发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３合理控制空气预热器出口压力 在保证通风的前提下，在混风门开度 不变的情况下降低一次风压力。热风调节 门自动打开，冷风调节门自动转动可以有 效降低一次风系统的节流阻力。本实用新 型可以大大降低一次风能消耗，提高一次 风机余量，降低空气预热器初级风侧漏风 率。 三结语 在能源日益紧张燃料价格不断上涨的 情况下。火电厂的配煤掺烧工作显得特别 重要，通过不同煤种的参烧。大大降低了 燃煤成本。通过合理的燃烧调整．既保证 了锅炉的安全运行又保证了机组运行的经 济性。 参考文献： ［１】陈学俊．锅炉原理【Ｍ】．北京：机械 工业出版社．２０１６． ［２Ｊ２段宏伟，马北中．煤质变化对锅炉燃 烧影响及应对措施Ｕ】．北京电力高等专科学 校学报：自然科学版，２０１２，２９（０４）：１０４—１０５．
Байду номын сангаас
·２８２·
区域治理
综合信息
发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整
秦磊
大唐呼图壁能源开发有限公司，新疆昌吉８３１２０４
摘要：本文结合、促进和推广先进的锅炉运行技术，特别是混煤燃烧优化技术，提高火电机组锅炉的运行水平，浅谈火力发电厂如何 进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整，从而达到稳定锅炉效率，降低成本，节能降耗的目的。
关键词：煤炭掺烧；锅炉燃烧：优化调整
对于发电企业来讲．锅炉作为其生产 运营的关键设备。锅炉燃烧的好坏直接关 系到电厂企业的经济效益。因此需要通过 对锅炉燃烧调节进行优化。以此提高锅炉 运行的安全性和可靠性，提高整个机组运 行的效率，确保发电企业经济效益目标的 实现。
一、入炉煤掺配方式简介 锅炉根据给定的煤种设计和制造。设 计了不同类型的煤。锅炉的炉型。结构， 燃烧器和燃烧系统会有所不同，有的甚 至会影响到燃料输送系统，辅助锅炉和 辅助设备的选择类型。配煤可以调整进 入炉内的煤的特性，合理配料可以保证 机组安全高效运行．实现电厂节能减排 …。主要内容是：煤质均匀，使煤质尽 可能接近设计值，确保主辅机运行在最 佳状态，提高效率。减少炉内的污染和 结渣并降低废气的温度。提高燃烧的稳 定性并减少燃烧的燃料量。减少飞灰可 燃物，提高锅炉燃烧效率。减少硫和ＮＯｘ 排放。目前，我厂锅炉掺烧煤燃烧一般采 用以下三种燃烧方式： １间歇掺杂（或周期性掺杂），这种掺 杂危害。这种方法在煤炭供应紧张时使用。 一般来说。煤炭会燃烧。在开关过程中新 的燃烧尖峰温度极易造成结渣并危及设备 和设备操作的安全。 ２预混燃烧器，目前我厂基本采用这种 方法，在向煤中添加煤的过程中，这种混 合更有效地防止结渣。引起注意的是混合 煤热值等参数的差异，应注意混合的均匀 性。 ３燃烧炉混合，这种混合方法不需要特 殊的配煤设备。易于实施，配比比例灵活 控制，煤质性能差异很大时易于掌握燃烧 稳定性。这种方法的应用在我们的工厂。 它通常在启动和关闭期间使用。在停产过 程中，最下层Ａ磨具有优良的Ｂ煤，便于
事故情况下等离子进行点火。Ｂ磨准东煤． Ｃ磨准东煤加低热值煤泥７：３，Ｄ磨低热值 煤，Ｅ磨高热值准东煤（高负荷下优先启动 上层）。能很好地控制燃烧并降低锅炉结 焦，同时节省燃料费用。此时，煤粉在燃 烧炉中燃烧。仅使用２Ｔ的燃料。在正常操 作中。这种混合方法对前后壁对；中燃烧（四 角切缘燃烧）的影响有限。应该指出的是， 煤混合物的主要成分可以混合并燃烧。当 差异过大时，不宜混合混合物。
