规范丙烯球罐检验处理程序
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程SHS03005-2004目次1 总则…………………………………………………(114)2 检修周期与内容……………………………………(115)3 检修与质量标准……………………………………(117)4 试验与验收…………………………………………(118)5 维护与故障处理……………………………………(119)1 总则1(1 主题内容与适用范围1 1 1 主题内容本规程规定了乙烯、丙烯球形储罐(以下简称球罐)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1(1，2 适用范围本规程适用于盛装易燃、易爆的液态乙烯、丙烯介质球罐的维护检修。
其容积大于或等于400?，最高工作压力为1(50-2(50MPa，最低工作温度不低于—40?。
本规程不适用下列球形储罐:a(储运球罐(如车、船等运载);b(双层结构的球罐。
1(2 编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例)、《压力容器安全技术监察规程)、《在用压力容器检验规程》GB曲—1998 钢制压力容器CD 12337—1998 钢制球形储罐JD 1127--82 钢制焊接球形贮罐技术条件GB 50094-~98球形储罐施工及验收规范球形贮罐缺陷修复暂行办法([81)劳锅字11号文)S1:[,01033--2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2 检修周期与内窖2，1 检修周期(见表1)球罐枪修的周期结合璋罐检验周期同时安排进行。
2(2(1(2 执行《容规)、{检规)(对安全附件进行全面抢修具体做法为:a(安全阀研膺(校斡定压;b(压力表、温度计校骏或更新;c(液而计清洗、检查及修理，必要时更新;d(球罐自动安全隔离水幕装置检查及校验。
2(2(1 3 工艺阀门槐运行情况加装填料，对内漏阀门更换新阀(可切断时); 2(2(1(4 对所有连接、密封部位的紧固件进行检查紧固;2 2(1(5 楦查拉杆受力情况，必要时调整，使之对称均匀拉紧;2 2 1(6 楦查修理喷水冷却系统，更换已堵塞的喷嘴;2(2(1(7 检查修补保沮、保冷层或绝热层及支柱防火层。
球罐检修方案
球罐检修方案浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐检修工程维修方案批准：审核：编制：武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司2015年1月8日目录一、工程概况二、编制技术依据三、焊接工艺四、无损检测工艺五、水压试验六、检验工艺规程七、施工安全注意事项八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单九、交工验收一、工程概况浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。
由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。
1.1 球罐规格及主要技术参数2500m³丙烯球罐内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火）容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐）设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式1.2 主要工作内容缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。
二编制技术依据2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》（晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.3 GB150—2011《钢制压力容器》2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》三焊接工艺3.1 焊接工艺要求及施焊前准备根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定。
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法
2000立方米丙烯球罐裂纹的检验和处理方法摘要：2000立方米丙烯球罐在安装过程中需要涉及到多个方面的裂纹分析与处理，从而更好的确定返修方案，确保生产安全。
本文首先介绍了2000立方米丙烯球罐的具体工况条件，其次探讨了2000立方米丙烯球罐的裂纹检验内容与技术条件，最后结合上述情况，深入分析了2000立方米丙烯球罐裂纹的检查检验方法，希望可以有效减轻超标缺陷的发生率，确保生产可靠性。
关键词：2000立方米丙烯球罐；裂纹检验；裂纹处理引言2000立方米丙烯球罐的后期使用环境决定了其稳定性的高标准要求。
在本次研究中针对某2000立方米丙烯球罐的裂纹检验流程与工艺处理方法进行着重分析，现归纳工况条件如下。
一、工况概述1.工况简介本次选择某公司秋冬季节建造共计3台2000立方米丙烯球罐，采取统一焊接完成的方式。
其中一号球罐焊接在冬季12月份完成，二号在1月份焊接过程中，经过技术检验后发现存在环焊缝大量横向裂纹，球罐裂纹实施技术修复后，安全运行达标，此时实施反复调查与分析，结合裂纹的修复方案与情况切实执行相关技术方案，在施工控制环节予以处理。
3号球罐与2号球罐同样存在裂纹问题，采取同样处理方式，目前三个球罐均使用良好，在最近的年度检查中均为出现超标缺陷问题。
2.球罐基本概况现阶段球罐执行的技术法规与国家技术标准分别为压力容器安全规程以及钢制压力容器的国标要求。
结构方面，1~3号球罐均采用了10柱四带足球的混合式结构类型，选择有20块上温带、赤道板，搭配焊缝下底板，总焊缝长度为458m，技术参数符合国家技术标准与要求。
