吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装⽅案
【内容提要】化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部洁净度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。

吸附剂装填期间对⾃然环境及施⼯区域环境的要求极为苛刻，合理布设施⼯现场的各类临时设施及强化现场⽂明施⼯是确保施⼯顺利进⾏的有效措施。

【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、⽆应⼒组焊、吸附剂装填
⼀、前⾔
吸附塔是60万吨/年对⼆甲苯联合装置（PX）中的关键设备之⼀。

内部构件的安装和吸附剂的装填选⽤美国UOP公司模拟移动床专利技术，⽤以实现从芳烃异构体中分离对⼆甲苯的⽬的。

吸附塔内部⾦属构件主要有中⼼管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等，需在现场进⾏组焊；⾮⾦属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等，随各床层⾦属构件的安装进度逐层装填。

化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部清洁度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。

我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施⼯过程中，摸索、学习和总结了⼀定的经验，在此与各界同⾏进⾏探讨和交流。

⼆、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填
1、吸附塔简介及技术要求
1．1吸附塔简介
60万吨/年对⼆甲苯联合装置中的四台吸附塔，设备规格为φ5800×25483×42/62，材质为20R，容器类别为Ⅱ类。

施⼯过程中需要现场组焊的内部⾦属构件主要包括带有环形分配室的中⼼管、⼗三层带有内部分配器的约翰逊⽹做分
⼦筛的格栅、⼗⼆层环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等；现场进⾏装填的⾮⾦属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等。

2）内部构件安装和吸附剂装填的技术要求
中⼼管安装时要求与壳体同⼼，同⼼度偏差为3mm；塔内壁与中⼼管外壁上的13层格珊⽀撑圈上表⾯平⾯度公差为+3mm。

每个床层有24块伞型格栅，格栅安装后要求平稳，相邻两块伞形格珊的侧⾯肋板之间要保证13mm的安装间隙，每块伞形格珊内环肋板及外环肋板与中⼼管外壁及吸附塔内壁的间隙为19mm，间隙处⽤陶瓷纤维绳进⾏填充。

底层隔栅和顶层格栅安装完毕后，相邻两块伞形格珊侧⾯肋板之间的安装间隙还需使⽤“T”型密封条进⾏焊接密封，格栅与吸附塔内壁及中⼼管外壁处的间隙使⽤⾓钢环和环板进⾏焊接密封。

环形分配管和床层管需要在⽆应⼒状态下进⾏组焊，所有焊缝均需做渗透检测。

筒体内壁需除锈处理，环形分配室内部还需要进⾏窥视检查，确保环形分配室内部的清洁。

吸附剂装填时，确保吸附剂不得接触⽔、汽，装填前，每桶吸附剂需要称重计量并取样；装填过程中要严格控制装填速度并不断压实，以保证吸附剂的装填密实度；装填结束后，上表⾯刮平做镜⾯处理。

2、施⼯技术准备
2．1吸附塔内部清洁
由于吸附塔的⼯艺特殊性，内部的洁净度要求⽐较⾼。

吸附剂装填前，对吸附塔内壁板、中⼼管外壁板及环形分配室外壁进⾏喷砂处理，⽤以保证吸附剂装填的⽆锈迹及⽆油污的要求；环形分配室内部进⾏化学清洗，以保证环形分配室内部的清洁。

2．2内部构件及吸附剂的现场储存及防护
吸附塔内部构件安装前要进⾏良好的防护，防⽌内构件箱包暴露于⽔、空⽓中，尤其是带有内部分配器的格栅，开箱后既要防⽌格栅肋板和约翰逊⽹表⾯⽣锈，⼜要防⽌硬物损坏约翰逊⽹，因此需在施⼯现场专门设置内部构件的存储仓库和⽤于格栅检查的⼯作间。

存储仓库和⼯作间必须具备通风和防⾬的功能，⽤以满⾜最⼤相对湿度不超过75%的环境要求。

各吸附室选⽤的吸附剂型号为ADS—27，利⽤55加仑的装料桶装运，吸附剂有极强的吸湿性，将从空⽓中吸收⽔⽓，任何游离⽔均可能使吸附剂因吸⽔⽽永久性失效，因此在存储和装填过程中必须将吸附剂接触⼤⽓的时间减⾄最短。

