机械加工中产品质量的改善（共五篇）

机械加工中产品质量的改善（共五篇）
第一篇：机械加工中产品质量的改善
机械加工中产品质量的改善
【摘要】零件的损坏大多是从表面开始的，因此在进行机械零件加工的过程中要对零件的表面的质量进行严格的控制。

除此之外，精度是机械加工产品质量高低的一个重要的指标，因此要保证机械加工产品的质量，必须提高加工的精度。

文章分析了对机械加工表面质量造成影响的相关的原因，并有针对性的提出相应的改进措施，提高机械加工的精度。

关键词：机械；表面质量；因素
加工之后的零件其表面的状况直接影响着零件的整体质量。

除了零件自身材料原因或者是设计上存在的缺陷之外，零件损坏大多是由表面开始的，零件的表面在长期运行过程中受到腐蚀以及磨损，导致零件的状态变差，性能下降，最终导致零件故障。

可见机械加工中零件表面状态的好坏直接影响到整个零件的使用状态，良好的零件表面状态能够有效的延长零件的使用周期，保证零件运行中的安全可靠。

这就要求机械加工过程中要十分重视零件的表面质量，从而有效的保证产品的质量。

1、影响表面质量的工艺因素 1．1切削加工对表面粗糙度的影响
在对零件进行切削加工的时候，在加工零件的表面形成了与刀具形状和面积相同的复印，在工件表面留下大量的鳞刺，使表面粗糙度上升，从而导致工件表面质量的下降。

针对这种情况在对零件进行切削加工的时候应该将刀尖的圆弧半径适当的增大，将进给量适当的进行减少，使刀具在零件上残留面积的高度尽可能的降低，从而保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。

除此之外，在进行工件加工的过程中可以通过使用润滑液或者是对刀具刃磨的质量进行相应的提高，可以使工件表面鳞刺以及刀瘤的数量大大的减少，同时还可以通过对刀具的前角进行合理的增加，从而极大的降低切削过程中的塑性变形。

这些措施都可以有效额降低工件表面的粗糙度，提高工件表面
的质量，提高其使用过程中的安全性和稳定性，延长其使用寿命。

1．2切削用量的影响
经过相关的实践表面，在对工件进行切削加工的过程中，如果采用较高的切削速度，可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低，且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以有效的降低工件表面的粗糙度，提高工件表面的质量。

如果切削速度不足，那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤，而工件表面的粗糙度在很大程度上受到积屑瘤的影响。

在对工件进行切削的时候，其表面的粗糙度直接受到进给量和切削速度的影响，切屑变形的程度随着进给量的增加而不断的变大，这会造成刀具前刀面与切屑之间的摩擦力大大增加，与此同时，已经加工的工件表面和后刀面的之间的摩擦也开始变大，从而使工件表面的粗糙度大大的增加，造成工件表面质量的下降，因此，为了使工件表面的粗糙值降低应该将给进量进行相应的减小。

1．3工件材料性质的影响
当切削加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状。

由于切屑的崩碎而在工件表面上留下麻点，增大Ra值。

在此条件下，如要使表面质量好转，要减少切削用量，采用适当的润滑冷却液，则可以减轻崩碎现象而使表面粗糙度转好。

塑性材料在高速切削时，易于产生积屑瘤，欲使表面粗糙度好转，对于中碳钢和低碳钢要在加工之前进行调质、正火处理，使其硬度处在170HB一230HB范围之内，使它们的切削性能得到改善。

2、影响加工表面层物理机械性能的因素
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化，金相组织的变化和残余应力的产生。

由于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刃切削时更严重，因而磨削加工后加工表面层上物理机械性能的变化很大。

2．1表面层的冷作硬化
切削刃钝圆半径的增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强，刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。

切削速度增大，刀具与工
件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度变小。

切削速度增大后，切削热在工件表面上的作用时间也缩短，将使冷硬程度增加。

进给量增加，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。

工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

2．2表面层材料金相组织变化
当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。

当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。

磨削热是造成磨削烧伤的根源，故要改善磨削烧伤：第一是正确选择砂轮，合理选择切削用量，尽可能地减少磨削热的产生；第二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。

2．3表面层残余应力
切削时在加工表面金属层内会有塑性变形发生，使表面金属层的比容加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属的比容加大，体积膨胀，不可避免的要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，在里层金属中产生残余拉应力。

切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。

不同金属组织具有不同的密度，亦具有不同的比容。

如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力的产生。

对于零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。

选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。

在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。

从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。

3、提高加工精度，改善产品质量
精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映指标。

在机械加工过程中，误差是无法完全避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，改善产品的质量。

3．1减少原始误差
工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将会直接影响到工件的精度，最终影响其精度。

这就需要保证机床的自身的精度，减少加工过程中产生的误差。

可以通过控制夹具以及刀具的精度，采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以提高工件加工时的精度。

根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整，消除误差产生的根源，从而保证工件加工的精度，提高工件的质量。

3．2分化或均化原始误差
工件加工一般都是批量进行的，为了提高整批工件的加工的精度，减少原始误差对加工精度带来的影响，可以对其进行适当的分化。

尤其是一些高精度的工件，这些零件表面需要达到很高的精度，这就可以在加工过程中进行试切，使原始误差得到一定程度的均化。

在随着加工过程不断的进行，在加工过程中通过对零件的比对，对存在的误差不断的进行修正，从而使这一批零件加工误差不断的得到优化。

3．3转移原始误差
该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去，转移原始误差至非敏感方向，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。