二、煤炭掺烧后锅炉的燃烧优化调整 １对锅炉氧量的合理控制 运行中氧含量（总风量）的变化直接 影响废气Ｑ２的热损失和机械不完全燃烧 Ｑ４的热损失。废气Ｑ２的热损失是锅炉 热损失的最大（５％至７％）。烟温每升高 １０。Ｃ。烟气损失增加约０．５％至０．７％．
发电的单位煤耗增加１７—２．２９／ｋＷｈ。排 烟温度过高也会对锅炉的布袋除尘器和脱 硫设备的安全运行构成威胁。氧含量的测 定主要取决于锅炉燃烧的经济性。过量的 氧气含量会增加废气的热量损失。如果氧 气含量太小，机器不完全燃烧的热量损失 会增加。当烟气热损失和机械不完全燃烧 热损失之和最小时的安全氧量是最佳氧气 量。考虑到辅助机械和电力消耗方面，在 满足炉内燃烧的前提下，减小总风量可以 大大降低导风机功耗，增加风机余量．降 低工厂用电率。
度按下式选择：
Ｒ９０＝Ｋ＋０．５ｎＶｄａｆ
式中：Ｋ——系数。对于Ｖｄａｆ＞２５％ 的煤质。Ｋ＝４ｉ对于Ｖｄａｆ＝１５％一２５％ 的煤质，Ｋ＝２；对于Ｖｄａｆ＜１５％的煤质， Ｋ＝０。运行中煤粉细度的变化直接影响机 械未完全燃烧热损失Ｑ４。机械不完全燃烧 热损失是燃煤锅炉的主要损失之一。通常仅 次排烟热损失。一般约占０．５％一５％。当燃 煤灰分含量约２０％、低位发热量约２２ＭＪ／ ｋｇ时，通常飞灰可燃物含量每增加１ １个 百分点，机械不完全燃烧损失增加约Ｏ．３— ０．４个百分点，锅炉热效率降低约０．３—０．４ 个百分点，机组发电煤耗升高约１．０～１．３９／ ｋＷｈ。煤粉细度不但影响煤粉的着火和燃烧 条件，而且对燃烧的经济性也将产生直接 的影响。此外还对ＮＯｘ的生成有一定程度 的影响％
２控制煤进入炉内煤的细度 煤粉越细，表面积越大。在相同的条 件下，加热时温度升高得越快，挥发物的 沉淀。着火和化学反应越快，越容易起火。 煤粉细度越细，所需的燃烧时间越短，燃 烧越完全。粉煤经济运行的细度定义为锅 炉不完全燃烧损失与粉碎系统耗电量之和． 粉煤细度（ｑ４＋ｑｚｆ】最小。根据中华人民 共和国电力行业标准“大容量煤粉锅炉选 型导则”（ＤＬ／Ｔ８３１－－２００２）．煤粉的细
Байду номын сангаас
·２８２·
区域治理
综合信息
发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整
秦磊
大唐呼图壁能源开发有限公司，新疆昌吉８３１２０４
摘要：本文结合、促进和推广先进的锅炉运行技术，特别是混煤燃烧优化技术，提高火电机组锅炉的运行水平，浅谈火力发电厂如何 进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整，从而达到稳定锅炉效率，降低成本，节能降耗的目的。
关键词：煤炭掺烧；锅炉燃烧：优化调整
对于发电企业来讲．锅炉作为其生产 运营的关键设备。锅炉燃烧的好坏直接关 系到电厂企业的经济效益。因此需要通过 对锅炉燃烧调节进行优化。以此提高锅炉 运行的安全性和可靠性，提高整个机组运 行的效率，确保发电企业经济效益目标的 实现。
