7.2工
7.2楼地面工程工程量计算及举例
楼地面工程工程量计算规则 6. 水泥砂浆地面如压线时，每100m2增加1.58工日。 7. 水磨石地面嵌条项目是按嵌玻璃条考虑的。如设计要求 嵌金属条，按不嵌条项目计算，其中人工乘以1.19系数， 其他不变；其金属条套用水磨石嵌金属条项目。 8. 整体面层、块料面层使用的白水泥、金属嵌条、颜料等， 如设计与项目规定不同时，可以调整。 9. 整体面层、块料面层中的楼地面项目，均不包括踢脚板 工料。楼梯均不包括侧面及板底抹灰，应按第十章相应 项目计算。楼梯（除水泥砂浆及水磨石楼梯外）不包括 踢脚板，踢脚板按本章相应项目计算。 10. 地面面层铺地板砖如为弧形或异形时，地板砖的损耗率 可按实际调整。 11. 防水定额项目适用于楼地面、墙基、墙身、构筑物、水 池、水塔、室内厕所、浴室以及±0.00以下的防水、防 潮工程。
பைடு நூலகம்
楼地面工程工程量计算规则 12. 变形缝填缝，建筑油膏聚氯乙烯断面取定 3cm× 2cm； 油浸木丝板取定为2.5cm×1.5cm；紫铜板止水带按2mm 厚展开45cm；氯丁橡胶宽30cm； 涂刷式氯丁胶贴玻璃 纤维止水片宽 35cm。其他填料取定 15cm×3cm。如设 计断面不同时用料可以换算，人工不变。 13. 盖缝：木板盖缝断面 20cm×2.5cm，如设计断面不同时， 用料可以换算，人工不变。 14. 橡胶板盖缝，如设计规定的橡胶板的厚度及铁件含量与 项目不同时，可以调整。 15. 沟道中，塑料、不锈钢、铸铁篦子均是按成品考虑的， 钢筋篦子是按现场制作考虑的。
楼地面工程工程量计算规则
7.3
楼地面工程计算举例
【例7.1】P139，例5.14 图5.23，计算墙基防潮层、地面垫层、面层工程量。 已知：墙基防潮层为20mm厚1∶3水泥砂浆，地面为 60mm厚C10混凝土垫层，25mm水泥砂浆面层。
通用技术：《技术与设计》7.2工艺(教学设计)
第七章：模型或原型的制作——" ——I-R一、工乙一、教学内容分析本节教学内容《工艺》是第七章中的第二小节。
主要内容是工艺的含义和种类。
《通用技术课程标准》对本章有以下要求：1知道工艺的含义和常用工艺的种类。
2•了解1至2类常用的工具和设备，学会一种材料的 1至2种加工方法。
3•能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。
4•能根据设计方案制作一个简单产品的模型或原型。
5.制作成功后，能对产品的外观加以润色。
教材要求：知道工艺的含义和常用工艺的种类；了解金工常用的工具和设备，学会金属材料的锯割、锉削2种加工方法。
本节内容是《技术与设计1》的最后一章，是学生在完成设计方案后，进行产品制作的关键一节。
因此，通过本节的学习，使学生知道工艺的含义和分类，学会1-2种工具的使用并对一种材料进行加工的方法。
这为学生提供了大量实践操作的机会，他们可以在学习过程中切实提高自己的实践操作能力，在亲历技能学习的实践过程中可以体验和领悟到技术操作的要领和方法。
能体会到操作技能是实现案例产品转化中具有的一种能力，也是提高一个人自身技术素养所必不可少的。
二、学情分析：高中生对某些工具、设备曾经见过或略知一二，但大多数人则很少接触和使用，更谈不上正确的、安全的、使用常用的工具了。
部分学生虽在初中劳技课中学过，在实际生活中使用也很少，因此本节课让他们了解更多的工具与设备并在实践中掌握1-2种工具的使用就是必须的。
但是学生们是非常愿意学习操作技能的，他们也知道掌握一些基本技能会对他们解决生活中的实际问题有很大帮助。
这就要求教师在教学中给与正确的指导，形成严谨的做事态度，提高动手能力，注意安全。
三、教学目标：1. 知识与技能：(1)知道工艺的含义和常用工艺的种类。
(2)了解金工常用的工具与设备。
(3)学会金属材料的锯割、锉削加工方法。
2. 过程与方法：通过阅读教材中图示和亲历技能学习过程，了解常用工具和设备。
7.2.4帽石施工工艺标准
7.2.4帽石施工工艺标准1 适用范围本帽石工法使用于各种挡土墙、围墙及园林景观压顶。
2 编制依据2.1《公路工程石料试验规程》（JTJ 054-94）。
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）等。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1根据平面结构图，确定帽石的安装数量，位置，型号，尺寸。
3.1.2确定砂浆配合比，做好技术交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1砂浆:砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准中砂浆技术要求。
砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3.2.2砂：砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
3.2.3砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。
3.2.4砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。
3.2.5水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。
3.3 主要机具3.3.1一般工具有：手推车、铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
3.3.2装运原料机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等，按工程量自行选配。
3.4 作业条件3.4.1要在安装帽石的跌水顶部抄好平，清除杂物，要保证安装的帽石在同一水平线上。
3.4.2根据平面结构图，确定帽石的安装数量，位置，型号，尺寸。
4 施工工艺4.1 工艺流程操作程序：检查帽石-----清理跌水顶部-----摆放帽石-----砌筑帽石-----调平-----勾缝-----养护。
4.2 操作工艺按操作工艺程序和以下施工简图（图1）施工。
帽石砂浆注：帽石尺寸由现场定缝宽10mm图15 质量标准5.1 主控项目5.1.1砂浆的配合比应符合设计要求。
7.2 置换法(换填法)
文献内容出自：高校土木工程专业指导委员会规划推荐教材《地基处理》P58浙江大学龚晓南编著同济大学叶书麟主审中国建筑工业出版社7.2 置换法（换填法）置换法是指应用物理力学性质较好的岩土材料置换天然地基中的部分或全部软弱土体或不良土体，形成双层地基或复合地基，以达到提高地基承载力、减少沉降目的一类地基处理方法。
不少地基处理方法在加固地基时都有置换作用，属于置换法的地基处理方法指的是以置换为主的一类地基处理方法，其方法主要有：换土垫层法、挤淤置换法、褥垫法、强夯置换法以及碎石桩置换法和砂桩置换法、石灰桩法、气泡轻质填土法和EPS超轻质料填土法等。
7.2.1 换土垫层法7.2.1.1 加固机理和适用方法换土垫层法就是将基础底面以下不太深的一定范围内软弱土层挖去，然后用强度高、压缩性能好的岩土材料，如砂、碎石、矿渣、灰土、土工格栅加砂石料等材料分层填筑，采用碾压、振密等方法使垫层密实。
通过垫层将上部荷载扩散传到垫层下卧层地基中，以满足提高地基承载力和减少沉降的要求。
填土垫层法适用于软弱土层分布在浅层且较薄的各类不良地基的处理。
7.2.1.2 设计换土垫层法加固地基设计包括垫层材料的选用，垫层铺设范围、厚度的确定，以及地基沉降计算等。
1.垫层材料选用 P59采用换图垫层处理地基，垫层材料可因地制宜地根据工程的具体条件合理选用下述材料：⑴砂、碎石或砂石料；⑵灰土；⑶粉煤灰或矿渣；⑷土工合成材料加碎石垫层等。
2.确定垫层铺设范围垫层铺设范围应满足基础底面应力扩散的要求。
对条形基础，垫层铺设厚度B可根据当地经验确定，也可按下式计算：≥+B b zθ2tan式中 B—垫层厚度，m；b—基础底面宽度，m；Z—垫层厚度，m；θ—应力扩散角，可按下表采用整片垫层的铺设宽度可根据施工的要求适当放宽。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层地面两侧向上，按当地开挖基坑经验放坡。
3.确定垫层厚度垫层铺设厚度根据需要置换软弱土层的厚度确定，要求垫层底面处土的自重应力与荷载作用下产生的附加应力之和不大于同一标高处的地基承载力特征值，如下图所示。
土木工程师-专业知识(岩土)-基坑工程与地下工程-7.2地下工程
土木工程师-专业知识（岩土）-基坑工程与地下工程-7.2地下工程[单选题]1.设计时对地下连续墙墙身结构质量检侧，宜优先采用下列哪种方法？()[2009年真题]A.高应变动测法B（江南博哥）.声波透射法C.低应变动测法D.钻芯法正确答案：B参考解析：根据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）第10.2.18条规定，对地下连续墙的检测，应采用钻孔取芯或声波透射法。
在检测桩时，钻孔抽芯法通过钻取混凝土芯样和桩底持力层岩芯，既可直观判别桩身混凝土的连续性，又可通过芯样试压，了解相应混凝土和岩样的强度，是大直径桩的重要检测方法。
不足之处是一孔之见，存在片面性，且检测费用大，效率低。
声波透射法通过预埋管逐个剖面检测桩身质量，既能可靠地发现桩身缺陷，又能合理地评定缺陷的位置、大小和形态，不足之处是需要预埋管，检测时缺乏随机性，且只能有效检测桩身质量。
混凝土墙体的检测一般要求无损检测，又因其厚度比地层要小很多，要求的探测深度浅。
通过上述分析可知，对地下连续墙墙身结构检测宜优先选用声波透射法。
[单选题]2.在地下洞室选址区内，岩体中的水平应力值较大，测得最大主应力方向为南北方向。
