BOM管理规定
BOM制定及管理规定
BOM编制及管理规定1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1产品、研发部：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性。
3.2工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.4生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料再制作。
4.2 BOM表编制依据BOM制作依据为《产品配置表》、《设备编码表》、《产品结构表》、《电子结构表》、《装配图》、《接线图》及样机试装情况。
4.3 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求、相关NOTES信息等）。
4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.4.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.4.4 改配BOM表根据《BOM更改通知单》核对所要更改项目；4.4.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
4.5 BOM表审批流程所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部产品研发经理/负责人审核，生产部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOM表发放范围BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、物控计划相关人员、品保处负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、运维相关人员、生产部经理/负责人。
BOM结构管理规定
BOM结构管理规定BOM（Bill of Materials，物料清单）结构管理规定是指企业在进行产品设计和生产过程中，对物料清单进行规范和管理的制度。
该制度旨在确保物料清单的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
1.物料编码规定：明确物料编码的命名规则和格式，包括物料分类代码、物料属性代码、物料型号等，确保物料编码的唯一性和一致性。
2.物料属性管理：对物料的各种属性进行管理，包括物料名称、规格、单位、计划供应商、采购价格、库存数量等，以便对物料进行准确的识别和追踪。
3.物料分类管理：制定物料分类体系，将物料按照一定的标准进行分类，方便管理和查询。
物料分类可以根据功能、用途、材料、工艺等方面进行划分。
4.BOM层级管理：对BOM进行层级管理，明确产品的组成结构和相关的物料关系。
BOM层级可以根据产品的不同组成结构进行划分，例如总装BOM、子装BOM等。
5.物料版本管理：对物料进行版本管理，记录物料的设计变更和使用情况。
每次物料设计变更时，需要更新物料版本号，并进行版本控制，以便后续对物料进行追溯和管理。
6.可替代物料管理：对可替代物料进行管理，记录可替代物料的使用情况和替代关系。
可替代物料指的是在生产过程中，可以替代原有物料使用的其他物料。
7.配置管理：对产品的配置过程进行管理，确保每个产品的配置结果与BOM一致。
配置管理包括对产品参数、选项、模块等进行管理和验证。
8.BOM变更管理：对BOM的变更进行管理，包括变更的申请、审批、实施和验证等。
BOM变更需要经过专门的流程和人员进行管理，以确保变更的准确性和可控性。
9.BOM使用管理：对BOM的使用进行管理，包括对BOM的发布、更新、废止等。
BOM的使用需要符合一定的权限和审批流程，以确保BOM的准确性和机密性。
10.数据管理：对BOM相关数据进行管理，包括数据的录入、存储、备份和恢复等。
数据管理要求对数据进行分类、归档和管理，确保数据的安全和可用性。
BOM清单管理规定
BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。
准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。
2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。
BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。
3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。
- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。
- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。
3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。
- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。
