室内装饰装修工程施工方案

室内装饰装修工程施工方案
室内装饰装修工程施工方案
为了保证施工质量，我们将按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。

在所有装饰层施工之前，必须等待水、电安装工程确认合格后方可进行。

具体从施工平面及立面空间来说，施工顺序如下：
平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；
局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；
墙面部分：先安装专业管线，后进行装饰面层施工；
地面部分：先预埋管线，后垫层、找平层，最后进行面层施工。

混凝土楼地面
1、工艺流程
2、施工工艺方法
施工步骤及要求如下：
1.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉基层处理灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.根据水平标准线和面层设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。

3.用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.按照图纸厚度要求C20混凝土铺设于回填土基层的级配砂石上，振捣密实、收平。

（楼面应根据做法表施工）
5.拉水平线抹50mm×50mm见方灰饼，灰饼双向间距不大于2m。

面积较大的房间以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高
度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

6.在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用刮
杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用混凝土填平。

7.铺细石混凝土面层。

面层抹平后，表面撒适量水泥灰，
待水泥灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥灰与水泥砂浆混合，形成紧密的面层表面，然后使用铁抹子压光三遍。

8.面层抹压完24小时后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，养护至少连续养护7天后方准上人。

（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。

3、质量标准
项目内容如下：
1.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。

2.楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20.
3.楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

楼面表面的坡度必须符合设计要求，不得出现倒泛水和积水现象。

2）允许偏差和检验方法：
平整度方面，踢脚线上口和缝格应平直，允许偏差为
5mm和4mm。

检验时需拉5m线和用钢尺检查。

对于细石混凝土楼面，允许偏差为3mm，检验时需用2m靠尺和楔型尺检查。

3）环氧地面漆自流平地面施工要求：
必须严格遵循国家规范、地方标准和合同文件技术要求。

如果规格书与其他技术规格书有不同要求，以合同文件所示技术规格书为准。

如果技术规格书与标准规范发生冲突，应执行
严格的要求。

如果技术规格书与图纸发生冲突，以图纸为准。

防火构建表面装修材料必须符合A级装修材料标准。

4）施工工艺方法：
施工准备包括环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂等相关材料，基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。

涂层材料应在工厂内预先称重并分组包装，避免在现场混淆。

存放材料时应放在干燥、封闭环境中，避免暴露于潮湿环境，保持存放区环境温度在15℃至32℃之间。

施工条件要求地面清理干净，如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。

原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。

表面不积水，或不明显渗漏，环境温度低于15℃或高于32℃时不宜施工。

自流平施工工艺流程包括基层清理、底涂、中涂、批补、面涂和养护。

施工要点包括基层打磨修补、底涂、中涂、打磨、批补和面涂。

底涂应均匀、厚薄一致，具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

中涂加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用于增加厚度及涂层抗压强度。

批补后要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂后要求整体地面光泽柔和洁净、颜色均一、无空鼓。

养护期间需
要封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。

完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

在进行地面铺设前，需要进行全面彻底的基层检查。

使用地面拉拔强度检查仪检测地面的抗拉拔强度，以确定砼垫层的强度。

砼抗拉拔的强度应该大于1.5Mpa。

2）基层清理及处理：
a.清理基层的尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆
或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等，方法是采用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。

对于无油渍污染的地面，用低浓度碱液清洗干净。

b.基层打磨后所产生的浮土必须用真空吸尘器吸干净。

c.处理破损和不平的基层：如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，清除杂质，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。

d.处理C25素混凝土垫层所留的伸缩缝：清吸伸缩缝，向
伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后
涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。

3）抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。

4）设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条
（10×10mm）；对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位
后面可用木方或XXX顶住。