现场设置专门的吸附剂存储库房，⼊库后的吸附剂在装料桶下⽅垫200×200mm的⽊⽅与地⾯进⾏隔离。

各存储仓
库和⼯作间必须具备良好的通风和防⾬功能，为满⾜各项检查及连续作业的要求还需有良好的照明。

施⼯区域的规划见下图：
N
2．3吸附剂装填过程中的应急措施
在吸附塔顶部的装料孔处，制作可拆卸顶的防⾬棚，⽤以在吸附剂装填过程中遇⾬的应急防护。

常备塑料布、防⾬帆布等防⾬材料，遇⾬时及时遮盖仓库外等待安装的已开箱⾦属构件或待装填的吸附剂，及时利⽤叉车将⾦属构件或⾮⾦属物运送回各⾃的库房。

2．4施⼯环境
带有内部分配室的格栅⽤碳钢框架制成，中间格栅的上表⾯和下表⾯，顶部格栅的下表⾯和底部格栅的上表⾯使⽤碳钢约翰逊⽹，⽹丝之间的最⼤间隙为0.2mm，现场必须采取⼀切预防措施防⽌格栅约翰逊⽹表⾯的损坏和确保所有碎屑远离格栅。

若约翰逊⽹因损坏导致间隙过⼤，吸附剂会顺过⼤的间隙离开吸附室随流程进⼊床层管线，最后被冲⼊旋转阀，导致转⼦板损坏；现场的灰尘或沙粒附着在格栅上的约翰逊⽹表⾯，会堵塞约翰逊⽹⽹丝之间的间隙，因堵塞可能提⾼格栅/床层间的氢⽓压降，限制吸附分离单元的⽣产能⼒。

吸附塔施⼯现场划分出隔离区域进⾏封闭式管理，从事吸附塔施⼯的作业⼈员经严格的相关操作技能培训及技术交底后发放作业证，⽆证⼈员严禁进⼊吸附塔施⼯区域。

格栅检
查⼯作间、吸附塔框架的顶部平台安排专⼈随时进⾏清扫，清除所有可能附着在格栅及进⼊吸附塔内部的沙粒及其它杂物。

被隔离的区域内定期进⾏清扫，开箱后的包装箱及装填后的吸附剂空桶及时运出施⼯现场，确保施⼯现场道路畅通、环境清洁。

吸附塔内部⾦属构件的安装及⾮⾦属物的装填，均处于长时间密闭空间作业，吸附塔内部的施⼯环境需要有⾜够的通风及照明。

通风设置4~5台⿎风机，采⽤2进2出或2进3出的配置；内部照明使⽤10盏12V防爆照明灯具，进出的梯⼦上布设4盏，⽤于内部作业照明的灯具6盏，电源线接引在⾏灯变压器上。

2．5劳动保护及个⼈防护
内部构件的安装和吸附剂的装填过程中，施⼯⼈员需频繁利⽤吸附塔顶部的装料孔沿直梯进出吸附塔，从安全⾓度出发，在吸附塔顶部设防坠器，⽤以保证施⼯⼈员进出吸附塔的安全。

吸附剂具有极强的吸湿效⽤，可以吸收⼈体表⽪的⽔分，吸附剂装填过程中，既要保证施⼯⼈员的⾝体健康，⼜要防⽌施⼯⼈员随⾝携带的物品掉落在吸附塔内，施⼯⼈员要配备连体⼯作服、长筒橡胶⼿套、⼝罩、防尘帽、全⾯部防护⾯罩、软底鞋、防尘过滤器、封闭式防护眼镜等个⼈防护⽤品。

2．6技术交底
对所有参与吸附塔施⼯的管理⼈员及作业⼈员进⾏关于作业内容的交底及相关培训，组织针对应急措施的相关演练。

3、施⼯程序及施⼯⽅法
3．1施⼯程程序
3．2施⼯⽅法
3．2．1中⼼管现场组焊
吸附塔为分段到货设备，由设备制造⽅在现场将其组焊成整体，因带环形分配室的中⼼管⽆法从设备顶部的装料孔进⼊设备，中⼼管的安装将与设备现场组焊进⾏交叉作业。