问地下厂房长轴方向为下列哪一选项时，最不利于厂房侧岩的岩体稳定？()[2010年真题]A.地下厂房长轴方向为东西方向B.地下厂房长轴方向为北东方向C.地下厂房长轴方向为南北方向D.地下厂房长轴方向为北西方向正确答案：A参考解析：根据《铁路工程地质勘查规范》（TB 10012—2019）第4.3.1条第7款规定，隧道宜避开高地应力区，不能避开时，洞轴宜平行最大主应力方向。
由此可知最不利的方向应为垂直于最大主应力的方向。
[单选题]3.在具有高承压水头的细砂层中用冻结法支护开挖隧道的旁通道，由于工作失误，致使冻土融化，承压水携带大量砂粒涌入已经衬砌完成的隧道，周围地面急剧下沉，此时最快捷、最有效的抢险措施应是下列哪个选项？()[2011年真题]A.堵溃口B.对流沙段地基进行水泥灌浆C.从隧道内向外抽水D.封堵已经塌陷的隧道两端，向其中回灌高压水正确答案：D参考解析：隧道局部破坏抢险措施包括：①封堵隧道，向隧道内灌水，尽快形成和保持隧道内外压力平衡；②减轻地面附加荷载，防止对地面的冲击振动；③防止江水和地表水进入事故区段；④稳定土体，减少土体扰动，补充地层损失；⑤全面管制，保障安全顺利抢险。
高中通用技术 7.2工艺教案-人教版高中全册通用技术教案
7.2工艺【课时】 1课时【教学目标】知识与技能：（1）知道工艺的含义和常用工艺的种类；（2）了解金工常用的工具和设备，初步学会金属材料的锯削、锉削和钻削等加工方法；（3）能根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作。
过程与方法：（1）边学边操作过程中，培养学生的动手操作能力，观察发现问题的能力。
（2）每位同学均能正确进行划线、锯割的基本操作。
情感态度和价值观：（1）对工艺有科学的认识；（2）对实践操作有良好的兴趣和积极性；（3）更加热爱企业工人的劳动成果；（4）积极参与实践活动，树立实事求是的科学态度；【教学重点】1.知道工艺的正确含义。
2.正确掌握金工的划线、锯割和钻削基本操作。
3.能合理选择工艺及加工流程。
【教学难点】金工的划线程序，锯割的正确操作要领和方法。
【教学过程】一、认识工艺【思考】红茶与绿茶同是一种茶，为什么制作出来的结果不一样？绿茶制作工艺：杀青、揉捻和干燥红茶制作工艺：萎凋、揉捻、发酵、干燥【解释】主要区别在于红茶经过了发酵而导致了最终产品的不一样以及品性的不一样。
请同学想一想，从手工制茶到机器制茶，以及红茶绿茶制作过程的不一样等这些，我们可以得到些什么呢？（引导学生得出）工艺是保证产品质量，提高生产效率有非常重要作用，同时对产品的功能和性能、外观方面也有影响。
【案例分析】桶的制作质量与工艺。
【回答】（1）制作一个木水桶要经过那几道工艺？（2）工艺对产品的质量有哪些影响？【结论】桶制作的工序、每块板的厚度都是产品质量的保证。
没有严格的工艺就没有合格的产品。
二、金属材料的加工工艺金属材料的分类：黑色金属、有色金属、特殊材料。
金属材料的加工工序一般有：划线、锯割、切削等工序。
二次备课下面，我们参照加工图，以加工小铁锤为例，进行讲解。
1. 划线（使用的工具：划针、钢尺）（1）划出基准；（2）划尺寸线；（3）划轮廓线；（4）冲眼。
【思考】为何要划这么多线？如果少划基准线或轮廓线会出现什么情况？【结论】划线的重要性：是产品长度的保证或质量的保证。
7.2 综掘机割煤标准作业流程
4-2
割半煤岩
切割含岩巷道。
掘进半煤岩巷道时，先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。
掘进机司机
岩石硬度大于掘进机切割能力时，停止使用掘进机，并采取其他措施。
5
停机
停止掘进机运行。
1）退机至顶板及两帮支护完好位置，将截割头及铲板落地；
2）按照以下顺序停机：停泵-断电-闭锁-上锁-挂停电牌。
7
7.2.1流程图
1-2
1-1
2
3
4-1 4-2
5
6
7.2.2流程概述
流程名称
掘进机割煤标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
7.2.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查巷道支护情况；
2）检查工作面风量及有毒有害气体。
1）工作面顶帮支护良好，无漏顶、无片帮；
掘进机司机
1）掘进机启动时必须悬挂“人员禁止入内”牌板；
2）切割头不许带负荷启动；
3）掘进机司机割煤时必须在操作室里操作，严禁将身体任何部位伸出驾驶室外。
3
进刀
选择进刀位置。
1）一般情况下，应从工作面下部选择进刀；
2）顶板破碎巷道，应在工作面底部选择进刀；
3）半煤岩巷道，应在煤岩结合处的煤层选择进刀。
2）有毒、有害气体不超限，符合相关规定，风量满足作业要求。
《煤矿安全规程》第五十五条、第一百条
掘进机司机
不能空顶作业。
1-2
检查装备
检查水管、喷雾及拖拽电缆情况。
第七章7.2公用工程
3.盐水（氯化钠水溶液） 特点：浓度低于23.1%时，凝固点随浓度升高而降低，浓度大于 23.1%时，凝固点岁浓度升高而上升，固在浓度23.1%时达到最低凝 固点-21.2℃. 适用场合：制冷剂蒸发温度在-15.2℃以上的工况。 4.氯化钙 特点：浓度低于29.9%时，凝固点随浓度升高而降低，浓度大于 29.9%时，凝固点岁浓度升高而上升，固在浓度29.9%时达到最低凝 固点-55℃. 适用场合：制冷剂蒸发温度在-49℃以上的工况。
c.适用：350~500℃的工况条件。
三、载冷体
1.空气 优点：密度小、粘度低、安全性好、对设备无腐蚀性、输送动力消 耗较低、成本低。 缺点：热容低、热导率小，限制了制冷效率和效果。 适用场合：空气直接冷却场合。
2.水
优点：热容大、密度小、黏度小、腐蚀小、稳定性好。 缺点：冰点高，不适用低温（低于0℃）场合。 适用场合：空气调节系统。
Байду номын сангаас
四、供电
1.配电线路：10kV以下的线路。 2.输电线路：35kV、60kV的线路。
3.高压线路：110kV、220kV的线路。
4.超高压线路：330kV以上的线路。 5.低压设备：1kV以下的电力设备及装置。
6.高压设备：1kV以上的电力设备和装置。
为了保证生产的正常运行，避免停电事故发生，化工企业重要 设施一般由两路电源进行供电。
五、供气
化工企业中的供气主要是指空气和氮气的供给，常作为原料、吹 扫气、保安气、仪表用气等。
化工用水有：工艺用水和非工艺用水
工艺用水：直接与物料接触，对其硬度、氯离子含量等有明确要求。 非工艺用水：主要用于冷却系统，对其硬度、亚铁离子含量等有要求。
7.2 食品安全工作方针
食品安全工作方针
、预防为主
一
食品安全工作实行预防为主，是指各项工作要关口前移，不要等到发生问题再查处、追责，要通过加强日常的
监管工作，消除隐患，防患于未然。
、风险管理
二
风险管理是国际上通行的食品安全管理制度。
狭义的风险管理是指监管部门根据食品安全风险监测和风险评估所取得的信息、结论，有针对性地采取监督管理措施。
广义的风险管理是指包括食品安全风险监测、风险评估、风
险监督管理和风险交流在内的所有与风险有关的制度。
、全程管控
三
党的十八届三中全会明确提出，建立最严格的覆盖全过程的食品安全监管制度。
食品安全管理链条长、环节多，
需要建立从农田到餐桌的全过程管理制度。
、社会共治
四
食品安全社会共治，是指调动社会各方力量，包括政府监管部门、食品生产经营者、行业协会、消费者协会乃至公民个人，共同参与食品安全工作，形成食品安全社会
共管共治的格局。
7.2油气管道工程焊接技术规范 第2部分：站内工艺管道焊接QSY GJX 137.2-2012
中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/S YG J X137．2 2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no fw e l d i n g f o r o i l a n d g a s p i p e l i n e p r o j e c tP a r t2:S t a t i o n p r o c e s s p i p i n g w e l d i n g2012-12-20发布2012-12-30实施Q/S YG J X137．2 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………㊀3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………㊀3．2㊀焊接材料2……………………………………………………………………………………………㊀3．3㊀焊接设备3……………………………………………………………………………………………㊀3．4㊀焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………㊀3．5㊀焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4㊀焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………㊀4．1㊀基本要求3……………………………………………………………………………………………㊀4．2㊀焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………㊀4．3㊀试件检验9……………………………………………………………………………………………㊀4．4㊀试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5㊀焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………㊀5．