5）涂刷界面剂：
a.涂刷界面剂的目的有四个：一是对基层封闭，防止自流
平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。

b.按照使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。

c.一般第一遍界面剂干燥时间约2小时，第二遍界面剂干燥时间约3小时。

6）自流平砂浆搅拌、泵送施工：
a.给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。

b.流动度检测方法：自流平砂浆自由扩散在180±20mm范围内即为合格。

水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。

c.在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。

通常
情况下，25kg／袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20％）。

D。

在自流平砂浆泵送初始阶段，需要先用大塑料桶接出
泵管的水，以湿润泵管。

待正式泵送自流平砂浆后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，以免影响最终找平效果。

E。

在自流平砂浆流出约500mm宽范围后，操作工人需
手持长杆齿形钢刮板，脚穿长筒胶鞋，轻缓地进行第一遍梳理。

通过轻缓的抹压，可以导出砂浆内部气泡，达到辅助流平和密实度的效果。

F。

在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，操作工人需
手持长杆钢刮板，脚穿钉子鞋，轻缓地进行第二遍梳理。

通过轻缓的抹压，可以梳理表面的密实度。

7）地面养护：施工完成后，地面只需进行自然养护。

2
天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。

8）切缝、打胶：
A。

约7天后，可在自流平地面上弹出分格线，与自流平
下垫层伸缩缝重合，避免垫层伸缩导致地面开裂。

弹出的分格线应平直、清晰。

B。

用手提电动切割机对自流平地面切缝，宽度以宽3mm，深10mm为宜。

C。

切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性
的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。

5）施工注意事项：
1）施工环境要求：应在干燥地面，温度不低于＋10℃，
相对湿度不高于90％。

避免过强的穿堂风，以免造成局部过
早干燥。

若夏季炎热温度高，宜选择夜间施工。

2）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等
要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。

3）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表
面要干燥，以获得更好的连接性。

施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。

4）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。

5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使
用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生
强度而失去流动性。

浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。

对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。

6）文明安全施工要求
1）在工地电源上必须安装漏电保护器，电控箱必须接地
并且安全可靠。

2）在安装自流平砂浆搅拌机之前，必须在其下部满垫塑
料布，并在检查稳定性后方可启动。

3）在进行流动度试验时，必须先关闭搅拌机，以防止人
员受伤。

4）操作人员必须经过培训，并在现场遵守安全操作制度。

未经过培训的人员不得操作机器设备。

5）操作人员必须戴安全帽、手套、防护服和防护鞋。

6）凝固的界面剂很难清除，因此刷完界面剂的工具应尽
快用水清洗干净。

清洗搅拌机、器具等污水，必须经过沉淀后方可排入市政管网。

7）用过的砂浆袋或料筒等杂物要及时清理，保证工完、
料净、场地清。

8）在地面施工前，必须在所有与墙底边、柱底边、门边
交界处粘贴宽边美纹纸，以防止造成污染。

9）在作业区范围内，必须拉上警戒线并设置明显标志，
严禁非施工人员入内。

质量标准。

1）环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、
型号和性能必须符合设计要求，并且颜色和图案也必须符合设计要求。

2）环氧树脂自流平地面工程的表面必须平整光洁、色彩一致，且不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

3）环氧树脂自流平地面工程的基层处理必须符合设计和产品的要求，且含水率不得大于9%，PH值不得大于10.
4）硬度方面，工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。

5）涂装质量还必须符合验收规范标准。

地砖楼地面。

1、工艺流程
2、施工工艺方法。

1）基层处理必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面，清除一切浮灰、油渍、杂质，以免形成隔离层，影响面层结合。

2）弹标高控制线。

3）刷一道素水泥浆。

为了控制面层的平整度和厚度，需要在四周墙上弹出水平标高控制线。

在清理好的基层上，要先浇水浸透，然后撒上素水泥面并用扫帚扫匀。

扫浆面积大小应根据铺贴速度来决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。

在安排好尺寸后，要根据已弹好
的水平线拉纵线横线来控制面砖的水平。

在铺贴前，需要提前设计排砖图，先试拼再实铺。

铺设时，每块砖要跟线，背面刮一层素水泥结合层，并用小橡胶锤敲击平整，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆。