3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。
- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。
3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。
- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。
4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。
- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。
4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。
- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。
5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。
- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。
BOM管理规定
BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。
3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。
3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。
3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。
4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。
4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。
4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。
4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。
BOM结构管理规定
BOM结构管理规定1. 规定背景随着企业生产制造的复杂程度增加，管理企业产品的BOM （物料清单）结构变得至关重要。
为了提高企业的生产效率和准确性，制定BOM结构管理规定变得必要。
2. BOM结构的定义BOM结构是指产品的物料清单、部件清单或组装清单。
它描述了产品的组成和层次结构，包括主要组件、子组件、原材料以及其数量和关系。
3. BOM结构管理的目的BOM结构管理旨在确保产品的组成和层次结构的准确性、一致性和可追溯性。
通过有效的BOM结构管理，企业可以实现以下目标：- 管理产品的组成和层次结构的变更；- 避免错误的物料和部件使用；- 提高产品的生产和装配效率；- 优化物料采购和库存管理；- 支持产品的可追溯性和质量控制。
4. BOM结构管理的要求为了有效管理BOM结构，以下要求需要满足：- BOM结构应准确反映产品的组成和层次结构；- BOM结构应与产品设计文件保持一致；- BOM结构应经过审核和批准，在变更时需要进行相应的记录和审批；- BOM结构中的物料需要与实际使用的物料相符，避免使用错误物料；- BOM结构应具备完整的物料清单、部件清单和组装清单；- BOM结构应提供相应的物料数量和关系，以便生产和装配。
5. BOM结构管理的责任BOM结构管理涉及多个部门和人员的责任和协作：- 设计部门负责确保BOM结构准确反映产品的组成和层次结构；- 工程变更团队负责审核和批准BOM结构的变更；- 采购和物料管理部门负责确保BOM结构中的物料准确、可用和及时供应；- 生产和装配部门负责根据BOM结构进行生产和装配。
6. 总结BOM结构管理规定的制定和执行对于企业生产制造过程的有效管理至关重要。
正确管理BOM结构能够确保产品的准确性和一致性，提高生产效率和质量控制能力，从而促进企业的发展和竞争力提升。
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
BOM配置管理规定
BOM配置管理规定1. 引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，描述了产品所需的所有零部件及其组装层次结构。
为了确保产品质量和生产效率，制定合适的BOM配置管理规定至关重要。
本文档旨在提供BOM配置管理的准则，以帮助企业实施有效的BOM管理。
2. BOM配置管理的目标BOM配置管理的目标是确保正确、准确地管理和控制BOM，在产品设计、生产制造和售后服务等环节中发挥重要作用。
具体目标包括：- 确保BOM中的物料信息准确无误；- 控制BOM的版本和变更，避免错误或过度频繁的变更；- 提高产品质量和生产效率；- 确保BOM的可追溯性，方便问题排查和质量管理；- 促进不同部门之间的协作和沟通。
3. BOM配置管理的原则为了实现上述目标，制定以下BOM配置管理的原则：3.1 目录结构BOM应采用清晰的目录结构，便于组织和管理。
