铁路车辆检修作业标准化可行性研究与实践探索

铁路车辆检修作业标准化可行性研究与实践探索
摘要：分析了传统铁路车辆大修现场管理的局限性，提出了实现精益生产的途径。

采用标准化建立手段，促进铁路车辆大修作业现场达标。

介绍了中铁上海局
集团有限公司的实践与探索的具体事例，反应出铁路车辆大修现场推行精益生产
的思路和需要注意的问题。

关键词：铁路车辆；检修作业；标准化
一、标准化创建的理念和内容
1、创建理念
通过创建作业工位，规范作业行为，固化作业流程步骤，消除安全风险隐患。

通过整顿
工作区域，合理划分作业区块，进一步优化设备管理，改善职工作业条件。

通过优化作业流程，控制作业节拍，减少检修过程中的库存、等待、无关操作等浪费现象，降低检修成本，
提升经营效益。

2、创建内容
依据作业的性质和特点，持续改善影响作业结果的各要素。

在保障安全、质量的前提下，追求作业效率和经营效益的提升。

（1）提升作业人员素质。

为特定工位上的作业人员量身定制培训计划，提升现场执标
能力，适当增加设备操作证送培和技能培训，使作业人员“一专多能”，降低人力成本。

（2）确保工装设备可靠。

在做好专用设备日常保养和检修的基础上，鼓励员工对设备
工装开展技术革新，降低设备资源成本，使作业过程更加顺畅高效，进而降低人工成本。

（3）规范工具材料管理。

改进检修工具材料配送管理，设置专兼职料具管理人员，辅
以配送车、配送模板、智能微库、二维码等，实现“一车一清点”，保障作业节奏，杜绝次生
安全隐患。

（4）优化作业方法步骤。

反复推敲优化作业流程，理清结合部，减少人、车相互等待
时间，分解作业指导书，固化作业步骤，突出对作业风险点的控制。

（5）开展作业环境整治。

进一步深化作业现场6S管理，通过区域化，使设备、新旧料、工装器具各归其位，设置现场揭示，推行目视管理，使信息、标准、进度一目了然。

（6）运用信息管理手段。

推进信息系统和大数据手段的应用，利用数据平台对检修部
位点对点的进行跟踪，对所需物料，配件，以及相关作业人员，质量把控等进行管理。

二、标准化创建的优点
1、实现过程管理
统筹兼顾影响作业的多种要素，贯穿作业全过程。

对检修计划编排、工具材料管理、作
业标准执行、事后分析评价等工作进行全面规范，可以促进人员现场执标贯标，还能有效固
化作业流程和应急响应机制，提升现场作业效率。

2、消除风险隐患
现场工料管理混乱，一直是检修作业的重大风险源。

通过标准化创建，使作业按照既定
步骤开展，辅以信息化的技防手段，能有效防止漏检漏修；通过工料配送、“一车一清点”等
现场管理手段，使物料消耗，工时核算，配件使用最优化。

3、提升经营效益
运用精益生产的理念，优化调整生产组织。

结合6S现场定置管理科学，划分作业区域，充分利用设备与场地资源，引进信息化手段，顺畅整个作业流程，打破固有观念，鼓励技术
革新，探索和推进自主化检修和配件的修旧利废，从而控制经营成本。

三、具体案例分析与实践探索
2018年起，中国铁路上海局集团有限公司车辆系统在标准化现场作业方面，开展实践探索。

引入标准化“工位、工区、流水线”理念，选取部分具有代表性的作业项目试点。

运用标
准化创建手段，提升现场作业管理水平，取得一定成效，开创了车辆检修作业精益管理新思路。

1、效率效益型
上海动车段以精益生产为目标，按照“节拍化、流水化、模块化”的原则，优化调整工艺
流程，提升检修效率，开展多能工培养、信息化应用及生产异常响应机制建设，提升专业保
障能力。

通过成本管控和修旧利废，促进节支降耗，在高级修车间建成了轮轴、转向架部件、构架等检修标杆线，经营效益得到提升。

动车组转向架检修流水线如图1所示。

图2轮轴检修标准化流水线
3、工艺调整型
合肥车辆段针对客车制动配件检修工艺复杂、步骤多等特点，优化调整合肥检修车间客
车空气制动配件检修工区。

对22台设备实行区域化、定置化管理，实现“检”“修”“试”分离，
并结合设备改进、材料配送、提炼口诀、质量追溯等手段，提升工艺管理水平。

客车空气制
动配件检修工区如图3所示。

图4动车组轮对更换工位
结束语
铁路车辆维修标准化的最大优点之一是其结果可复制。

通过参考试点项目的成功案例，
对公司车辆检修作业标准化的积极探索与实践，必将会获得非常好的效果。

通过经验交流，
可以参考成功的创建思路，根据工作的性质和特点，定制计划，实现车辆维修操作的全面优化。

把检修系统高质量发展的关键指标体系进一步分解为工艺区，岗位，作业面和检修装配
流水线作为日常运行的参考标准。

通过目标管理、发现标准、有针对性的改进，使管理更加
准确、高效。

在标准化创建过程中，需要注意两个问题。

其一，不应只投资硬件，而忽视管理改进。

否则，现场管理将不会顺利进行。

第二，在新项目的推广中，要注意保持和改进已有成果，防止两者丢失，导致项目前期的倒退。

轨道车辆大修标准化建设有助于改善车辆大修现场各作业面质量，生产衔接不合理的现象，促进管理和操作标准化，降低大修成本，从而实现精益生产。

今后在货车修理作业现场的试点应用，必将会全面提高检修作业的质量和效率，为公司的高质量发展助力。

参考文献:
［1］刘艳，郑琦．基于精益生产的生产现场精益化改善［J］．经营管理者，2017（21）：96-97．
［2］任小婧，赵晋阳，甘罗希．精益生产指导下的成本控制手段［J］．中国管理信息化，2015（22）：94-95．。