1㊀资格审定16……………………………………………………………………………………………㊀5．2㊀上岗资格认定18………………………………………………………………………………………㊀5．3㊀上岗资格范围18………………………………………………………………………………………㊀5．4㊀外观检查20……………………………………………………………………………………………㊀5．5㊀无损检测20……………………………………………………………………………………………㊀5．6㊀补考20…………………………………………………………………………………………………㊀5．7㊀上岗资格证书20………………………………………………………………………………………㊀5．8㊀记录20…………………………………………………………………………………………………㊀5．9㊀有效期21………………………………………………………………………………………………6㊀现场焊接21…………………………………………………………………………………………………㊀6．1㊀环境要求21……………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………㊀6．3㊀焊前准备21……………………………………………………………………………………………㊀6．4㊀焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………㊀6．5㊀管口组对23……………………………………………………………………………………………㊀6．6㊀预热㊁道间温度㊁焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………㊀6．7㊀对口器撤离24…………………………………………………………………………………………㊀6．8㊀焊接24…………………………………………………………………………………………………㊀6．9㊀返修24……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………验收标准25Q/S YG J X137．2 20127㊀焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………㊀7．1㊀外观检查25……………………………………………………………………………………………㊀7．2㊀无损检测25………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)㊀焊接工艺规程26………………………………………………………………附录B(资料性附录)㊀焊接工艺评定报告29前㊀㊀言Q/S Y G J X137‘油气管道工程焊接技术规范“分为两个部分:第1部分:线路焊接;第2部分:站场工艺管道焊接㊂本部分为Q/S Y G J X137的第2部分㊂本部分按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口㊂本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院㊂本部分主要起草人:隋永莉㊁靳海成㊁闫臣㊁黄福祥㊁郭静薇㊁尹长华㊁赵海鸿㊁王俊红㊁祁励春㊁鹿锋华㊂油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1㊀范围Q/S Y G J X137的本部分规定了油气管道工程首站㊁末站㊁压气站㊁分输站㊁清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定㊁焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求㊂本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管㊁阀门㊁法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管㊁承插管件上的角接接头㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T229㊀金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B/T983㊀不锈钢焊条G B/T2653㊀焊接接头弯曲试验方法G B/T4340．1㊀金属材料㊀维氏硬度试验㊀第1部分:试验方法G B/T5117㊀碳钢焊条G B/T5118㊀低合金钢焊条G B/T8110㊀气体保护电弧焊用碳钢㊁低合金钢焊丝G B/T9711㊀石油天然气工业㊀管线输送系统用钢管G B/T12459㊀钢制对焊无缝管件G B/T13401㊀钢板制对焊管件G B/T13402㊀大直径钢制管法兰G B/T19326㊀钢制承插焊㊁螺纹和对焊支管座J B/T1308．2㊀P N2500超高压阀门和管件㊀第2部分:阀门㊁管件和紧固件S Y/T0609㊀优质钢制对焊管件规范S Y/T5257㊀油气输送用钢制弯管T S GZ6002㊀特种设备焊接操作人员考核细则Y B/T5091㊀惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝Y B/T5092㊀焊接用不锈钢丝Q/S Y G J X101㊀天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X102㊀原油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X103㊀成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/S Y G J X104㊀油气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/S Y G J X105㊀油气输送管道工程用D N350及以下管件技术条件Q/S Y G J X106㊀油气输送管道工程用D N400及以上管件技术条件Q/S Y G J X133㊀油气管道工程无损检测规范油气管道工程站场安装施工技术规范Q/S YG J X137．2 2012Q/S Y G J X137．1 2012㊀油气管道工程焊接技术规范㊀第1部分:线路焊接Q/S Y G J X145㊀油气管道工程冷弯管制作技术规范A P I S p e c5L㊀管线管规范(S p e c i f i c a t i o n f o r l i n e p i p e)A S M E第Ⅱ卷A篇㊀铁基材料(F e r r o u sm a t e r i a l s)AW SA5．1㊀手工电弧焊用碳钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e d m e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．4㊀手工电弧焊用不锈钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o nf o rs t a i n l e s ss t e e le l e c t r o d e sf o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．5㊀手工电弧焊用低合金钢焊条标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r s h i e l d e dm e t a l a r cw e l d i n g)AW SA5．9㊀不锈钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o rb a r es t a i n l e s sw e l d i n g e l e c t r o d e sa n d r o d s)AW SA5．17㊀埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(S p e c i f i c a t i o nf o r c a r b o ns t e e l e l e c t r o d e sa n d f l u x e s f o r s u b m e r g e d a r cw e l d i n g)AW SA5．18㊀气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r c a r b o n s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．28㊀气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(S p e c i f i c a t i o n f o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s a n d r o d s f o r g a s s h i e l d e d a r cw e l d i n g)AW SA5．29㊀弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(S p e c i f i c a t i o nf o r l o w-a l l o y s t e e l e l e c t r o d e s f o r f l u x c o r e d a r cw e l d i n g)M S SS P75㊀优质锻钢对焊管件技术规范(S p e c i f i c a t i o nf o rh i g h-t e s tw r o u g h tb u t t-w e l d i n g f i t t i n g s)3㊀焊接的一般规定3．