吸附塔现场封顶前，将中⼼管裙座底环及裙座吊装进设备内部并在设备下封头处安装就位，同时将中⼼管临时安装并固定在中⼼管裙座上，待吸附塔现场组焊、热处理、⽔压试验结束后，进⾏中⼼管的找正、现场焊缝的焊接及床层管的安装⼯作。

吸附塔及中⼼管的结构简图见下图：
中⼼管安装时严格控制中⼼管与塔体的同⼼度，最⼤限度地使中⼼管外壁到塔体内壁的间距相等，过⼤的偏差将导致每个床层的24块伞型格栅⽆法顺利安装。

中⼼管的找正及组焊步骤如下：
（1）吸附塔内部搭设中⼼管调整⽤的“满堂红”脚⼿架。

（2）利⽤2台15t倒链将临时固定在裙座上的中⼼管提起。

（3）调整好中⼼管裙座上端⼝的椭圆度，将裙座在吸附塔下封头中⼼位置进⾏定位，利⽤玻璃管⽔平仪找平裙座的上端⼝，多点测量上端⼝外壁⾄吸附塔内壁的尺⼨并记录，根据测量得到的尺⼨调整裙座，保证各相对数据的差值不⼤于3mm，裙座找正⼯作结束后点焊在裙座底环上。

（4）利⽤倒链将中⼼管回落到裙座上，多点测量中⼼管顶部第⼀层格栅⽀撑圈处的外壁⾄吸附塔内壁间的尺⼨并记录，格局测量得到的尺⼨调整中⼼管与吸附
塔的同⼼度，确保同⼼度偏差不⼤于3mm，调整结束后⽤4根φ89×4的钢管做顶杠将中⼼管固定。

固定时顶杠与中⼼管的连接为断续焊连接，顶杠与吸附塔不得焊接或点焊仅为接触。

（5）⽤玻璃管⽔平仪逐层测量吸附塔内壁与中⼼管外壁上的格栅⽀撑圈的⽔平度并记录，根据测量得到的数据调整中⼼管与中⼼管裙座的承插深度，保证吸附塔内壁上的格珊⽀撑圈与中⼼管外壁上的格珊⽀撑圈上表⾯⽔平度控制在+3mm以内。

（6）⽤分段退步焊的焊接⽅法进⾏现场焊缝的焊接。

（7）将焊缝打磨光滑，不得有棱⾓和⽑刺。

3．2．2吸附塔内部除锈
（1）环形分配室内部化学清洗
将12个环形分配室上的144根环形分配管接⼝⽤盲板封堵，12个床层管接⼝⽤钢板焊接进⾏封闭。

各分配室间⽤化学清洗软管从封堵盲板上设置的管嘴进⾏连接，化学清洗液⼊⼝设在最上层环形分配室的分配管盲板管嘴上，出⼝设在最下层分配管盲板管嘴上。

清洗泵和清洗液容器放在吸附塔外部，⽤化学清洗软管将清洗泵、清洗液容器、清洗液⼊⼝及出⼝连接成回路，然后进⾏对环形分配室内表⾯进⾏化学清洗，利⽤化学清洗液的不断循环、过滤原理将环形分配室内部的杂质、油污等进⾏氧化和分解，随化学清洗液的不断循环带出环形分配室。

