偏高 前处理不良 镀浴浓度过高 前处理不良 素材表面不良 前处理不良(脱脂不 良) 工件中途吊起 单次药液补充过量
式调整 以稀硫酸降低 pH 值 修正负载比例 以稀硫酸降低 pH 值 镀液调整 重新建浴 重新建浴 加强水洗及热水洗 以稀硫酸降低 pH 值 改善前处理 补充蒸发水份 改善前处理 检查素材表面 改善前处理
前处理不良 有不溶解物带入 氢氧化镍生成
改善对策
pH 值测量应在补充添加
彻底搅拌後进行
修正负载比例
加强水洗
充份搅拌并注意温控 镍浓度及 pH 值确认在 正常操作范围，降低液 温至 20 ~40℃後添加 适量建浴液充份搅拌 添加稀硫酸降低 pH 值 温度控制在 84~92℃ 分析添加镀液组成 以稀释 2 倍氨水调整 pH 值 温度控制在 84~92℃ 分析添加镀液组成 假镀去除金属，以活性 碳去除有机污染 重新建浴 以稀释 2 倍氨水调整 pH 值 改善浴温控制 脱脂、酸活化、活化钯 等要确认条件 加强前处理 加强过滤 注意 pH 控制及搅拌方