强力皮带管理制度

强力皮带管理制度

本岗位是煤矿生产重要场所，为确保设备的正常运转，加强责任心，提高维修质量，设备检查落实到人，更好地保证安全生产，特制定如下制度，维修、作业人员必须严格遵照执行。

1、维修工必须熟悉《矿山机电质量标准化》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《矿井机电设备完好标准》。

2、维修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查实验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，能正确处理一般故障。

3、掌握煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程的有关规定，掌握有关的规章制度对本工种岗位的要求，并按规定要求操作，拒绝违章指挥。

4、维修人员、作业人员要经常保持机房及设备的清洁卫生并将当班设备的运行情况及各种记录详细记入相应的记录内。

5、上班前严禁喝酒，上班时不做与本职工作无关的事。

6、开机前要详细检查机头各滚筒、电机、减速机、清扫器、机尾滚筒确认无误后，方可正常运行，运行中随时注意皮带机的电机、减速机的温度是否超过规定，各运转部位的声音有无异常。

7、检查内容：

（1）维修人员每天巡检一次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

（2）监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况是否正确，数值应符合规定。

（3）各种保护装置的信号显示必须正常，信号系统应显示正确、灵敏可靠。（4）检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵敏可靠。（5）检查制动系统、液压站、工作油泵、电机液力推杆制动器等，必须灵敏可靠。

（6）检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

（7）检查箱板、闸门、托棍轴、摇臂轴及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，

转动部位。

（8）润滑良好。检查电机减速箱是否紧固，减速箱油位是否正常。

（9）检查各驱动部位电机、减速机、联轴器的完好情况。

（10）各部螺栓、销子如松动或损坏时，应及时紧固或更换。

（11）设备的安全保护装置保证齐全、灵敏可靠，要求做好各保护的试验工作。（12）检查皮带上下托辊是否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或磨檫机架的现象。

（13）检查各上煤点导料槽，挡煤皮是否完好。

（14）拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。张紧小车牵引钢丝绳磨损、锈蚀、断丝开股情况。

（15）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠；各压力系统运行正常，逆止器运行正常。

（16）检修转动与传动部件时，应首先切断电源，挂好停电标志牌，严格执行停送电制度。对有可能自转的设备，必须采取切实可行的防范措施。

8、遇到下列情况之一时，不准开车：

（1）信号不清。

（2）制动系统不灵敏。

（3）任何一项保护装置失灵。

（4）润滑系统、液压系统油压不足，油温超限，油质不清。

（5）设备转动部位温度超限。

（6）盘闸磨损超限。

9、运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

（1）收到紧急停机信号或不明信号。

（2）主要操作机构失灵。

（3）输送带有撕裂现象。

（4）其他意外严重情况。

10、紧急停车后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

11、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停机”按钮或断开操纵台的电源开关。

12、正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

13、检查中发现问题应立即处理，若不能处理时，应立即向领导请示，并将问题及处理情况。

14、禁止用皮带运输有损于胶带的一切杂物。

15、禁止任何人在任何情况下乘坐胶带。

16、在停机检修前，必须将设备电源切断并挂牌。

17、出现事故后，及时报告调度安全指挥中心室、值班维修人员及矿有关领导。

18、针对发生的事故，机电专业依据事故性质、伤害程度、发生时间，进行分晰、追查，对事故延期汇报或隐瞒事故真相的要追究责任人的责任。

19、机房内设备由维修人员负责检查、维修、保养，运行过程中由操作人员负责检查、记录，确保分工明确，使台台设备有人管、件件部件有人检。

20、没有按要求进行检查而出现的问题，将对维修责任人、操作人员进行50元-200元罚款，并追查事故责任。