二、2000立方米丙烯球罐裂纹的检验1.基本构造球罐主要采取中心塔架整体组装技术进行组装，顺序分别为上下端支柱、塔吊、赤道板、温带板以及整体定位，完成上述操作后，需要对各个位置的焊接情况进行评价。
定位焊接的主要目的是提升焊接强度，避免出现使用错位问题。
固定焊接需要匹配后续的整体焊接，全部达到相关技术标准与焊接工艺的而要求。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，防止泄漏和爆炸等事故的发生；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换；3. 确保球罐的工作性能符合要求，提高生产效率。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐的外部表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况；2. 内部检查：通过无损检测技术，检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况；3. 球罐底部检查：检查球罐底部的支撑结构、底板和排污口等部位；4. 球罐附件检查：检查球罐的附件，如进出口阀门、安全阀、液位计等设备；5. 球罐涂层检查：检查球罐的涂层是否有剥落、腐蚀等情况；6. 球罐压力测试：进行球罐的压力测试，确保其耐压性能符合要求。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用年限、介质性质和运行环境等因素，制定合理的检验周期；2. 制定检验流程：明确检验的具体步骤和操作方法，确保检验的全面性和准确性；3. 确定检验人员：根据检验的要求，确定具备相关资质和经验的人员参与检验工作；4. 确定检验设备和工具：准备必要的检验设备和工具，如无损检测仪器、压力计等；5. 制定检验报告模板：确定检验报告的格式和内容，方便后续的资料整理和分析。
五、检验实施1. 准备工作：检验前，对球罐进行清洗、排空和安全措施的落实，确保检验的安全进行；2. 检验过程：按照制定的检验流程，逐项进行检验工作，记录检验数据和观察结果；3. 异常处理：如发现球罐存在异常情况，及时进行记录并采取相应的修复措施；4. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验数据、问题和建议等内容；5. 结束工作：完成检验后，对检验设备和工具进行清理和整理，做好相关资料的归档工作。
六、检验结果处理1. 正常情况：如球罐的检验结果符合要求，无明显问题，可继续使用；2. 异常情况：如球罐存在安全隐患或结构损坏，需要进行维修、更换或淘汰处理；3. 建议和改进：根据检验结果，提出球罐维护和管理的建议，以提高球罐的使用寿命和安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的主要目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在腐蚀、裂纹、泄漏等问题，以及内部液位、温度等参数的准确性。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的定期检验周期为3年，但也可以根据实际情况进行调整。
3. 检验内容球罐的检验内容包括外部检查、内部检查、液位测量、压力测试等。
外部检查主要是检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；内部检查主要是检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；液位测量是为了确保液位测量仪表的准确性；压力测试是为了确保罐体的耐压性能。
4. 检验方法根据检验内容确定相应的检验方法。
外部检查可以采用目视检查和测量工具测量；内部检查可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等；液位测量可以采用液位计和液位传感器等；压力测试可以采用压力表和压力传感器等。
三、检验计划执行1. 检验前准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：确定检验人员和检验设备；准备检验工具和材料；制定检验方案和操作规程；通知相关人员和单位。
2. 检验过程根据检验计划和方案，进行具体的检验工作。
首先进行外部检查，检查罐体表面是否有腐蚀、变形等问题；然后进行内部检查，使用无损检测技术检查罐体内部是否有腐蚀、裂纹等问题；接着进行液位测量，确保液位测量仪表的准确性；最后进行压力测试，测试罐体的耐压性能。
3. 检验报告检验完成后，编制详细的检验报告。
报告中应包括检验日期、检验人员、检验结果、存在的问题和建议的解决方案等内容。
报告需要由相关人员审查并签字确认。
四、检验结果处理1. 问题处理如果在检验过程中发现了问题，需要及时处理。
根据检验报告中的问题和建议，制定相应的修复方案，并进行修复工作。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。
通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。
5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。
2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。
3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。
4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。
五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。
2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。
3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。