铺完面砖后，需要常温下48小时放锯末浇水养护。

在质量标准方面，种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面应洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

在抹灰墙面工程方面，需要先对砖、砼、和加气砼基层表面凹凸太多的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。

表面的砂浆污垢、油漆等也要事先清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗。

对墙体上线槽、开洞、水暖管道通过的墙洞也应事先采用1：3水泥砂浆补平。

尺边抹水泥做出平整的灰饼，然后用铁抹子将其抹平，形成
水平的阳角。

最后用线坠检查阳角的平直度和垂直度，如有
偏差及时调整。

为了保证墙面的平整度和美观度，在填充墙与砼构件接缝处及水电管槽处，我们应该采用水泥钉固定设置宽度≥300的钢丝网，以两种材料的分界线为中线，居中布置。

在挂网前，我们需要先采用内掺水重10%801胶的1：1水泥砂浆进行甩浆，甩点应为均匀的毛刺状，凸出墙面不小于10mm。

甩浆后需要养护至少七天且至水泥砂浆全部粘到基层面上，并有较高强度，用手掰不动为止。

在抹灰前，我们需要先用托线板全面检查墙面的平整度，并根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。

为了便于作角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志和标筋。

内墙（柱）测灰饼时应考虑阴角是否方正，房间的两对边净尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根据具体
情况对粉刷层厚度相应进行调整。

找规矩的方法是四角规方，横线找平，竖线吊直。

根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度。

按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各用1:1:6混合砂浆做成50mm见方。

根据弹在地面上的
抹灰厚度外边100mm控制线，利用铅锤向上引测控制灰饼外
表面，然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼，最后再补做中间灰饼，灰饼水平间距不大于2m。

所有灰
饼做好后，水平方向用拉通线方法校核，竖向用靠尺检查。

应保证抹灰面平整、垂直，阴、阳角成90度。

要经项目部检查
合格后再进行冲筋施工。

在冲筋施工中，竖向冲筋应在灰饼做好稍收水后，用1：1：6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎平顺。

水平冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面上八字靠
尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥做出护角砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥做出平整的灰饼，然后用铁抹子将其抹平，形成水平的阳角。

最后用线坠检查阳角的平直度和垂直度，如有偏差及时调整。

1、墙面抹灰
在墙体湿润的情况下，用1：1：6水泥混合砂浆进行底层抹灰。

先薄薄抹一层砂浆，使其挤入细小缝隙内，再分层装挡压实抹平，用大杠横竖刮平。

检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后、阴角8抹灰交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的
阴角用阴角器上下测平。

2、修抹墙面上的预留孔洞、电器箱、槽
当底灰找平后，应立即把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

3、面层抹灰
待底层砂浆八成干后即可进行面层抹灰。

施工时应两个人同时操作，一人薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格保证平整，同一面墙严禁出现抹灰接茬，抹灰面为毛光面。

4、养护
面层砂浆抹灰层抹完24小时后，应派专人用喷雾器喷水
养护，水量不宜过大，但须保证抹灰面的湿润，每天不少于三次，养护时间不少于七天。

对于涂料墙面施工，先清理基层并满罩一遍界面剂，再用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。

为了确保涂料的质量，需要先对纸面进行平磨光，确保没有遗漏或腻子磨穿的情况。

在涂刷前，需要先在基层上刷一道
底层抗碱封闭底漆，以防止混凝土或砂浆泛碱对涂料面层产生影响。

同时，涂料的工作粘度和稠度也需要合理，确保涂刷时不会出现流附或显刷纹的情况。

在施涂过程中，不得随意稀释。

每遍涂料应施涂均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，以确保各层之间结合牢固。

在涂料施工过程中，需要遵循一定的质量标准。

主要控制项目包括选用材料的品种型号和性能是否符合设计要求，选用材料的颜色和图案是否符合设计要求，以及涂刷是否均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和掉粉。