建议采用层次结构，将BOM分为多个层级，每个层级包含相应的子零部件。
目录结构应容易理解和维护。
3.2 物料编码规范为了确保BOM中的物料信息准确无误，应制定物料编码规范。
物料编码规范应考虑以下因素：- 物料类型（原材料、半成品、成品等）- 物料属性（尺寸、材质、颜色等）- 供应商信息- 单位信息3.3 变更管理变更是不可避免的，但应尽量减少无必要的变更。
建议制定明确的变更管理流程，包括变更提案、评审、批准和执行等环节。
变更应由专门的团队或人员负责管理，确保变更的合理性和有效性。
3.4 版本控制BOM的版本控制是重要的管理环节。
每当BOM发生变更时，应建立新的版本，并记录变更的内容和原因。
不同版本的BOM应有明确的标识，以便追溯和比较。
3.5 数据备份与恢复BOM数据应定期备份，以防止数据丢失造成生产中断或信息泄露。
同时，应建立数据恢复机制，确保在需要时能够快速恢复BOM数据。
4. BOM配置管理的实施为了有效实施BOM配置管理，建议采取以下措施：- 建立统一的BOM管理平台或系统，方便信息共享和协作；- 建立BOM管理的职责和权限，明确责任人和权限范围；- 开展员工培训，提高员工的BOM配置管理意识和能力；- 定期进行BOM审核和评估，发现问题及时纠正；- 与供应商和合作伙伴建立良好的数据交流和协作机制。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
BOM版本管理条例
BOM版本管理条例1. 总则为了规范产品物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理，确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，提高产品研发和生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
2. BOM版本管理组织架构2.1 公司设立BOM版本管理小组，负责公司整体BOM版本的管理工作。
BOM版本管理小组由研发部、生产部、采购部、品质部及信息部等部门组成。
2.2 BOM版本管理小组设组长一名，负责组织、协调和监督BOM版本管理工作；组内设若干名成员，分别负责各自部门的BOM版本管理工作。
3. BOM版本创建与发布3.1 BOM版本由研发部门负责创建。
在产品研发阶段，研发部门需根据产品设计要求，编制相应的BOM版本，并提交给BOM 版本管理小组审核。
3.2 BOM版本管理小组收到BOM版本后，组织相关部门对BOM版本进行审核。
审核内容包括：BOM版本是否符合产品设计要求、物料信息是否准确、供应商信息是否完整等。
3.3 BOM版本审核通过后，由信息部门负责将BOM版本发布至企业内部信息系统，以便各部门查阅和使用。
4. BOM版本变更管理4.1 当产品设计或生产过程中出现以下情况时，研发部门需提出BOM版本变更申请：a) 产品设计变更；b) 物料供应商变更；c) 物料规格、型号变更；d) 其他影响产品性能、质量的变更。
4.2 BOM版本变更申请提交至BOM版本管理小组，按照3.2条进行审核。
4.3 BOM版本变更审核通过后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
5. BOM版本废止管理5.1 当产品停产或BOM版本存在严重问题时，研发部门可提出BOM版本废止申请。
5.2 BOM版本废止申请提交至BOM版本管理小组，由组长决定是否废止。
5.3 BOM版本废止决定后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
6. 数据安全与保密6.1 各部门应严格按照本管理制度规定，对BOM版本数据进行管理，确保数据安全。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
BOM版本的维护管理规定
BOM版本的维护管理规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，维护管理BOM （Bill of Materials，物料清单）的版本是至关重要的。
本规定旨在规范BOM版本的维护管理工作，确保所有相关人员在进行产品设计和生产时能够访问到最新、最准确的BOM信息。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及BOM版本维护、管理和使用的部门及人员，包括但不限于产品设计、生产、采购、质量控制等部门。
3. BOM版本维护管理职责3.1 BOM管理员BOM管理员负责整个BOM版本维护管理的工作，其主要职责包括：- 创建、更新和维护BOM版本；- 确保所有相关人员能够及时获取到最新、最准确的BOM信息；- 管理BOM版本变更记录，确保变更历史的可追溯性；- 定期审查BOM版本，确保其与产品设计、生产等实际情况保持一致。
3.2 产品设计师产品设计师负责产品设计阶段的BOM版本创建和维护，其主要职责包括：- 根据产品设计需求，创建初始BOM版本；- 在设计过程中，及时更新BOM版本，以反映设计的变更；- 与BOM管理员保持沟通，确保BOM版本的最新性。
