详细介绍盘式连续干燥机的特点和应用

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

在各行业使用实践中深受好评。

现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2,现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对多种物料进行干燥的需要。

一、盘式连续干燥机的特点：
1、盘式连续干燥机热效率高、能耗低、干燥时间短。

盘式连续干燥机是一种热传导式干燥设备，不存在气流干燥中由热风带走大量的弊端。

同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达60%以上。

由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3-1.6kg，干燥时间一般在5-80min.
2、盘式连续干燥机可调调控性好适用性强通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。

每层干燥盘皆可单独通过热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

物料的停留时间可以精确调整。

物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

3、被干燥物料不易破损虽然这是一种搅拌干燥设备，但属低速搅拌，由于耙叶的回转速度低，物料在翻炒过程中不容易破碎。

4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。

常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。

密闭型：配备容器回收装置，可方便的回收载湿气体中的有机溶剂。

溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气体进行闭路循环，使之安全操作。

特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

环境整洁由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。

5、盘式连续干燥机安装方便、由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。

干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

无振动、无噪声、运转平稳、操作容易、设备直立安装、占地面积小。

二、适用范围
1、就物料的性状而言，该干燥机适用于干燥散粒物料，而不适用于粘性或膏状物料。

这是因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而粘稠或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。

2、就物料的热性能而言，各种物料均可以用该设备进行干燥。

这是因为该干燥机可以用蒸汽、导热油或热水作热源，同时该干燥机还可以设计成常压型、密闭型和真空型等不同型式。

因此无论热敏性物料或需干燥温度较高物料，均可以用该设备进行干燥。

3、就行业而言，盘式连续干燥机可用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品、粮食等众多的行业中。