1㊀钢管㊁管道组件㊁仪器或相关设备的连接钢管3．1．1㊀钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书㊁合格证和使用保管说明㊂进口材料还应有商检证明㊂3．1．2㊀所有连接钢管应符合下列标准的要求:G B/T9711,G B/T12459,G B/T13401,G B/T 13402,G B/T19326,J B/T1308．2,S Y/T0609,S Y/T5257,Q/S Y G J X101,Q/S Y G J X102, Q/S Y G J X103,Q/S Y G J X104,Q/S Y G J X105,Q/S Y G J X106,Q/S Y G J X145,A P I S p e c5L, A S M E第Ⅱ卷A篇,M S SS P75㊂3．2㊀焊接材料3．2．1㊀应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料㊂焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明㊂进口焊接材料还应有商检证明㊂工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检㊂3．2．2㊀所有填充金属应符合下列标准的要求:G B/T983,G B/T5117,G B/T5118,G B/T8110, Y B/T5092,AW S A5．1,AW S A5．4,AW S A5．5,AW S A5．9,AW S A5．17,AW S A5．18, AW SA5．28,AW SA5．29㊂3．2．3㊀保护气体类型有惰性气体㊁活性气体或两者的混合气体㊂使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求㊂Q/S YG J X137．2 2012 3．3㊀焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性㊂不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修㊂3．4㊀焊工(操作工)资格根据T S GZ6002的要求,获得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业㊂3．5㊀焊接方法和焊接工艺3．5．1㊀油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方法㊂3．5．2㊀油气管道工程站场工艺管道连接钢管采用的焊接工艺,在开始施工前,应按第4章要求进行焊接工艺评定㊂焊接工艺评定过程包括:拟定焊接工艺预规程㊁施焊试件和制取试样㊁检验试件和试样㊁测定焊接接头是否具有所要求的使用性能㊁形成焊接工艺评定报告㊂3．5．3㊀应根据每项焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程,在油气管道工程站场工艺管道焊接作业时应严格执行焊接工艺规程㊂焊接工艺规程应详细规定焊接方法㊁焊接参数㊁施工措施等(参见附录A)㊂焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂4㊀焊接工艺评定4．1㊀基本要求4．1．1㊀用于焊接工艺评定的钢管应与工程用材料相适应,并应有产品质量证明书,焊接材料应有产品质量证明书或复验报告㊂4．1．2㊀焊接工艺评定的焊接位置应能代表现场焊接作业位置㊂焊接所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量标定合格㊂从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练焊工㊂4．1．3㊀应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录(参见附录B),应记录焊接工艺评定的各项试验结果㊂焊接工艺评定报告应经试验单位焊接工程师审核,技术负责人审批后,报建设单位(或监理)批准㊂在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录㊂4．2㊀焊接工艺评定规则4．2．1㊀评定试件形式:试件分为管状和板状两种,管状指环焊缝㊂a)试件形式示意如图1所示㊂b)评定对接焊缝预焊接工艺规程时,采用对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝㊂评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时,可仅采用角焊缝试件㊂c)管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于板状的对接焊缝,或反之亦可㊂任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺,应适用于所有形式的焊件角焊缝㊂d)站场工艺管网管道涉及的X65,X70,X80的钢管对接,应按Q/S Y G J X137．1进行焊接工艺评定和焊接施工㊂4．2．2㊀焊接方法类别为:焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)㊁等离子弧焊㊁埋弧焊㊂Q/S YG J X137．2 2012图1㊀常用焊接工艺评定试件形式4．2．3㊀根据金属材料的化学成分㊁力学性能和焊接性将金属管道用母材进行分类分组,见表1㊂4．2．4㊀对焊接材料应按表2进行分类分组㊂对不能按表2的规定进行分类分组的焊接材料,应单独进行焊接工艺评定㊂4．2．4．1㊀某一焊接材料评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他焊接材料,但应保持焊接接头力学性能的一致性㊂4．2．4．2㊀当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法,可按每种焊接方法分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件,进行组合评定㊂组合评定合格后用于焊件时,可采用其中一种或几种焊接方法,但应保证焊接接头性能符合4．3的规定,每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度或焊缝金属的有效范围符合表3和表4的规定㊂4．2．5㊀有焊后热处理要求的预焊接工艺规程,应单独进行评定㊂4．2．6㊀类别评定规则应符合下列规定:a)母材类别号改变,应重新进行焊接工艺评定㊂b)不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定㊂c)两类(组)别号母材之间相焊,当所拟定的焊接工艺与其各自相焊评定合格的焊接工艺相同,则这两类(组)别号母材之间相焊不需重新评定㊂4．2．7㊀组别评定规则应符合下列规定:a)一种母材评定合格的焊接工艺,当其他评定规则不变时,可用于同组别号的其他材料㊂b)组别号为F e-1-2的母材评定合格的焊接工艺,适用于组别号为F e-1-1的母材㊂c)F e-1类中,高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头㊂d)F e-1类中,不同组别号母材之间相焊,经评定合格的焊接工艺也适用于这两组别号母材各自相焊㊂e)除本条第b),c),d)项规定外,母材组别号改变时,应重新进行焊接工艺评定㊂4．2．8㊀未列入表1的母材评定规则应符合下列规定:a)已列入国家标准㊁行业标准的材料,根据其化学成分㊁力学性能和焊接性能确定归入相应的类别㊁组别中,未列入国家标准㊁行业标准的母材,应分别进行焊接工艺评定㊂b)国外材料首次使用时应按每种材料(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定㊂当掌握该材料焊接性能,且其化学成分㊁力学性能与表1中某材料相当,且某材料已进行过焊接工艺Q/S YG J X137．2 2012评定时,该进口材料可免做焊接工艺评定㊂表1㊀母材分类分组类别号组别号牌号举例F e-11-1Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B,Q235C,Q235D,Q295A,Q295B10,2009M n D,10M n D,20G,20M n GL175,L210,L245,L245N B,L245M B,L245N C,L245N C S,L245R,L245N, L245Q,L245ML290,L290N B,L290M B,L290N C,L290Q C,L290M C,L290N C S,L290Q C S,L290M C S, L290R,L290NA,B,B R,B N,B Q,B M,X42R,X42N,X42Q,X42M1-2Q345A,Q345B,Q390A,Q390B,Q390C,Q390D25M n G,16M n,16M n D,16M n D G,16M n D R,09M n N i D,09M n N i D R,15M n N i D RL320,L320N,L320Q,L320ML360,L360N,L360Q,L360M,L360N B,L360Q B,L360M B,L360N C,L360Q C, L360M C,L360N C S,L360Q C S,L360M C SL390,L390N,L390Q,L390ML415,L415N,L415Q,L415M,L415N B,L415Q B,L415M B,L415Q C,L415M C, L415Q C S,L415M C SX42,X46,X46N,X46Q,X46M,X52,X52N,X52Q,X52M,X56,X56N,X56Q, X56M,X60,X60N,X60Q,X60MW P H Y42,W P H Y46,W P H Y52,W P H Y56,W P H Y60,A105,A106G r．