清洗⼯作结束后，环形分配室⽤净化风吹⼲，为防⽌分配室内部再次锈蚀，吹⼲后将各管嘴密封，内部充⼊惰性⽓体---氩⽓进⾏防护。

（2）吸附塔内壁、中⼼管外壁及环形分配室外表⾯喷砂除锈
除锈前将吸附塔上的各类管⼝⽤布团封堵，防⽌沙⼦进⼊接管难以清理。

吸附剂装填对吸附塔内部的要求为⽆锈迹、油污且表⾯光滑⽆⽑刺，喷砂除锈时选⽤河沙，将较⼤的颗粒筛出，防⽌喷砂后各表⾯上出现⿇坑。

喷砂除锈结束后，将吸附塔内部的沙⼦清除出塔，⽤⼯业吸尘器将沙粒清除⼲净，拆除封堵各类管⼝的布团，⽤净化风仔细吹扫各管⼝及内部的各个表⾯，将粉尘彻底清除。

拆除内部脚⼿架，除留出装料孔及通风孔外，吸附塔上的所有接管均⽤盲板封闭。

3．2．3内构件检查、格栅安装及环形分配管现场组焊
（1）内件检查
格栅开箱后，⽤叉车将格栅逐块运送⾄内构件检查⼯作间，检查格栅肋板及约翰逊⽹表⾯是否存在锈迹，⽤0.2mm的塞尺逐块检查格栅上约翰逊⽹⽹丝间
的间距，经检查合格的格栅⽤与格栅同样尺⼨的伞型胶合板遮盖约翰逊⽹进⾏防护。

环形分配管开箱后主要检查管件、法兰、螺栓、垫⽚等是否存在锈蚀现象，各类配件的数量、规格是否符合图纸的要求等。

（2）格栅安装
隔栅安装时由塔顶的装料孔吊⼊，安装过程中要⼩⼼、缓慢的对格珊进⾏就位与定位，格珊不得有任何碰撞。

底层格栅安装前，先把底部格栅分配器环管从装料孔吊⼊吸附塔，放在下封头上，因为底层格珊安装结束后，格珊分配器环管将⽆法就位。

底层格珊安装先期，施⼯⼈员可以从吸附塔底部⼈孔进出吸附塔，进⾏底层格珊的安装，底层格珊安装结束后，施⼯⼈员则需要从吸附塔顶部的装料孔进⼊，装料孔距底层格珊间有16⽶的垂直距离，⼈员进出吸附塔的通道选⽤软梯或⾦属挂梯，选⽤⾦属挂梯时，挂梯的底部不允许在格珊上⽣根或固定，以防⽌格珊受⼒处的⽹丝受损。

各层格珊的伞形部件都有详细的编号，安装过程中严格按编号进⾏匹配。

a 底层格栅安装
○1底层的24块伞型隔栅按分布位置就位。

○2⽤撬棍对格栅的间隙进⾏调整，相邻两块伞形格珊的侧⾯肋板之间要保证13mm的间隙，每块伞形格珊内环肋板及外环肋板与中⼼管外壁及吸附塔内壁的间隙为19mm，因吸附塔及中⼼管的制造误差不能保证上述数据时，24块格栅间的间距要调整均匀并经UOP技术代表现场确认。

○3在不平稳格栅的肋板下缘与格栅⽀撑圈间加塞不同厚度的⾦属间隙⽚进⾏格栅的找平。

○4⽤龙门卡点焊或楔形块填塞间隙等⼿段将底层格栅进⾏固定，防⽌在相邻格栅间隙间填塞陶瓷纤维绳时格栅串动。

○5按要求在格栅间隙间填充陶瓷纤维绳。

○6陶瓷纤维绳填塞结束后，底层格栅肋板的上表⾯⽤“T”型密封条进⾏焊接密封，为防⽌密封条在焊接时因局部受热产⽣翘曲变形，“T”型密封条进⾏焊接时从中⼼位置开始进⾏，采⽤分段退步焊接的⽅法进⾏焊接。

为保证焊接过程中不产⽣⼤量的焊渣，焊接采⽤钨级⽓体保护焊。

在对密封条焊接的过程中，防护格珊⽹丝的胶合板不得拆除，为确保杂物不进⼊格珊⽹丝，还需要利⽤陶瓷纤维毡对格珊边框及防护胶合板之间的部位进⾏遮盖防护。

○7“T”型密封条进⾏焊接结束后，进⾏渗透⽆损检测。

○8底层格栅分配器环管现场⽆应⼒组焊。

○9底层格珊内环、外环与中⼼管外壁、吸附塔内壁间的间隙⽤环形⾦属密封条及环形⾓钢件进⾏密封，焊接⽅法与“T”型密封条的焊接⽅法相同。

○10环形⾦属密封条及环形⾓钢件密封焊后渗透检测。

○11进⾏底部格珊的严密性试验。

先⽤盲板将通⽓管法兰密封，同时封闭下封头上的接管及⼈孔，通⼊0.038kg的洁净空⽓，⽤肥皂⽔对底层格珊的“T”型密封条、环形密封条焊缝进⾏测漏试验。

底层格珊安装⼯序见下图：
b 中间格栅安装
中间格栅的安装、间隙调整、找平⽅法同底层格栅⼀样，所不同处在于中间格栅没有“T”型密封条、环形密封条和环形⾓钢，格栅间隙间填充陶瓷纤维绳后即可进⾏环形分配管的现场组焊⼯序。