3.3 生产部门生产部门负责生产过程中的BOM版本应用和管理，其主要职责包括：- 根据生产计划，获取相应的BOM版本；- 在生产过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈生产过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.4 采购部门采购部门负责根据BOM版本进行原材料采购，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定采购计划；- 在采购过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈采购过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.5 质量控制部门质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检验，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定质量检验标准；- 在检验过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈检验过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
BOM文档管理规定
BOM文档管理规定1. 背景和目的本文档旨在规范BOM文档（Bill of Materials）的管理流程，确保有效地组织和维护BOM文档，提高信息的准确性和一致性。
2. 定义- BOM文档：指产品的材料清单，记录了产品所需的组成部分及其数量。
3. 管理流程3.1 BOM文档的创建和更新1. BOM文档的创建和更新由产品开发部门负责人或相关技术人员进行。
2. 在创建和更新BOM文档时，必须遵循以下原则：- 确保所有组成部分的准确性和完整性；- 使用标准化的命名和编号规则；- 验证BOM文档与实际产品之间的一致性。
3.2 BOM文档的审批和发布1. BOM文档的审批和发布由产品管理部门负责人进行。
2. 在审批和发布BOM文档前，需要进行严格的检查，包括但不限于：- 检查组成部分的名称和数量是否准确；- 检查BOM文档与实际产品之间的一致性；- 检查是否有重复或冗余的信息。
3. 审批通过的BOM文档应及时通知所有相关人员，并确保其有效性。
3.3 BOM文档的存档和备份1. 完成审批和发布后的BOM文档应存档并进行适当的备份。
2. 存档和备份的目的是保证BOM文档的可追溯性和安全性。
3. 存档和备份的频率应根据实际情况确定，并定期进行检查和维护。
4. 监督和改进1. 产品管理部门负责监督BOM文档的实施情况，并及时发现和解决问题。
2. 定期进行管理评审，对BOM文档的管理流程进行评估和改进。
5. 附则1. BOM文档的准确性和一致性对产品的设计和制造至关重要，每个相关部门都要认真履行责任。
2. 在BOM文档的管理过程中，不得随意修改或删除信息，必须经过合规的审批流程。
3. 本文档的解释权归产品管理部门所有。
以上为BOM文档管理规定，旨在规范BOM文档的创建、更新、审批、发布和存档流程，确保产品信息的准确性和一致性，对于提高整体的生产效率和质量具有重要意义。
对BOM版本的管理规定
对BOM版本的管理规定1. 目的为了确保产品开发和生产的顺利进行，提高BOM（Bill of Materials，物料清单）管理的规范性和准确性，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM创建1. 项目启动阶段，项目负责人协同设计、采购、生产等相关部门确定产品BOM。
2. 设计人员根据产品需求，制定BOM表，包括物料名称、规格、数量等信息。
3. 项目负责人审核BOM表，确保信息准确无误。
3.2 BOM版本控制1. BOM表一经审核通过，生成正式版本，并进行版本编号。
2. 每次对BOM表进行修改，需在原版本基础上生成新版本，并进行版本编号。
3. 版本编号规则：原版本号+修改次数，如V1.0、V1.1等。
3.3 BOM发布与更新1. BOM正式版本发布后，相关部门根据BOM进行生产、采购等活动。
2. 如需对BOM进行修改，需提交修改申请，经项目负责人审核通过后，生成新版本。
3. 修改申请需包括修改原因、修改内容、影响范围等信息。
3.4 BOM版本追溯与审计1. 维护BOM版本历史记录，包括版本号、发布日期、修改内容等信息。
2. 定期对BOM版本进行审计，确保BOM信息的准确性和有效性。
3. 如发现版本错误或问题，及时进行追溯和处理。
4. 权限与责任4.1 项目负责人1. 负责审核BOM表，确保BOM信息的准确性和完整性。
2. 负责BOM版本的发布与追溯。
4.2 设计人员1. 负责制定和维护BOM表。
2. 负责BOM版本的创建和更新。
4.3 采购和生产部门1. 依据正式发布的BOM版本进行采购和生产。
2. 发现BOM问题及时反馈给项目负责人和设计人员。
5. 培训与监督1. 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保其了解和遵守本规定。