B,A333G r．6, A694F42,A350L F21-3L450,L450Q,L450M,L450Q B,L450M B,L450Q C,L450M C,L450Q C S,L450M C SX65,X65Q,X65MW P H Y651-4L485,L485Q,L485M,L485M B,L485Q B,L485M C,L485Q C,L485M C SX70,X70Q,X70MW P H Y701-5L555,L555M,L555Q,L555M B,L555Q B,L555M C,L555Q CX80,X80Q,X80MF e-88-100C r19N i10,1C r19N i9,07C r19N i10,06C r18N i10,07C r19N i11T i,1C r18N i9T i, 07C r18N i11N b,07C r19N i11T i,07C r18N i11N b,08C r18N i11N b F G,06C r18N i10T i, 06C r18N i11N bT P304L,T P304,T P304H,T P304L N,T P304N8-206C r18N i13S i4,07C r17N i12M o2,06C r17N i12M o2T i,1C r18N i12M o3T i,022C r17N i14M o2, 022C r19N i13M o3,07C r17N i12M o2,06C r19N i13M o3,06C r18N i12M o2T iT P316L,T P316,T P316H,T P316L N,T P316N㊀㊀注:进口材料的含碳量不应超过0．25%,含硫量不应超过0．025%,含磷量不应超过0．025%㊂Q/S YG J X137．2 2012表2㊀焊接材料分类类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅰ1G B/T5117G B/T5118AW SA5．1E4310,E4311E5010,E5011E6010,E6011除X80以外的管线钢的根焊焊接2G B/T5117AW SA5．1E5016E7016根焊的焊接3G B/T5118AW SA5．5E5510,E5511E8010,E8011,E9010除X80以外管线钢的热焊焊接4G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6根焊的焊接5AW SA5．18AW SA5．28E70C-ˑˑE80C-ˑˑ根焊的焊接6Y B/T5092E308-15,E308-16E347-15,E347-16E316-16,E318-16E316L-16,E318L-16E317-16E308L-16E316L-16E317L-16奥氏体不锈钢根焊的焊接7Y B/T5091H0C r21N i10H08C r19N i10T iH06C r19N i12M o2H03C r19N i12M o2H08C r19N i14M o3H03C r21N i10H03C r19N i12M o2H03C r19N i14M o3奥氏体不锈钢根焊的焊接Ⅱ1G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E4315,E4316E5015,E5016,E5018F e-1类别1组㊁2组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E5515,E5516,E5518E8015,E8016,E8018F e-1类别3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接3G B/T5117或G B/T5118AW SA5．1或AW SA5．5E6015,E6016,E6018E9018,E10018F e-1类别5组钢管填充㊁盖面的焊接Ⅲ1G B/T8110AW SA5．18E R50-6E R70S-G,E R70S-6F e-1类别1组㊁2组㊁3组别钢管填充㊁盖面的焊接2G B/T8110AW SA5．28E R55-6,E R60-6E R80S-G,E R90S-GF e-1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA5．28E R100S-G,E R120S-G F e-1类别5组别钢管填充㊁盖面的焊接类别组别标准焊接材料焊剂备注Ⅳ1AW SA 5．29E 71T 8-ˑˑF e -1类别1组㊁2组㊁3组㊁4组别钢管填充㊁盖面的焊接2AW SA 5．29E 81T 8-ˑˑF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接3AW SA 5．29E 91T 1-G M ,E 101T 1-G MF e -1类别4组㊁5组别钢管填充㊁盖面的焊接Ⅴ1AW SA 5．17E L 8E L 8KE L 12E M 5KE M 12K E M 13K E M 15KP 6X Z F 6X 0F 6X 2F 7X ZF 7X 0F 7X 2二接一填充㊁盖面的焊接Ⅵ1Y B /T 5092E 308-ˑˑ,E 308L -ˑˑE 347-ˑˑE 316-ˑˑ,E 316L -ˑˑE 317-ˑˑ,E 317L -ˑˑE 318-ˑˑ,E 318L -ˑˑ奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接2Y B /T 5091H 0C r 21N i 10H 08C r 19N i 10T iH 06C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 12M o 2H 08C r 19N i 14M o 3H 03C r 21N i 10H 03C r 19N i 12M o 2H 03C r 19N i 14M o 3奥氏体不锈钢填充㊁盖面的焊接㊀㊀注1:其他型号的填充金属也可以使用,但应进行单独的焊接工艺评定㊂㊀㊀注2:Ⅰ类的填充金属只用于根焊和热焊的焊接㊂4．2．9㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围应符合表3或表4的规定㊂㊀表3㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a <1．5T a 2T a 不限2t b1．5ɤT a ɤ101．52T a 不限2t b 10<T a <2052T a不限2tb 7评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值20ɤT a<3852T a不限2t b(t<20) 20ɤT a<3852T a不限2T a(tȡ20) 38ɤT aɤ1505200c不限2t b(t<20) 38ɤT aɤ1505200c不限200c(tȡ20)㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂c限于焊条电弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊㊁埋弧焊的方法,其他焊接方法按表5㊂表4㊀对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)单位为毫米评定试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属的有效范围最小值最大值最小值最大值T a<1．5T a2T a不限2t b1．5ɤT aɤ101．52T a不限2t bT a>1052T a不限2t b㊀㊀a T指对接焊缝评定试件的母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在对接焊缝评定试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．10㊀当厚度大的母材焊件符合表5所列的情况时,评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表5规定㊂4．2．11㊀当试件符合表6所列的焊接条件时,评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表6的规定,最小厚度仍按表3和表4的规定执行㊂表5㊀焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为毫米序号焊件条件试件母材厚度T a适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1焊条电弧焊㊁埋弧焊㊁钨极气体保护焊㊁熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊,当单独评定时2部分焊透的对接焊缝焊件3返修焊㊁补焊4不等壁厚对接焊缝焊件,用等壁厚的对接焊缝试件来评定ȡ13ȡ38ȡ38ȡ6(F e-8类的母材,不规定冲击试验)ȡ38(除F e-8类的母材外)按表3和表4中的相关规定执行按继续填充焊缝的其他焊接方法的焊接工艺评定结果确定不限不限厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4厚边母材厚度不限薄边母材厚度按表3和表4㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂84．