中间格珊安装⼯序见下图：
c 顶层格栅安装
顶层格栅的安装⽅法同底层格栅，不同处在于格栅间隙间不需要填充陶瓷纤维绳。

顶层格珊安装⼯序见下图：
（3）环形分配管现场组焊
吸附塔床层外的底部和顶部分别有⼀套格栅分配器环管，环管与24块格栅上的分配器管⼝及外部管线连接，接⼝型式均为对接。

12个床层的每个床层内有12组从中⼼管环形分配室引出的分配管，每组分配管与2块格栅上的内部分
配器接管连接，接⼝型式为对接和接管与法兰的承插接。

配管⼯作需在现场完成，配管及焊接过程中要求进⾏⽆应⼒组焊。

a 底层格栅分配器环管⽆应⼒组焊
○1⽤3组龙门架或1套管夹对每道现场组对⼝进⾏连接。

○2⽤⾦属⽀架在格栅分配器环管下⽅进⾏⽀撑。

○3在完全⾃由状态下检查各⼝的对⼝间隙及对⼝错边量。

○4对除与格栅分配器连接的管⼝进⾏根部焊接，结束后进⾏渗透检测。

复检与格栅分配器连接的管⼝间隙及错边量的变化情况，符合要求则进⾏填充焊及表⾯焊。

根部焊、填充焊及表⾯焊均采⽤氩弧焊。

○5对与格栅分配器连接的管⼝进⾏根部焊接及渗透检测，合格后进⾏填充焊及表⾯焊。

底层格栅分配器环管见如下简图：
b 环形分配管⽆应⼒组焊
○1安装环形分配室引出管及格栅分配器引出管的配对法兰。

○2各组分配管对接⼝⽤龙门架或管夹固定，接管与法兰的承插⼝⽤限位档块固定。

○3检查对接⼝的对⼝间隙及对⼝错边量，检查承插⼝的承插深度及两块配对法兰间的同轴度、法兰⾯间的平⾏度、螺栓孔对中情况等。

○4对接⼝进⾏根部焊及渗透检测，合格后进⾏填充及表⾯焊。

根部焊、填充焊及表⾯焊均采⽤氩弧焊。

○5复查各配对法兰⼝处的同轴度、法兰⾯间的平⾏度、螺栓孔对中等情况，确认其⽆因对接⼝焊接产⽣的外部应⼒。

○6分配管承插⼝焊接及渗透检测。

○7法兰螺栓⼒矩紧固。

环形分配管见如下简图：
c 顶层格栅分配器环管⽆应⼒组焊
⽅法同底层格栅分配器环管⽆应⼒组焊。

3．2．4吸附剂装填及完整性试验
在吸附剂填装过程中，⼀⽅⾯要注意保护好隔栅，另⼀⽅⾯也要注意保护好吸附剂。

格珊上任何超过技术要求间隙的格珊⽹⽹丝都会使吸附剂通过隔栅从床层间漏出，漏出的吸附剂不是被冲进旋转阀损坏转⼦板就是进⼊隔栅堵塞锲型⽹间的间隙，这种堵塞会增加隔栅和床层的压降，并限制吸附分离装置的⽣产能⼒。