2. 定期对BOM版本管理情况进行监督和检查，确保规定得到有效执行。
6. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
制造BOM使用管理规定
制造BOM使用管理规定一、概述制造BOM（Bill of Materials，简称BOM）是指在产品设计和制造过程中，对所需的物料、零部件及其组装关系进行明确、清晰地描述。
BOM 的正确使用和管理对于保证生产质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本规定旨在规范和管理制造BOM的使用，提高生产管理水平，保证产品质量。
二、BOM的制作原则1.准确性：BOM应准确反映产品的实际情况，包括所需物料和零部件的数量、规格、型号等信息。
2.完整性：BOM应包含产品的所有组装关系和物料、零部件的完整清单，确保每个部件都能找到其对应的使用位置和使用方法。
3.可维护性：BOM应易于维护和更新，及时反映产品设计的变更和优化。
三、BOM的使用流程1.产品设计阶段：a.由设计部门制作产品的初步BOM，包括产品的主要组装关系和零部件清单。
b.BOM经过设计部门内部审核和确认后，提交给相关部门进行评审。
c.根据评审结果，设计部门对BOM进行修改和更新，确保其准确性和完整性。
2.采购管理阶段：a.采购部门根据BOM中的物料清单进行采购计划的制定。
b.采购部门与供应商进行沟通，确保物料的供应能够满足生产需求，并按照规定的质量标准进行采购。
c.采购部门将采购订单与BOM进行匹配，确认所采购的物料与之符合。
3.生产管理阶段：a.生产计划部门根据BOM制定生产计划，并进行生产排程。
b.生产部门根据BOM对物料进行发料，并进行产品的组装和生产。
c.生产过程中，严格按照BOM进行物料的使用和消耗，确保产品的一致性和质量。
4.装配和测试阶段：a.装配工人根据BOM进行产品的装配，确保每个零部件的正确安装和使用。
b.测试部门根据BOM进行产品的测试和检验，确保产品符合质量要求。
四、BOM的更新和变更1.BOM的更新应由设计部门负责，并及时通知相关部门进行调整。
2.BOM的变更应经过相关部门的评审和审批，确保其合理性和准确性。
3.BOM的变更应及时通知到采购、生产和测试等相关部门，以避免因BOM变更而带来的错误和延误。
BOM版本的管理与控制规定
BOM版本的管理与控制规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，规范物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理与控制，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的物料清单版本管理与控制工作。
3. 术语和定义3.1 物料清单（Bill of Materials, BOM）物料清单是生产一定产品所需原材料、零部件、组件、半成品等的详细列表，包括数量、规格、型号等信息。
3.2 版本控制（Version Control）对物料清单进行版本控制，确保在生产过程中使用正确的BOM版本，防止因BOM变更导致生产异常。
4. 管理与控制流程4.1 BOM编制由产品工程师根据产品设计图纸、技术要求等资料，编制初始物料清单。
4.2 BOM审批初始物料清单编制完成后，需提交给相关部门进行审批，包括生产、采购、质量等相关部门。
审批通过后，物料清单方可投入生产使用。
4.3 BOM发布审批通过的物料清单，由物料管理部进行统一发布，确保各部门获取到最新、有效的BOM信息。
4.4 BOM变更若因设计变更、生产需求等原因需对现行物料清单进行修改，需提交变更申请，经相关部门审批通过后，对现行物料清单进行更新。
4.5 版本控制在物料管理部设立专门的BOM版本控制记录，记录BOM的版本号、发布日期、审批人等信息。
生产、采购、质量等部门在生产、采购、检验过程中，需按照现行有效的BOM版本进行操作。
4.6 BOM版本追溯对于生产过程中出现的问题，可通过物料管理部的BOM版本控制记录，追溯至相应的BOM版本，分析问题原因，采取改进措施。
5. 管理与控制要求5.1 人员培训对涉及物料清单管理与控制的员工进行培训，确保其了解相关规定和操作流程。
5.2 信息沟通加强各部门之间的信息沟通，确保BOM变更信息能够及时、准确地传递至相关部门。
5.3 记录保存对BOM版本控制记录进行妥善保存，确保可追溯性。
BOM制度管理规定
BOM制度管理规定1. 简介本文档旨在规定和管理BOM（Bill of Materials）制度，确保在产品生产过程中有效管理原材料、组件和子组件清单，以提高生产效率和质量。
2. 定义2.1 BOMBOM是指产品组装的材料清单，包括原材料、组件和子组件的详细信息，如名称、规格、供应商信息等。
3. BOM制度管理流程3.1 BOM编制3.1.1 产品设计部门负责根据产品设计要求编制BOM。
3.1.2 BOM应包括所有必需的原材料、组件和子组件，并在编制过程中不应遗漏或重复。
3.1.3 BOM中的材料和组件应严格按照产品设计要求和相关标准进行编制，确保产品质量和功能要求得以满足。
3.2 BOM审批3.2.1 产品设计部门负责向相关部门提交BOM，包括采购、生产等部门。