2．12㊀对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝时,角焊缝母材厚度的有效范围不限,角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限㊂表6㊀特殊焊接条件下试件厚度与焊件厚度规定单位为毫米序号试件的焊接条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1试件为单道焊或多道焊时,若其中任一焊道的厚度大于13mm1．1T a 2短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件厚度小于13mm1．1T a 按表3和表4中相关规定执行3短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件焊缝金属厚度小于13mm 按表3和表4中相关规定执行1．1t b㊀㊀a T指评定试件母材厚度㊂b t指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度㊂4．2．13㊀当存在下列变更时,应重新进行评定:a)焊接方法或焊接工艺变更㊂b)焊接位置的变更(如由旋转焊变为固定焊,或反之;5G管位置变为2G,或反之;5G或2G管位置变为6G等)应重新进行评定㊂6G管位置变为5G或2G,或每种位置角度变化不超过25ʎ可不重新评定㊂c)焊接接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口,同一型式坡口的角度变小)㊂坡口角度变大或钝边的变更不需要重新评定㊂d)焊接极性的变更,如直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负,或反之;将直流变更为交流,或反之㊂e)一种保护气体换成另一种保护气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或惰性气体比例的变更,或保护气体流量范围增加或减小超过25%㊂f)预热温度和道间温度低于评定合格时相应温度的25ħ以上㊂g)焊接材料组别号的变更,根焊用焊条(焊丝)直径变大或标准号的变更㊂焊接材料的分类分组见表2㊂h)焊接速度范围的变更㊂i)从下向焊改为上向焊,或反之㊂j)增加或取消焊后热处理,改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度㊂k)当焊接电源的外特性㊁熔滴过渡形式发生变化时㊂4．3㊀试件检验4．3．1㊀试件在焊后或热处理后,应冷却到室温以后进行检验和试验㊂4．3．2㊀对接焊缝的检验项目宜为外观检查㊁射线检测㊁刻槽锤断试验㊁拉伸试验㊁弯曲试验㊁冲击试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．3㊀角焊缝的检验项目宜为外观检查㊁渗透检测或磁粉检测㊁弯曲试验㊁刻槽锤断试验㊁宏观金相试验和硬度试验㊂4．3．4㊀当设计文件对焊接接头提出其他检验项目时,应增加相应项目的检验㊂4．3．5㊀试件外观检查应符合7．1的要求㊂4．3．6㊀无损检测应按Q/S Y G J X133的要求进行㊂对接焊缝应符合Q/S Y G J X136中站场工程对接接头质量分级射线Ⅱ级的要求,角焊缝应达到渗透检测或磁粉检测合格要求㊂94．3．7㊀对接焊缝的性能试验要求如下:a)拉伸试验的试样母材为同种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限㊂试样母材为异种材料时,每个试样的抗拉强度不应低于异种材料中抗拉强度较低材料的标准值下限㊂b)刻槽锤断试验每个试样的断裂面应完全焊透和熔合,气孔最大尺寸不应大于1．6mm㊂所有气孔的累计面积不应大于断裂面积的2%㊂夹渣深度应小于0．8mm,长度不应大于管道公称壁厚的1/2,且小于3mm㊂相邻夹渣之间的距离不应小于13mm无缺陷金属㊂c)弯曲试验每个试样拉伸面的任意方向上不应有长度大于3mm的裂纹,试样棱角处出现的开裂可不计,夹渣或其他内部缺陷造成的棱角上裂纹长度应计入㊂d)冲击试验的试验温度和合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂e)宏观金相检验面不允许有裂纹和未熔合,并应满足本条b)的要求㊂f)硬度试验的合格指标应符合相应的材料标准或设计文件的要求㊂4．3．8㊀角焊缝的性能试验要求应符合下列条件:a)角焊缝外观应整齐均匀㊂b)每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂c)角焊缝宏观金相试样的焊缝根部应完全焊透,焊缝金属和热影响区不应有裂纹㊁未熔合,并应满足4．3．7b)的要求㊂两焊角之差不大于3mm㊂d)硬度试验的合格指标应符合材料标准或设计文件的要求㊂4．3．9㊀单个试样不合格时,应在原取样处加倍制取试样进行再次试验㊂如果再次试验的全部试样结果均满足要求,拟定的焊接工艺合格㊂存在不合格试样,拟定的焊接工艺不合格㊂4．4㊀试样制备与试验4．4．1㊀对接焊缝取样种类和数量宜符合表7的规定,取样顺序和位置应符合图2和图3的规定㊂表7㊀对接焊缝取样种类和取样数量试件母材厚度T mm 拉伸试验个刻槽锤断个弯曲试验c个冲击试验e,f个宏观检验个硬度试验个拉伸a刻槽锤断b面弯背弯侧弯焊缝区热影响区金相HV10T<1．52b22 g g 1．5ɤTɤ102b22d33g g10<T<202b22d33g gTȡ202b 433g g ㊀㊀a一根管接头全截面试件可以代替两个带肩板形拉伸试样㊂㊀㊀b板状试样取2个刻槽锤断试样,管径ɤ323．9mm的管状试样取2个刻槽锤断试样,管外径>323．9mm的管状试样取4个刻槽锤断试样㊂㊀㊀c当试件焊缝两侧的母材之间,或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时,可用1件纵向面弯代替2件横向面弯,1件纵向背弯代替2件横向背弯试验㊂㊀㊀d当试件厚度不小于10mm时,可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样㊂组合评定时,应进行侧弯曲试验㊂㊀㊀e当焊缝两侧母材的代号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样㊂㊀㊀f当无法制备5mmˑ10mmˑ55mm小尺寸冲击试样时,免做冲击试验㊂㊀㊀g板状试样取1个宏观金相试样和1个硬度试样,管状试样取3个宏观金相试样和3个硬度试样㊂01㊀注:试件舍去宽度为20mm㊂图2㊀板状试件取样位置4．4．2㊀对接焊缝拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样制备和试验应符合下列规定:a)厚度小于或等于30mm的试件,应采用全厚度试样㊂b)厚度大于30mm的试件,根据试验机条件可采用全厚度试样,也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少的分试样,全部分试样合格,可代替一个全厚度合格试样㊂c)板状试件及外径大于76mm的管状试件,应采用带肩板形拉伸试样,形式和尺寸如图4所示㊂d)外径小于或等于76mm的管状试件,应采用管接头带肩拉伸试样,形式和尺寸如图5所示㊂e)拉伸试样应在拉伸载荷下拉断㊂使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷㊂4．4．3㊀对接焊缝刻槽锤断试样的制备和试验应符合下列规定:a)刻槽锤断试样约230mm长㊁25mm宽,如图6所示㊂制样应用机械切割或火焰切割的方法进行㊂用钢锯在试样两侧焊缝端面的中心(以焊缝为准)锯槽㊂b)试样可在拉力机上拉断,或两端支撑用锤子打击中部锤断㊂断裂的暴露宽度最少应为19mm宽㊂4．4．4㊀对接焊缝弯曲试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(焊接工艺)的焊缝金属㊂b)应采用机械方法去除焊缝余高,面弯和背弯试样拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面,加工刀痕应轻微并与试样纵轴平行㊂c)面弯和背弯试样应符合图7和表8的规定㊂当试件厚度大于10mm时,应从试样的受压面去除多余的厚度㊂d)侧弯试样应符合图8的规定㊂当试样厚度小于38mm时,应采用全厚度侧弯试样,试样宽度等于试件厚度;当试样厚度大于或等于38mm时,可沿试件厚度方向切成宽度为20mm~11㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸试样㊁宏观金相试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀2 面弯试样;㊀㊀3 背弯试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊂a)管径ɤ323．9mm㊀㊀说明:㊀㊀1 拉伸式样㊁宏观金相试样;㊀㊀2 面弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀3 背弯试样㊁刻槽锤断试样;㊀㊀4 宏观金相试样;㊀㊀5 冲击试样;㊀㊀6 侧弯试样㊁刻槽锤断试样㊂b)管径>323．9mm图3㊀管材对接焊缝试件上试样位置图38mm等宽的多个试样代替一个全厚度试样㊂e)弯曲试验应按G B/T2653的规定执行,弯曲试验所用弯轴直径应符合表9的规定,不同壁厚和异种母材焊接接头应采用其中直径较大的弯轴㊂弯曲试验的弯曲角度为180ʎ,弯曲角度21㊀㊀说明:T试件厚度;t试样厚度;W 试样拉伸平面宽度,大于或等于25mm ;HK焊缝最宽处的宽度;h夹持部分长度,根据试验机夹具需要;L试样长度;R圆角半径㊂图4㊀板状及外径大于76m m 管状试件拉伸试样图5㊀外径小于或等于76m m 的管状试件拉伸试样表8㊀弯曲试样尺寸单位为毫米试件厚度T试样厚度tT <10t =T T ȡ10t =10表9㊀弯轴直径单位为毫米焊缝两侧的母材类别试样厚度S弯轴直径D支座间距断后伸长率A 标准规定值下限大于或等于20%的母材104063<104S6S +3断后伸长率A 标准规定值下限小于20%的母材S (200-A )/2AD +(2S +3)㊀㊀㊀㊀应以试样承受载荷时测量为准㊂试样上的焊缝中心应对准弯曲轴线,焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内㊂4．4．5㊀对接焊缝冲击试样的制备和试验应符合下列规定:a)当试件采用两种或两种以上焊接方法时,每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区均应取3个冲击试样㊂两侧母材不同的焊接接头,每侧热影响区均应取3个冲击试样㊂31。