保证均匀的吸附剂装填密度，是保证通过所有床层的流量正确的前提，实现这⼀保证的⽅法是分层均匀的装⼊吸附剂。

吸附剂必须均匀的散落在整个床层上，避免不均匀的分布密度，导致通过该床层的流量分布偏差。

吸附剂装填速度应该缓慢，⽤以实现整个床层的均匀分布和整平。

完成每个床层的吸附剂装填后，均必需测试床层下⽅格栅防护罩表⾯的完整性。

⽅法为给吸附室加压，通过有关的床层管线及格栅完整性试验捕集篮筐排出空⽓，检查捕集篮筐内的排出物是否有吸附剂，以此确认格栅上是否存在过⼤的可导致吸附剂泄露的间隙。

这⼀试验不仅能测试是否存在吸附剂的泄露问题，⽽且还可清除可能在安装期间落⼊格栅和管道内部的所有碎屑，所以它是吸附剂装填过程中极其重要的组成部分。

a 吸附剂装填
○1清理吸附塔内的施⼯⼯具、卡具和防⽕⽯棉布，⽤⼯业吸尘器清除任何碎屑及粉尘。

○2拆除即将装填吸附剂的床层范围内的接管盲板，安装吸附剂卸料管嘴、热电偶、吸附剂采样阀门等，伸⼊式管配件与接管的间隙间填充陶瓷纤维绳。

○3拆除格栅上的防护胶合板。

○4⽤棉布仔细擦拭器壁、格栅肋板及约翰逊⽹⽹丝，确保⽆附着物、油脂等杂质
○5⽤⼯业吸尘器再次清除碎屑及浮尘。

○6检查并确认约翰逊⽹⽹丝间的间距未在施⼯过程中受损。

○7粗、细吸附剂按装填顺序叉运⾄转运平台；称重、开桶、取样、记录；装⼊移动料⽃。

○8吸附剂从移动料⽃装⼊吸附塔顶部装料孔处的固定料⽃。

○9粗、细吸附剂的装填及整平。

吸附剂的装填是施⼯的重点环节，吸附剂装填的密实度是“UOP”严格控制的重点⼯序，全过程进⾏装填监控。

⾸先是装填速度控制，每分钟单装填管（帆布袋）的吸附剂流量控制在150kg左右。

吸附剂装填时先装填1000kg左右的粗吸附剂，此时设备内安排3⼈成1200⾓分布站⽴，均匀摆动装填专⽤的帆布袋，将吸附剂均匀的撒在格珊表⾯上，装填后找平，检查是否将格珊表⾯完全覆盖。

接着是装填约5000kg的细吸附剂，此时设备内安排3⼈成1200⾓分布站⽴，均匀摆动装填专⽤的帆布袋，将细吸附剂均匀的撒在粗吸附剂表⾯上，装填后略找平后，再加⼊2⼈（共5⼈）穿平板鞋在吸附剂
表⾯上踩踏进⾏压实，压实时间5~10分钟。

此后的装填过程要保证设备内有5⼈，3⼈成1200⾓分布站⽴，均匀摆动装填专⽤的帆布袋，将细吸附剂均匀的撒在粗吸附剂表⾯上，另外2⼈穿平板鞋在吸附剂表⾯上不停的踩踏（各负责1800范围）。

为确保吸附剂的装填密实度，也可每装填5000kg吸附剂，停⽌装填作业，5⼈踩踏5分钟，然后继续装填。

吸附剂装填时，吸附塔内的作业⼈员分布简图如下：
踩踏时穿特制的⽊板鞋，⽊板鞋的规格和简图如下：
⽊板鞋的规格：300mm×150mm×12mm和600mm×200mm×12mm，上述规格的⽊板鞋各准备15双。

⽊板鞋的简图：
○10每个床层的吸附剂装填结束后上表⾯做镜⾯处理。

利⽤“UOP”提供的整平板将床层表⾯整平⾄格栅⽀撑圈下⽅6mm，将已计算并切除格栅⽀撑圈厚度的“下凸型”整平板搭在中⼼管外壁和吸附塔内壁上的格栅⽀撑圈上表⾯，利⽤整平板的刮平缘在吸附剂表⾯上按顺时针或逆时针⽅向推动，推动过程中增补或移除吸附剂，确保吸附剂表⾯的平整。