一般项目包括颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩等，需要根据具体情况进行观察和检验。

在墙面施工中，需要先将凸出的混凝土剔平，并对基体混凝土表面进行凿毛或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做拉毛墙面。

然后用水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

对于基层为砖墙面，需要将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油迹等清理干净，并提前一天浇水湿润。

对于基层为加气混凝土墙板，需要用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油污等清理干净，用水将墙湿透，使水浸入加气墙达
10mm。

在墙面施工过程中，需要对整个房间找方和规矩，弹出墙面的500mm水平控制线，吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，
并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线。

贴灰饼时，需要在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距2.6m左右。

在施工过程中，需要先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹水泥混合砂浆底，再抹底层砂浆灰，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护，7天养护期过后刷
2.6厚聚合物水泥基复合防水涂料。

在选取面砖时，需要挑选颜色、规格一致的砖，要求方正、平整、无裂纹、棱角完整，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。

不合格的面砖不得使用。

最后需要弹线、分格、排砖，确保墙面施工的规矩和整齐。

在进行墙面砖的镶贴前，需要等待基层灰到六七成干。

按照图纸要求，使用尺寸一致的面砖进行镶贴，一般从阳角开始自下而上进行。

补找的面砖不宜小于半块砖。

如果有水池或镜
框等物体，需要以它们为中心向两边分贴。

在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m。

为了保证墙面砖的平整，需要进行贴标准点。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上作为平整的标准。

在做好的灰饼面砖上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整。

做灰饼时需要上下灰饼靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需要拉线或用靠尺板找平。

根据计算好的最下一层砖的下口标高，垫放底尺板作为第一排砖下口的标准。

底尺上一般比地面低
10mm左右，以便地面压住墙面砖。

底尺安放必须水平，摆实
摆稳，底尺的垫点间距在400mm以内，要保证垫板牢固。

在选择一致规格的面砖后，需要清扫干净并放入净水中浸泡2小时以上。

取出后进行阴干，不应带有水膜，否则将影响粘结质量。

然后用强力胶粉泥粘接剂在面砖背面抹一层约
5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上。

用小铲的木把或皮
榔锤轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。

贴好底层一排砖后，再用靠尺板横向靠平。

门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均要先竖向贴一排砖，作为墙面垂直，平整
砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

有吊顶的房间或
柱子面砖镶贴至吊顶完成面以上200mm。

在施工过程中，为
了控制水平、垂直缝隙，选用塑料十字花来严格控制，平面控制使用水平尺进行。

镶贴完成后，进行水平、垂直度检查（平整误差控制在2mm，检查垂直误差控制在2mm），对施工过
程或设备安装造成损坏的要进行更换，补贴时要注意砖的色差问题。

镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉布擦净。

使用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，面砖擦净。

最后，墙面砖的质量标准需要符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

玻化砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

玻化砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法也需要符合设计要求。

玻化砖粘贴必须牢固，满粘法施工的釉面砖工程应无空鼓、裂缝。

玻化砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位也需要符合设计要求。

7.墙面突出物周围的釉面砖应整齐切割，边缘应平整。

同时，墙裙和贴面突出墙面的厚度也应保持一致。

8.玻化砖的接缝应该平直、光滑，填充应该连续、密实。

接缝的宽度和深度应符合设计要求。

9.对于需要排水的部位，应该安装滴水线（槽）。

滴水线（槽）应该保持顺直，流水坡向应正确，坡度也应符合设计要求。

10.玻化砖的粘贴允许有一定的偏差，具体见下表：
项次项目允许偏差
1 立面垂直度 2.0mm
2 表面平整度 3.0mm
3 阴阳角方正 3.0mm
4 接缝直线度 2.0mm
5 接缝高低差 0.5mm
6 接缝宽度 2.0mm
涂料顶棚施工：
1.施工工艺流程：。