汽车维修钣金工教案7.2
教案课次11 课时 2执行日期班级21233周次7 课型实训日期10.17课题车身左后侧碰撞损伤的修复教学目标知识目标：1.让学生了解车身左后侧碰撞损伤的修复基础知识2.让学生熟悉车身左后侧碰撞损伤的修复过程及要领能力目标：1.掌握车身左后侧碰撞损伤的修复的操作规范2.培养学生的实际操作能力德育目标：培养学生职业素养和正确的劳动观念教学要求知识与技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合车身左后侧碰撞损伤的修复基本知识√车身左后侧碰撞损伤的修复过程√√√√车身左后侧碰撞损伤的修复精度要求√√√√√教学资源车身翼子板、外形修复机教学后记学生整形尺寸精度不高，有待于继续加强教学活动流程教学步骤与内容教学组织形式教学方法达成目标新课导入: 由课程内容、授课计划引入课程：车身左后侧碰撞损伤的修复全体教授讲授法导入新课新课讲授：1.车身左后侧碰撞损伤的修复基本知识分组讨论讲授法提问法师生互动，明确车身左后侧碰撞损伤的修复基本知识2.车身左后侧碰撞损伤的修复过程及精度控制举例、提问、互动等讲授法、演示法师生互动，增强学习兴趣3.分组实训，教师巡视指导任务引领理实一体教学提高实际操作能力教师小结课外作业自编题【教学资料】实训过程1.根据翼子板凹陷程度确定修复范围2.选择合适的整形工具，一般为钣金锤和垫铁。
3.固定好翼子板，把翼子板放置在专用支架上固定。
4.把垫铁放在凹陷的最大处，钣金锤的敲击处在表面突起的最高点位置附近。
5.敲打事垫铁用力往上顶起面板，从而修复翼子板。
反复敲击使凹陷处恢复到原来的形状。
三 7.2 主要施工手段用料
20
施工用
91
油性记号笔
支
80
施工用
92
脚手架
Φ42×3
t
48
配套卡具
93
钢跳板
300×50×3000
块
200
94
钢跳板
300×50×3000
块
380
95
枕木
30×80×150
块
20
96
枕木
200×220×2000
根
1200
97
汽油
90#无铅
kg
20
清洁用
98
煤油
kg
20
清洁用
99
0#柴油
kg
7000
m2
20
16
枕木
200×220×2000
根
100
17
小垫木
δ=30×80×150
块
20
18
六角钢
24mm
m
20
撬棍
19
焊把线
30mm2
m
600
铜芯
20
挂梯
500×2000mm
个
3
21
硅酸铝纤维毡
m3
150
22
履带式电阻加热器
LCD型 10KW
块
200
23
镀锌铁丝
kg
100
24
镀锌铁丝
kg
150
25
0#柴油
9
钢丝绳
Φ13-6×37+1
m
400
10
U型卡
Φ48
个
60
11
钢跳板
300×50×3000
7.2 工具
20
电钻与电锤
冲击钻（电锤）是利用活塞运动,压缩气体冲 击钻头,不需要手使多大的力气,可以在混凝土、 砖、石头等硬性材料上开6至100mm的孔,但不能 在金属上开孔. 电钻是不冲击的,需要人力施压在金属、木头 等材料上开孔,直径6－50．优点是震动小，开孔 精度高，价格不高． 两者用的钻头也不一样,前者是镶有合金的钻 头,后者是普通的切削钻头。
批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、 方头、六角头、Y型头部等，用于拧转不同槽型的螺 钉。分为空心和实心两种
8
螺丝批头
空心批头配合手柄使用，实心批头配合手柄（或电 钻）使用。特点是一个手柄可以和多个批头配合使 用，非常方便。
9
螺丝批头
空心批头配合手柄使用，实心批头配合手柄（或电 钻）使用，特点是一个手柄可以和多个批头配合使 用，非常方便。
21
套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有普通手 柄、棘轮手柄组成，适用于拧转六角头螺栓或螺母。特点是 一个手柄可以和多个套筒配合使用，非常方便。
5
内六角扳手
内六角扳手，用于拧转内六角螺钉
6
螺丝刀
螺丝刀用于拧转螺钉，分为一字螺丝刀和十字螺 丝刀，分别用来拧转一字槽螺钉和十字槽圆的，一头扁平向下弯曲并且开V口， 目的是为了起钉子。
11
手锯
切割金属
12
老虎钳
齿口可用来夹紧东西； 铡口用来剪切电线、铁丝；
13
台虎钳
台虎钳做为钳工夹具使用，适用于手工作业的夹紧 和定位作用。
14
平口钳
平口钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工 件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在 机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
15
7.2功
的物体放在光滑的水平面， 例：一质量m的物体放在光滑的水平面， 一质量 的物体放在光滑的水平面 某人用F=10N的拉力水平向右拉物体，使物 的拉力水平向右拉物体， 某人用 的拉力水平向右拉物体 体从静止开始运动位移L＝ ，求力F做了多 体从静止开始运动位移 ＝3m，求力 做了多 少功？ 少功？
F F
L
解：Ｗ=ＦＬ=10x３J=30J ３
拉力F做的功 拉力 做的功W = ？ 做的功
F F
F α
l F2
αFBiblioteka F1W1= F1l = F COSαl W2 = 0 W = W1 + W2 W = F l COSα
α是力的方向与 位移方向的夹角
二、功
力对物体所做的功，等于力的大小、位移的 力对物体所做的功，等于力的大小、位移的 定义： 1、定义： 大小、力与位移夹角余弦这三者的乘积 大小、力与位移夹角余弦这三者的乘积 夹角余弦这三者的 2、公式 、
7.2
功
一、做功的两个不可缺少的因素 作用在物体上的力 1、作用在物体上的力。 物体在力的方向上产生一段位移 位移。 2、物体在力的方向上产生一段位移。 功的计算公式： 3、功的计算公式： W=F×l 功的单位：焦耳，用符号“ 功的单位：焦耳，用符号“J ” 表示。功是标量 表示。功是标量
Ｊ＝１ １Ｊ＝１Ｎ×１m=1N·m
W = F l cosα
恒力
3、单位
国际单位：焦耳（ 国际单位：焦耳（焦） 单位符号：J 单位符号： 标量
4、矢量性: 、矢量性
运动过程的物理量 是力 5、物理意义: 描述物体的运动过程的物理量 ,是力 、物理意义 描述物体的运动过程 在空间上的积累效果。 在空间上的积累效果。 积累效果
水平拉线制作典型作业标准工艺工序(7.2)
确认
5.12 刷灰漆（防锈漆）
6.10 制作拉线上把 6.11 连接拉线绝缘子 6.12 刷灰漆（防锈漆）
ห้องสมุดไป่ตู้
从钢绞线线头量起，在425mm+5mm处画印（此处为钢绞线弯曲部位）。 线夹从小头套入钢绞线 脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。 将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样 并将钢绞线线尾穿入线夹，尾线与契型线夹凸肚方向一致。 拉紧凑 牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象 300mm＋10mm 在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙 根据拉线安装高度,量出拉线绝缘子安装高度( 在拉线断线时 ,绝缘子距地面高度至 少保证在2.5米以上),并画印. 剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧 重复3.1～3.7步骤和标准制作第二、三个上把 (注意制作后第一、二个上把的凸肚 方向应一致） 将制作的拉线短节连接在绝缘子上端，下把契型线夹连接在绝缘子下端，凸肚朝 下，螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电侧由左向右穿入） 在钢铰线尾线头处、绑扎铁丝处图刷刷灰漆（防锈漆） 杆根、杆身、登杆工具、安全带、吊绳检查 登杆动作安全熟练 操作正确，位置正确，吊绳使用正确（掉绳使用时不得在同侧上下） 拉线抱箍一般固定在横担下不大于 0.3m 处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿 人；横线路者面向受电侧由左向右穿入）
杆上操作
登杆前检查 登线路杆 站位及使用安全带、吊绳 安装拉线抱箍
水平拉线制作典型作业标准－工序工艺
Ⅲ（2）、水平拉线制作(GJ-35)
序号
4.5 4.6 4.7 4.8
工序名称
吊挂上把 登拉线杆 打好临时拉线 安装拉线抱箍
质量要求