若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。

4、结语
在机械加工中，误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。

大量的生产实践经验证明，在机械加工过程中，正确地安排加工工艺过程，掌握零件在加工过程中的变化规律，通过恰当的工艺方法，采用合理的工艺措施，都能够有效的提高零件表面的加工质量。

【参考文献】
[1]李玉平．机械加工误差的分析[J]．新余高专学报，2005(4)．[2]朱正欣．机械制造技术[M]．北京：机械工业出版社，1999．
[3]汪尧．工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J]．科技信息，
2004(4)．
第二篇：机械加工产品质量管理制度
机械加工产品质量管理制度
1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。

2、严格执行“三按”（按图纸、工艺文件、操作规程）和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序，产品不合格不准出厂）。

保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。

3、检验员应加强巡检，做好“自检、首检、巡检”发现不合格产品必须随时指出，纠正质量问题，操作者必须自检，情况较为严重者必须向领导汇报。

4、实行产品自检和互检制度，树立下道工序就是顾客的观念。

对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人，质检员有权制止并汇报领导。

查明责任，对造成经济损失的，安质量事故处理，实行经济处罚。

5完工检：工序终检，零件去除毛刺、铁削、油污后进行。

检验员对该批次产品进行抽检，并作状态标识。

抽样检验时如发现不合格产品，则应加倍抽样复查，若扔不合格则退回车间，自检处理，重新交检，不合格产品不出厂。

第三篇：机械加工
机械加工实习报告
响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。

在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。

因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；
3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。

连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。

连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。

在这次观看学习中，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。

培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。

我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。

为营销汽车方面积累了大量宝贵的资料和经验。

同时也启迪了我们的思维、培养了我们的创新意识。

第四篇：机械产品质量保证书
产品质量保证书
真诚地感谢您购XXX械制造有限公司承制的机械设备及工程产品，此保证书是我公司所售出的所有产品的质量及信心的保证；若有您购买的我公司的产品有任何异常，我公司都将立足于维护客户权益，而采取必要的挽救措施，力求阁下生产工作得心应手，时效倍增。

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▲保修期内如果因为质量问题的损坏，我公司负责免费维修并且负担由此产生的运输、安装、差旅等费用；客户自行维护应保留产品损坏部分及其配件。

▲易损件、易耗品、使用不当、人为损坏（碰撞、遗失配件）、自然灾害及不可抗拒力（如台风、洪水、地震、战争等）造成的损坏，
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第五篇：机械产品质量保证书
机械产品质量保证书(精选多篇)
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河南省双宝科技实业有限公司自成立以来，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和双宝公司全体员工强烈的产品质量意识，使双宝公司以成为中国电测、监控行业的知名企业。

公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。

公司对与产品质量
有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，
并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的产品，建立严格的产品工艺指标，并与供方建立良好的供求关系。

双宝公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。

质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品7天老化实验，不让一台不合格产品出厂。

公司产品每年都经过河南省技术检测所检测，各项性能指标全部一次检测合格。

我们将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。

产品质量保证书
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**有限公司是一家专业生产不锈钢精密铸件和成套中高压阀门为一体的专业化公司；具有先进的生产设备与检测仪器，产品质量稳定可靠，一直赢得客户好评。

基于与浙江中控流体技术有限公司签订的供货协议，针对向贵公司提供的阀体、上阀盖、支架、阀杆连接件和推杆连接件等钢铸件的产品质量，现郑重作出如下承诺：
1、整体质量：碳钢铸件符合gb/t12229-2014《通用阀门碳钢铸件技术条件》要求，不锈钢铸件符
合gb/t12230-2014《通用阀门不锈钢铸件技术条件》要求。

2、化学成分：碳钢铸件化学成分符合gb/t12229-2014《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.2条款的规定；不锈钢铸件化学成分符合gb/t12230-2014《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.2条款的规定。

3、铸件形状和尺寸：铸件结构、形状和尺寸符合贵公司提供的图纸要求，未注尺寸公差按
gb/t6414-1999《铸件尺寸公差》标准执行，精铸公差等级按ct8执行，砂型铸造公差等级按
ct11执行。

4、表面质量：铸件表面去除浇冒口，整体打磨光滑平整，表面无裂纹、气孔、夹沙、冷隔等缺陷；
粗糙度符合图纸要求。

5、内部质量要求：铸件内部无缩松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

6、力学性能：碳钢铸件力学性能符合gb/t12229-2014《通用阀门碳钢铸件技术条件》中3.3条款的规定；不锈钢铸件力学性能符合gb/t12230-2014《通用阀门不锈钢铸件技术条件》中3.3条款的规定。

7、无损探伤检测要求：依据本公司的技术文件规定，对需要做磁粉探伤、超声波探伤、渗透探伤和
射线探伤的的铸件按规定做无损检测，无损检测合格后方可发货。

8、出厂检验：本公司向贵公司提供的产品出厂前，严格按事先的质量策划要求，依据检验标准对
出厂产品进行检验和测试，检测合格后发至贵公司，并附带出厂检验合格的相关证明资料。

承诺单位：**有限公司
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第一条保证内容
1、关于经营资格的保证
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2、甲方供应产品都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的
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3、甲方供应产品经乙方书面确认
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1、本保证担保的范围包括：主合同项下的债务本金、利息、罚金、违约金、损害赔偿金和为实现债权而实际发生的费用。

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批货物价款倍的罚款，并承担由此所造成的经济损失及法律责任。

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当双方发生纠纷时，可通过以下途径解决：
1、双方自愿协商解决；
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