○11记录装⼊桶的总桶数（包括不到⼀桶及整平过程中的增补量），计算装料系数并与“UOP”技术顾问提供的数据进⾏对⽐，⼒求达到装填要求。

b 完整性试验
○1在吸附剂刚装填结束的床层伸出吸附塔外的床层管线接管上安装球形阀。

○2在吸附塔上封头伸⼊吸附塔的接管处安装折流板，保证完整性试验过程中通⼊的净化风不会破坏已镜⾯处理过的吸附剂床层。

○3封闭吸附室。

○4⽤净化风加压⾄0.35㎏/㎝2。

○5打开球阀进⾏格栅和管道的排污，此时格栅分配器和床层管线中的碎屑可以以⾼速排出。

重复加压和排污⼯序，直⾄⽆可检测的碎屑。

○6管线吹扫清洁后，关闭球阀，在球阀出⼝连接UOP提供的完整性试验捕集篮筐。

○7重新对吸附室加压⾄0.35㎏/㎝2。

○8打开球阀，通过完整性试验捕集篮筐为吸附室减压，持续60秒。

○9⼩⼼地取下篮筐，将它倒扣在⿊⾊胶⽪表⾯上并轻轻敲击，检查所有捕集到的碎屑。

如果在篮筐内发现吸附剂颗粒，则需重复进⾏⼏次完整性试验，数次试验后捕集篮筐中持续存在吸附剂颗粒，则表⽰完整性试验失败，需卸除吸附室内的吸附剂找寻漏点。

○10排除吸附室内的净化风，拆除球阀后⽴即⽤盲板封闭已试验完床层的床层管外伸接管。

打开装料孔和上⼀床层通风孔盲板，恢复通风及照明后进⾏后续的⼯序施⼯。

c 吸附塔各床层吸附剂装填及完整性试验整体⼯序图
3．2．5
吸附塔内部构件和吸附剂装填⼯作全部结束后，为了开车前保护吸附剂不受任何损坏，将吸附塔所有接管加盲板进⾏隔离，⽤氮⽓（N2）给吸附塔充压0.35kg/cm2，定期观察压⼒，必要时再次充压。

4、施⼯结果
由于在施⼯开始前，对吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填进⾏了认真的技术和施⼯准备，组织管理⼈员和施⼯⼈员进⾏了⼯序的分解及相关注意事项的学习和培训，制定了针对⾬季施⼯的应急措施及预案，施⼯过程⽐较顺利，吸附塔内部构件安装和吸附剂的装填经“UOP”现场代表检查⼀次合格。

5、总结的⼏点经验
1）吸附塔壳体预制阶段要重点控制壳体的椭圆度，保证壳体的直径公差在D0~+8范围内，椭圆度误差在9mm范围内。

超过上述范围的各类技术数据误差均
可能导致伞形格栅的安装困难，甚⾄会出现伞形格栅⽆法正常安装的后果。

2）中⼼管预制时除严格控制其直线度不⼤于3mm外，环形分配室在中⼼管上组焊前应在地⾯做好除锈⼯作并采取涂刷“⽩油”的措施防⽌返绣，组焊过程中全过程使⽤氩弧焊，防⽌各类杂质进⼊环形分配室。

3）中⼼管上的环形分配室组焊结束后宜采⽤⽓密试验进⾏检漏检验，若技术要求采⽤强度检验，则试验结束后必须使⽤净化风将环形分配室内部吹⼲，并通⼊惰性⽓体进⾏防护。

4）格栅检查后要及时进⾏防护，防护⽤的胶合板要求厚实，防⽌在保存和安装过程中约翰逊⽹表⾯沾染灰尘或因磕碰、物体掉落在格栅约翰逊⽹表⾯⽽导致约翰逊⽹⽹丝受损。

5）进⼊吸附塔内部作业的施⼯⼈员，除穿戴连体⼯作服外，还需要配备专⽤⼯具包，施⼯⽤的各类⼩型⼯具放⼊⼯具包中，防⽌施⼯⼈员的个⼈物品及施⼯⼯具掉落损伤格栅上的约翰逊⽹，同时也避免了上述物品在吸附剂装填过程中掉落⼊吸附剂中。

6）制作专⽤的⼯具箱，将施⼯⽤的较⼤⼯具及卡具⽤⼯具箱运进或运出吸附塔，防⽌较⼤⼯具或卡具在传递过程中掉落。