多功能提取罐操作规程-GMP文件

多功能提取罐操作规程
1、目的：建立ZO1403多功能提取罐操作规程.
2、范围:适用于ZO1403多功能提取罐的操作。

3、责任者:ZO1403多功能提取罐操作人员对本规程的实施负责。

4、内容：
4。

1投料前的准备工作
4.1.1检查设备清洁状态标志，挂上设备正在运行状态标志。

4。

1.2启动空压机，关闭出料阀，气动关闭出渣门.
4.1。

2向罐内加入一定数量的水，检查出渣门是否漏水，如漏查明原因即时修理,直到不漏为止.
4。

1.3适当开启蒸汽阀，检查蒸汽管路及夹套是否漏气，蒸汽压力表计量是否正常。

4。

1.4开启进水阀，对冷却系统的管路实行试水，检查管路，管件是否有漏滴现象。

4。

1。

5一切正常后,备齐要投的中药材准备投料。

4。

2投料
4.2.1向罐内投放要提取的药材和提取的溶剂，关闭投料盖。

4。

2.2慢慢开启蒸汽截止阀对罐夹套进行加热，适度开启余汽阀.
4.2。

3当提取溶剂加热到快沸腾之前,打开循环系统的上水阀门,对上升的汽体进行循环冷却回流。

4.2。

4根据工艺要求保温回流一定时间后回流完毕.
4.3出料
4.3.1关闭蒸汽截止阀，关闭上水阀门。

4.3.2打开出料阀进行出料。

4.3.3料液出完慢慢开启出渣门，把残渣出掉.
4.3.4吊油：
4.3.4。

1在进行一般水提或醇提时，通向油水分离器的阀门必须关闭，只有在吊油时才打开,其加热方式和用水提取相似。

不同的是提取过程中药液蒸汽经冷却器进行再冷却后,不直接进入气液分离器内(此时冷却器与气液分离器
之间的通道阀门必须关闭)，而进入油水分离器进行静置油水分离，使所需要的油从油水分离器的油出口放出，芳香水从回流水管经气液分离器进行气液分离，残余气体放如大气，液体回流到罐体内。

应注意在此工艺操作过程中，应先开启气液分离器、气排出口阀放尽非冷凝气，方能使此工艺流程启动. 4。

3.4.2两个油水分离器(有些设备只用一件）可以交错轮流工作，吊油进行完毕,对油水分离器内最后残留液，可以从其底部放出。

4.3.4.3根据一般的吊油工艺，需吊油之药物装入罐内后只需少量加水待药物湿润即可加热吊油,切忌大量加水。

4.3。

5关空气压缩机.
4.4清场
4。

4.1用饮用水把罐的残留渣子冲洗干净。

4.4。

2打扫工作现场,填写设备运行记录。