3.2.2 相关部门应在规定时间内审批BOM，并反馈审批结果。
3.2.3 如果BOM存在问题或需要修改，相关部门应及时与产品设计部门沟通，并提出合理的修改意见或要求。
3.3 BOM变更管理3.3.1 当产品设计变更或原材料、组件供应商发生变更时，相关部门应及时对BOM进行更新和变更管理。
3.3.2 BOM的变更应经过相关部门的批准和备案，确保变更符合质量管理和成本控制要求。
3.3.3 变更后的BOM应及时通知到相关部门，以保证生产计划和供应链管理的顺利进行。
3.4 BOM存档和保密3.4.1 完整的BOM应归档存储，确保能够追溯产品设计和生产过程。
3.4.2 BOM的保密性应得到严格控制，只有授权人员才能获取和使用BOM信息。
4. 执行和监督4.1 各部门应按照本规定执行BOM制度管理，并及时反馈问题和改进建议。
4.2 管理部门应对BOM的执行情况进行监督和审核，确保制度的有效实施和改进。
5. 其他本文档如有未尽事宜，应由相关部门进行补充和解释，并经相关部门审批。
以上为BOM制度管理规定，自文档发布之日起生效。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 背景在产品制造过程中，BOM（物料清单）是一个重要的管理工具，用于记录产品的组成部分和相关信息。
由于产品的不断迭代和改进，BOM的版本管理变得至关重要，以确保正确的物料和信息被使用。
2. 目的本文档的目的是制定BOM版本管理的实施规定，旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以支持产品制造过程的顺利进行。
3. 实施规定3.1 BOM版本命名规则BOM的版本应按照一定的命名规则进行标识，以便于识别和管理。
以下是建议的命名规则：- 主版本号（Major Version Number）：表示重大的变更或改进，从1开始递增。
- 次版本号（Minor Version Number）：表示小的修订或调整，从0开始递增。
- 修订号（Revision Number）：表示错误修复或其他细微变更，从0开始递增。
示例：BOM版本号可以表示为1.0.0，表示主版本号为1，次版本号为0，修订号为0。
3.2 BOM版本控制流程为确保BOM的版本管理，以下流程应被采取：1. BOM创建：在产品开发阶段，根据产品设计和规格，创建初始版本的BOM。
2. BOM变更：当有必要对BOM进行修改时，应按照变更管理流程进行。
变更需求应经过评审和批准，修改后的BOM版本号应更新。
3. BOM发布：经过验证和审批后，BOM应发布到制造部门和相关利益相关者。
4. BOM备份：每个BOM版本应备份并妥善保存，以便追溯和回溯需要。
5. BOM更新通知：每次BOM更新后，应及时通知相关利益相关者，以确保他们使用的是最新版本的BOM。
3.3 BOM版本管理责任BOM版本管理涉及多个部门和角色的协同工作。
以下是各个角色的责任：- 产品开发部门：负责创建和维护BOM的初始版本，并进行必要的变更。
- 变更管理团队：负责评审和批准BOM的变更请求。
- 制造部门：负责使用最新版本的BOM进行产品制造，确保物料的准确性和可用性。
BOM元素管理规定
BOM元素管理规定BOM（Bill of Materials）元素管理是产品设计与生产中的重要环节，对于确保产品质量、降低成本、提高生产效率具有关键作用。
为了规范BOM元素管理，以下是一些常见的规定措施。
一、BOM元素命名规范1.命名简洁明了：BOM元素的命名应简洁明了，能够清楚地表达其含义，避免使用过长或不相关的名称。
2.统一命名规则：制定统一的命名规则，包括使用简短的英文词汇或缩写，避免使用中文或拼音命名，以免产生歧义。
3.区分大小写：命名时需区分大小写，以避免混淆。
4.使用数字、字母、符号组合：可以使用数字、字母和符号的组合来命名BOM元素，便于辨识和管理。
二、BOM元素分类规定1.主要元素与辅助元素：将BOM元素分为主要元素和辅助元素，主要元素为产品的关键组成部分，辅助元素为主要元素的附属物或零部件。
2.功能分类：根据BOM元素的功能进行分类，例如机械部件、电子元件、塑料件等。
3.材料分类：根据BOM元素的材料进行分类，例如金属材料、塑料材料、电子材料等。
三、BOM元素编码规范1.编码唯一性：每个BOM元素应有唯一的编码，确保不会出现重复或混淆的情况。
2.编码规则：制定BOM元素编码规则，可以按照功能、材料、尺寸等因素来编码，编码规则应简单清晰，易于理解和应用。
3.版本控制：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本控制，以确保正确使用和管理。
四、BOM元素属性规定1.元素属性定义：明确BOM元素的属性，例如尺寸、材料、重量、颜色等，以便于对元素进行准确的识别和管理。
2.属性更新及变更：及时更新和变更元素的属性信息，并确保信息的准确性和可靠性。
3.属性权限管理：对于一些敏感信息，需要进行权限管理，只有授权人员可以修改和查看。
五、BOM元素版本管理规定1.版本标识：对于经常发生变动的BOM元素，需要进行版本标识，以便于追溯和管理。
2.版本更新及控制：及时更新和控制BOM元素的版本，确保使用的是最新版本的元素。