一、入炉煤掺配方式简介 锅炉根据给定的煤种设计和制造。设 计了不同类型的煤。锅炉的炉型。结构， 燃烧器和燃烧系统会有所不同，有的甚 至会影响到燃料输送系统，辅助锅炉和 辅助设备的选择类型。配煤可以调整进 入炉内的煤的特性，合理配料可以保证 机组安全高效运行．实现电厂节能减排 …。主要内容是：煤质均匀，使煤质尽 可能接近设计值，确保主辅机运行在最 佳状态，提高效率。减少炉内的污染和 结渣并降低废气的温度。提高燃烧的稳 定性并减少燃烧的燃料量。减少飞灰可 燃物，提高锅炉燃烧效率。减少硫和ＮＯｘ 排放。目前，我厂锅炉掺烧煤燃烧一般采 用以下三种燃烧方式： １间歇掺杂（或周期性掺杂），这种掺 杂危害。这种方法在煤炭供应紧张时使用。 一般来说。煤炭会燃烧。在开关过程中新 的燃烧尖峰温度极易造成结渣并危及设备 和设备操作的安全。 ２预混燃烧器，目前我厂基本采用这种 方法，在向煤中添加煤的过程中，这种混 合更有效地防止结渣。引起注意的是混合 煤热值等参数的差异，应注意混合的均匀 性。 ３燃烧炉混合，这种混合方法不需要特 殊的配煤设备。易于实施，配比比例灵活 控制，煤质性能差异很大时易于掌握燃烧 稳定性。这种方法的应用在我们的工厂。 它通常在启动和关闭期间使用。在停产过 程中，最下层Ａ磨具有优良的Ｂ煤，便于
事故情况下等离子进行点火。Ｂ磨准东煤． Ｃ磨准东煤加低热值煤泥７：３，Ｄ磨低热值 煤，Ｅ磨高热值准东煤（高负荷下优先启动 上层）。能很好地控制燃烧并降低锅炉结 焦，同时节省燃料费用。此时，煤粉在燃 烧炉中燃烧。仅使用２Ｔ的燃料。在正常操 作中。这种混合方法对前后壁对；中燃烧（四 角切缘燃烧）的影响有限。应该指出的是， 煤混合物的主要成分可以混合并燃烧。当 差异过大时，不宜混合混合物。
二、煤炭掺烧后锅炉的燃烧优化调整 １对锅炉氧量的合理控制 运行中氧含量（总风量）的变化直接 影响废气Ｑ２的热损失和机械不完全燃烧 Ｑ４的热损失。废气Ｑ２的热损失是锅炉 热损失的最大（５％至７％）。烟温每升高 １０。Ｃ。烟气损失增加约０．５％至０．７％．
发电的单位煤耗增加１７—２．２９／ｋＷｈ。排 烟温度过高也会对锅炉的布袋除尘器和脱 硫设备的安全运行构成威胁。氧含量的测 定主要取决于锅炉燃烧的经济性。过量的 氧气含量会增加废气的热量损失。如果氧 气含量太小，机器不完全燃烧的热量损失 会增加。当烟气热损失和机械不完全燃烧 热损失之和最小时的安全氧量是最佳氧气 量。考虑到辅助机械和电力消耗方面，在 满足炉内燃烧的前提下，减小总风量可以 大大降低导风机功耗，增加风机余量．降 低工厂用电率。
度按下式选择：
Ｒ９０＝Ｋ＋０．５ｎＶｄａｆ
式中：Ｋ——系数。对于Ｖｄａｆ＞２５％ 的煤质。Ｋ＝４ｉ对于Ｖｄａｆ＝１５％一２５％ 的煤质，Ｋ＝２；对于Ｖｄａｆ＜１５％的煤质， Ｋ＝０。运行中煤粉细度的变化直接影响机 械未完全燃烧热损失Ｑ４。机械不完全燃烧 热损失是燃煤锅炉的主要损失之一。通常仅 次排烟热损失。一般约占０．５％一５％。当燃 煤灰分含量约２０％、低位发热量约２２ＭＪ／ ｋｇ时，通常飞灰可燃物含量每增加１ １个 百分点，机械不完全燃烧损失增加约Ｏ．３— ０．４个百分点，锅炉热效率降低约０．３—０．４ 个百分点，机组发电煤耗升高约１．０～１．３９／ ｋＷｈ。煤粉细度不但影响煤粉的着火和燃烧 条件，而且对燃烧的经济性也将产生直接 的影响。此外还对ＮＯｘ的生成有一定程度 的影响％
２控制煤进入炉内煤的细度 煤粉越细，表面积越大。在相同的条 件下，加热时温度升高得越快，挥发物的 沉淀。着火和化学反应越快，越容易起火。 煤粉细度越细，所需的燃烧时间越短，燃 烧越完全。粉煤经济运行的细度定义为锅 炉不完全燃烧损失与粉碎系统耗电量之和． 粉煤细度（ｑ４＋ｑｚｆ】最小。根据中华人民 共和国电力行业标准“大容量煤粉锅炉选 型导则”（ＤＬ／Ｔ８３１－－２００２）．煤粉的细