正确安装螺栓及销钉（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿人；横线路者面向受电 侧由左向右穿入）；凸肚朝下 登杆前检查(杆根、杆身、登杆工具、安全带),登杆动作安全熟练 在拉线杆受力反方向打好临时拉线( 拉线杆应向张力反方向倾斜 10°～20 °), 防止 在受力量钢绞线时,发生电杆倾斜. 拉线抱箍一般固定在横担下不大于 0.3m 处（螺栓穿人方向：顺线路者从电源侧穿 人；横线路者面向受电侧由左向右穿入） 将UT型线夹拆开，U型螺栓穿进两眼连板，沿拉线受力方向拉紧U型螺栓，比出钢 绞线弯曲所在位置并画印 画 印正确（ 受力 情况下在 U 型 螺栓丝口 150mm 处 画印 为钢绞线 弯曲 部位 , 并 退后 425mm+5mm处画出刚绞线开断位置） 注意预计受力后拉线杆应向张力反方向倾斜10°～20° 从拉线杆上放下钢绞线 剪断前用细铁丝将剪断处两侧扎紧 线夹套入方向正确（线夹从小头套入钢绞线） 脚踩住主线，一手拉住钢绞线头，另一手控制钢绞线弯曲部位，进行弯曲。 将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样 并将钢绞线线尾穿入线夹,尾线与UT型线夹凸肚方向一致。 拉紧凑 牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象 先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头 在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙 两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头 压置于两钢线中间，平整 线夹的凸肚位置应与尾线同侧 凸肚位置均朝地面 300mm＋10mm
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C
基础能力训练
6．某人想用木板加工如下结构的构件，不需要用 到钢丝锯的是( )
【答案】
C
基础能力训练
7．在通用技术操作室中，某同学用 40mm×40mm的薄铝片加工一个如图所示的连接片合理的加 工流程是 ( )
【答案】
B
基础能力训练
8．锯割角钢时，用台虎钳夹持角钢，合理的方式是( )
【答案】
C
2．如图所示的安装锯条的方法是正确的。 3．用手锯锯割金属材料时，推锯加压，回拉不加压。
【答案】 1. ■ 2. [T] 3. ■ [F] ■ [F]
基础能力训练
1．下列行为不属于工艺的是( )
A．把转轴冷缩后装入受热膨胀的轴承，再放入室温条件 的空间，成为一个产品的部件 B．某同学从家里换乘各种交通工具到学校上学 C．某同学到饭店学习“炒花菜”的方法
D．“中学”四个字从赵朴初题字的字画中拓印出来的方 法
【答案】 B
基础能力训练
2．(2012年浙江会考)图甲、乙是用同一把锉刀锉销凸弧面 工件与凹弧面工件示意图，其锉刀应选择( )
【答案】
C
基础能力训练
3. 下列工艺操作属于错误的是( ) A．钻头上缠有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手 拉，要用刷子或铁钩清除 B. 在钻孔、錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜 C. 推拉锯时，加压要均匀 D. 用直锉法锉削，习惯用右手的人，锉削时右手用的力由小 变大，左手用的力由大变小
【答案】 D
基础能力训练
9．要加工如图所示木质材料凳面上的榫眼，不需要用 到的工具是( )
【答案】 B
基础能力训练
10．王凯同学用等边角钢和木料，经过锯割、锯割、弯曲 等操作后，要做成如图所示的直角三角架，木料和等边角 钢必须固定，可以采取下列哪种器材固定( )
A. 自攻螺钉 【答案】 A
B. 铆钉
C．铁钉
【答案】
C
基础能力训练
如图是金工操作时常用的一个设备台 钻，其操作步骤如下：①锯割定位②装夹工件③装夹钻头④ 钻孔，请回答4－5题问题： 4．钻孔第一步是锯割定位，这个过程应该用到以下哪些工 具( ) ①钢锯②划针③锉刀④样冲⑤锤子⑥钢直尺 A．①③④⑥ B．①④⑤⑥ C．②④⑤⑥ D．②③④⑥
【答案】
3、作用：
保证产品质量，提高生产效率；影响产品 的功能、强度、外观。
案例分析 P143： ——桶的制作质量与工艺
8
• 1
二、金属材料的加工工艺
划线 锯割 锉削
表面处理
连接
钻孔
（一）划线
划线：基准线——加工尺寸线——轮廓线——冲眼
直 线 弧 线
划线：
冲眼:
样冲
相关工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲
【解析】 划规、样冲是金属加工中的锯割工具，手锯是常用 于分割金属材料、木料和硬塑料。刨是木工表面处理工具。
【答案】 D
案例导学
例四:[2014.3浙江统一考试]以下四种起锯方式中，不容易造 成锯齿崩裂的是( )
【解析】 起锯时，一般采用从工件远离自己的一端起锯， 锯条和工件的倾斜角为15°。
【答案】 A
案例分析2：茶叶加工工艺
绿茶：杀青
红茶：萎凋
揉捻
揉捻
干燥
发酵 干燥
同样的原材料，工艺不同， 制作出的产品会有很大差别
一、认识工艺
1、什么是工艺？
指利用工具和设备对原材料、半成品进 行技术处理，使之成为产品的方法。
2、工艺的分类：
常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测 工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
锉削
小资料P146、金属零件的加工工艺
包括：车床、铣床、磨床、镗床、钻床等等。
融入计算机技术： 数控车床、数控铣床
大型数控立式车床
普通车床
全自动化型数控车床
利用钻花和钻床对工 件进行打孔的加工。
阅读：安全操作警示
(5)连接
（1）通过固定连接和半固定连接的方法 可以实现金属件之间的连接。 （2）连接有多种方法，采用什么连接方 法应由连接件材料和使用场合决定。 常用的连接方法有： ---铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平 头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
第七章
第二节 工艺
宝马
奔驰 奥迪 保时捷
工艺品
案例分析1：景泰蓝制作工艺
景泰蓝，又名“铜胎掐丝珐琅”， 景泰蓝是一种瓷铜结合的独特工艺品。 制作景泰蓝先要用紫铜制胎，接着工艺 师在上面作画，再用铜丝在铜胎上根据 所画的图案粘出相应的花纹（掐丝）， 然后用色彩不同的珐琅釉料镶嵌在图案 中（点蓝），最后再经反复烧结，磨光 镀金而成。景泰蓝的制作既运用了青铜 和瓷器工艺、又溶入了传统手工绘画和 雕刻技艺，堪称中国传统工艺的集大成 者。这种铜的珐琅器创始于明代景泰年 间，因初创时只有蓝色，故名景泰蓝。 现代景泰蓝已变成了一种工艺品名称， 而不是颜色了。
（3）常用划线工具：
利用锯弓和锯条对材料进行分割
1 、站姿要正确；锯条与工件 夹角15度. 2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正
4、 推锯加压，回拉不加压； 5、 起锯用母指挡锯条,锯程要长； 6、 推拉要有节奏，40次 / 分钟。
用锉刀对工件表面进行切削加工。
角尺
挫削操作要领： 1.挫削时要注意身 体和手臂动作的 协调。 2.在推挫过程中， 左手的施压要由 大变小，右手的 施压要由小变大， 使锉刀平稳不上 下摆动。
(六)表面处理
（1）目的： ----防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产 品的美观程度。 （2）常见的方法 表面刷光 喷涂油漆 镀层
案例导学
例一:小通将一块铁板加工成如图所示的工件， 加工过程中不需要用到的工具是(，不用进行攻丝操作。 【答案】 B
D. 图钉
基础能力训练
11．在用过程中，因为锯割不正确造成如图所示的结 果，其中最有可能的锯割是( )
【答案】 A
基础能力训练
12. 交叉锉、推锉、顺向锉是平面锉削常用的三种方法 (如图)，以下说法错误的是( )
基础能力训练
A．交叉锉适用于平面的粗加工，锉刀与工件的接触面 大，去屑较快 B．交叉锉在完成之后，必须改用顺向锉，以提高锉削 面的光洁度 C．推锉法一般用于锉削狭长平面，或者用顺向锉推进 受阻碍时采用 D．推锉法效率较低，只适宜在加工余量较大时使用
【答案】 C
案例导学
例六:[2014浙江]在如图所示的连接件上手工加工内螺纹和外 螺纹，需要用到的工具是( ) A．划针和样冲 B．划规和钢锯 C．锉刀和铁锤 D．丝锥和板牙 【解析】 加工内螺纹的工具是丝锥和丝锥板手； 加工外螺 纹的工具是圆板牙和圆板牙板手。
【答案】 D
案例导学
例七:(判断题，正确为T，错误为F) 1．将一个材料固定在台虎钳上锯割，要尽可能的使锯割线跟 地面垂直。
案例导学
例五:[2014.3浙江统一考试]在小锤头上加工如图所示的腰形 通孔，合理的加工方法是( ) A．用台钻钻孔，再用手锯锯割 B．用台钻钻孔，再用丝锥攻丝 C．用台钻钻孔，再用锉刀锉削 D．用手锯锯割，再用锉刀锉削 【解析】 小铁锤上的腰形通孔，需要先用台钻钻出一排通 孔，再用锉刀进行修整，由于尺寸较小，无法用手锯锯出。
案例导学
例二:师傅要用刨好的木料加工如图所示的榫头和榫孔时，需要 用到的工具是( )
A．①③②⑥ B．③④⑤⑥ C．②⑥⑤③ D．③④⑥① 【解析】 需要用到③④⑤⑥。直尺、铅笔用于锯割，凿子、 锤子用于凿榫孔，锯子用于锯割。 【答案】 B
案例导学
例三:如图所示的工具中，不属于金属加工的工具是( )