BOM数据管理规定
BOM数据管理规定1. 简介本文档旨在规定公司内部关于BOM（物料清单）数据管理的相关规定，以确保公司在产品设计和生产过程中的数据管理工作顺利进行。
本规定适用于公司全体员工。
2. BOM数据管理流程2.1 BOM数据的录入- 所有产品的BOM数据应在规定的系统或软件中进行录入。
- BOM数据的录入应由指定人员负责，确保准确性和完整性。
- 录入BOM数据时，应按照规定的格式和字段要求填写相应信息。
2.2 BOM数据的更新- 在产品设计和生产过程中，如有BOM数据的更新需求，应及时进行更新。
- BOM数据的更新应经过相关部门的审批，并保留相应的审批记录。
2.3 BOM数据的查看和使用- 公司内部员工可根据工作需求查看和使用BOM数据。
- 仅有查看和使用权限的员工，不得对BOM数据进行修改或删除。
2.4 BOM数据的备份与恢复- BOM数据应定期进行备份，确保数据的安全性和可恢复性。
- 备份的BOM数据应存储在安全可靠的位置，并有相应的备份策略。
3. BOM数据管理责任3.1 产品部门的责任- 产品部门应负责对产品BOM数据的准确性和完整性进行监督和管理。
- 产品部门应配合其他相关部门的工作，确保BOM数据的更新和备份工作顺利进行。
3.2 IT部门的责任- IT部门应负责建立和维护BOM数据管理系统或软件，并提供相应的技术支持。
- IT部门应确保BOM数据的安全性和可靠性。
3.3 其他相关部门的责任- 其他相关部门应积极配合产品部门和IT部门的工作，确保BOM数据管理的顺利进行。
- 其他相关部门应留存相应的备份和审批记录，以备查阅和审查。
4. 处罚措施- 对于违反BOM数据管理规定的行为，公司将依据相关规定进行相应的处罚。
- 处罚措施可包括口头警告、书面警告、申诉、停职、解雇等。
5. 生效日期本规定自颁布之日起生效。
6. 结论BOM数据的准确性和完整性对于产品设计和生产工作至关重要。
公司全体员工应严格执行BOM数据管理规定，并配合相关部门的工作，确保BOM数据的可靠性和安全性。
BOM版本的制定与管理规定
BOM版本的制定与管理规定1. 引言本文档旨在制定和管理BOM（Bill of Materials）版本的规定，以确保在产品开发和生产过程中的有效沟通和协作。
BOM版本是指记录和跟踪产品的物料清单的不同版本，其中包括所需物料的规格、数量和供应商等信息。
2. BOM版本制定规定2.1 BOM版本的制定应该由产品开发团队或项目负责人负责，并在整个产品生命周期中进行维护和更新。
2.2 BOM版本的制定应遵循以下步骤：- 收集相关物料信息：针对产品所需的各种物料，收集其规格、数量、供应商等信息。
- 组织和整理物料清单：将收集到的物料信息进行整理和分类，建立起完整的物料清单。
- 制定初始版本：根据产品开发的阶段和需求，制定初始的BOM版本，并确保其准确性和完整性。
- 审核和确认：由相关的部门或团队成员对初始版本进行审核和确认，确保其符合产品需求和规范要求。
- 发布和通知：一旦BOM版本得到确认，将其发布到相关的团队和部门，并确保每个人都获得最新的版本。
2.3 BOM版本的更新应遵循以下原则：- 及时更新：在发生任何物料变更或产品改进时，应立即更新相应的BOM版本。
- 跟踪变更历史：记录每个BOM版本的变更历史，包括变更的原因、时间和责任人等信息，以便追溯和分析。
- 通知相关方：一旦BOM版本更新，应及时通知相关的团队和部门，确保每个人都使用最新版本。
3. BOM版本的管理规定3.1 BOM版本的管理应遵循以下原则：- 版本控制：建立有效的版本控制系统，确保每个BOM版本都有唯一的标识符，并能够进行追踪和管理。
- 权限控制：对BOM版本的访问和修改权限进行控制，只有授权人员才能进行修改和发布。
- 存档和备份：定期对BOM版本进行存档和备份，以防止意外丢失或损坏。
3.2 BOM版本的管理流程应包括以下步骤：- 版本创建：在BOM版本控制系统中创建新的BOM版本，并标识其状态为“草稿”。
- 版本审核：由相关的部门或团队成员对新版本进行审核和确认，确保其准确性和完整性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
1.1 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件,自下而上
反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、
采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM 的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2 为明确各部门的职能分工，提高BOM青单的准确性，降低因BOM创建、更
改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，
严肃BOMS改纪律，规范BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围
2.1 本规定适用于工程部BOMf建、BOMg编制过程及其管理要求。
3职责
3.1 研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。
3.2 工程部BOMT程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。
3.4 生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOMT程师。
3.5 工程部经理负责BOM勺审核、评审组织及BOM®关工作的争议协调解决。
4 BOM S制及管理流程
4.1 BOM表编制前的要求：
BOM 表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有
《下载说明》再搭建。
4.2 BOM表编制依据
4.2.1 BOM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM青单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2 BOM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。
4.2.3 产：是否要单独下发生产任务
对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。
4.2.3.1 供：半成品是否会直接采购，如果工厂半成品本身有可能会直
接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独BOM
4.2.3.2 销：半成品是否会直接销售，如果工厂半成品本身有可能会直
接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOMI
4.2.3.3 存：是否需入库，如生产出的半成品不需入库，而是直接转到
下一道工序，则无需将此BOM单独分层；如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应
分层。
4.2.3.4 虚：考虑虚拟件，如果产品工艺比较复杂、产品中共用件使用
比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理
4.2.3.5 委：是否委外，如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、烤漆、热处理等因为公司没有相关加工设备，需要委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。
4.2.4 BOM工程师在接收到《试制图纸》、《BOM青单》文件后一个星期内完成BOM®制工作，BOM搭建完成后，通知经理检查，经理复审合格，经理负责组织生产班长召幵BOM评审会完成，一次合格率90%以上，所有BOM可题反馈到计划部，有计划部反馈到工程部一个小时问题处理工作。
4.2.5 BOM编制完成后导入ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下：（按工程部通知财务部、财务部通知仓储
部、仓储部通知采购部/生产部（根据具体情况确定）最后由采购部/生产部通知工程部审核，以上业务要求在1小时内办结）。
完成品号维护后，工程部BOM工程师通知计划部试跑BOM发现问题反馈到工程部处理工作。
4.3 BOM表的变更
当BOM表编制依据或物料发生变化BOM异常后，更新相关BOM文件。
（更新时依据《产品配置表》、《BOM W单》、《问题反馈单》、《图纸》异常处理措施要求、相关BOM言息等）。
4.4 BOM表的核查
4.4.1 所有BOM表必须是经过BOM工程部经理核查，通过后提交《BOM 变更
单》给工程部经理；
4.4.2 标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确，再根据
对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；
4.4.3 选配BOM表根据《图纸》、《部件BOM表》、《产品装配单》核对部
件编码和配置情况，其余标准机器仍根据对应的《产品配置表》进行
物料选用方面的核对；
4.4.4 改配BOM表根据《BOM表》、《试制图纸》、《定型图纸》核对所要
更改项目；
4.4.5 BOM g核查无误后，进行导入ERP系统，并将版本更改为当前最新版
本。
4.5 BOMft审批流程
所有工程部BOM均由BOM工程师拟制，经由工程部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOMft发放范围
《BOM变更单》纸质文档的形式发放给生产部、计划部、品保部、仓库部、采购部、数据中心部、财务部等等部门。
4.7 BOMft的管理
《BOM变更单》属工程部机密性文件，《BOM变更单》由工程部文员负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供给发放范围之外的人员。
4.8 BOMS制流程（见附件）
5 相关记录
5.1 产品BOM变更（新的生效）联络单5.2 产品BOM变更发放登记表
6附件
6.1 本制度解释权归工程部；
6.2 未尽事宜另行通知！。