5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。
6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。
7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。
六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。
丙烯球罐置换处理及注意事项
丙烯球罐置换处理及注意事项丙烯球罐是用于储存丙烯气体的重要设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
由于丙烯气体具有易燃、易爆等危险性质，处理丙烯球罐置换工作时必须非常慎重。
本文将介绍丙烯球罐置换的处理方法及注意事项。
一、丙烯球罐置换处理方法1. 现场勘察：在进行丙烯球罐置换工作之前，需要对现场进行全面的勘察，了解球罐的具体情况，包括球罐的容量、存储时间、存储压力、球罐内部是否有残余气体等。
2. 确定置换方案：根据现场勘察结果，确定置换方案，包括置换气体种类、置换压力、置换时间等参数。
3. 设置安全防护措施：在进行丙烯球罐置换工作时，必须设置严格的安全防护措施，如设置护栏、警示标识、禁止明火等。
4. 准备置换设备：准备好所需要的置换设备，包括置换气体、置换管线、置换阀门等。
5. 进行置换作业：按照置换方案进行操作，打开置换阀门，将置换气体引入球罐内，并且定期检查球罐内部的气体浓度，确保置换效果良好。
6. 完成置换工作：当球罐内的丙烯气体已经完全置换为其他安全气体时，即可完成置换工作。
二、丙烯球罐置换注意事项1. 严格遵守操作规程：进行丙烯球罐置换工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，不得随意操作。
2. 防止火花触发：丙烯气体是易燃易爆的气体，因此在置换工作中必须严禁明火，防止火花触发。
3. 定期检查球罐状态：在进行置换工作之前，必须对球罐进行定期检查，确保球罐的内部状态良好。
4. 保证置换气体质量：置换气体的质量对置换效果起着至关重要的作用，必须确保置换气体的纯度和质量符合要求。
5. 坚决禁止挖掘球罐周围土壤：丙烯气体具有一定的毒性，若发生泄漏可能对土壤产生污染，因此在进行置换工作时，必须坚决禁止挖掘球罐周围土壤。
6. 保持通风良好：进行丙烯球罐置换工作时，必须保持通风良好，避免因气体浓度过高导致安全事故发生。
7. 紧急救援预案：在进行置换工作时，必须制定好紧急救援预案，一旦发生意外情况能够迅速做出响应，保障工作人员的安全。
丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案
丙烯球罐定期检验的处理方案及施工方案摘要：随着经济和技术的发展，化工行业的装置规模成倍扩大，装置的规模化和多样化，使得化工设备样式和规格也发生了很大的变化，化工设备管理的难点和重点是压力容器的管理，压力容器若发生事故往往会造成严重的伤亡和巨大的经济损失事故，对化工企业来说基本就是毁灭性的。
关键词：丙烯球罐处理施工压力容器是工业生产过程中不可或缺的特种设备，广泛应用于化工、石油、制药及能源等。
随着经济的迅速发展，压力容器的数量、规格及使用范围也日益增大。
很多压力容器是存放高温、高压、深冷、强腐蚀介质、极高度毒性或易燃易爆介质，存在着发生破坏、爆炸、中毒等事故的重大危险，压力容器的安全状况直接关系到人民生命安全和企业的存亡，所以对压力容器的管理一定要严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》。
为保证在用压力容器安全运行，使用单位一定要配合好压力容器定期检验工作。
又因为设备处理及定期检验具有作业周期长，作业环节复杂和施工难度大的特点，这就要求使用单位制定详尽可行安全可靠的系统处理方案和施工方案，才能保证定期检验工作的安全顺利进行。
下面从压力容器使用单位的角度详尽阐述压力容器定检时的系统处理和施工方案,以丙烯球罐为例。
基本情况：丙烯球罐，容器类别为第Ⅲ类中压容器，容积为2000m³，罐体材质为Q370R，规格尺寸为φ15700×50mm，设计压力为2.16MPa，最高工作压力为1.73MPa。
检验前的需使用单位做的工作包括球罐的倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。
一、处理方案1、倒空罐内物料，如将丙烯球罐A内的丙烯倒入丙烯球罐B。
1）停止向丙烯球罐A内进料，改为自A单罐输送丙烯，当A液位降至2m时停止输送改为自丙烯球罐B输送丙烯。
2）使用丙烯压缩机抽取丙烯球罐B内的气相丙烯经加压后排至丙烯球罐A，对丙烯球罐A进行加压，当B罐和A罐的压差达到0.3MPa时，开始倒罐，利用卸车（进料）管线将丙烯球罐A内的液相丙烯压入丙烯球罐B。
燃气(丙烯、丙烷)检验规程
燃气（丙烯、丙烷）检验规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在役丙烯储罐的检验_缺陷处理与评定_梁栋
（四） 硬度测定 使用 HL- 80 型里氏硬度仪对丙烯储罐进行硬度检测 （包括 所有裂纹部位），每一测定点包括该处的母材、热影响区、焊 缝，发现裂纹处的硬度值比远离裂纹处高 40 HB。 （五） 安全附件检查 对丙烯储罐的安全阀、压力表、温度计以及液位计，进行 校验合格，以确保液化丙烯储罐的安全运行。
对于超出上述限定条件或在服役期间表面有可能生成裂纹
的凹坑缺陷，应按平面缺陷进行评定。
容器表面凹坑缺陷的无量纲参数按 G0 公式 （1） 计算：
G0 = ZX
（1）
B 姨RB
若 G0≤0. 1，则该凹坑缺陷可免评定，认为是安全的或是 可以接受的；若 G0＞0. 1，则该凹坑缺陷应按照凹坑缺陷的评定 程序进行评定。
检测与 分析
广西质量监督导报
下一次全面检验日期为 201 2 年 8 月。
四、裂纹成因分析
从裂纹产生的位置、大小、硬度测试值以及聚丙烯储罐使 用情况分析看，导致裂纹产生的原因是应力腐蚀。
（一） 应力腐蚀三要素 应力腐蚀裂纹必须具备一定条件才能产生。它包含三个要 素： 1 . 敏感的金属。金属的成分、组织、和处理状态决定了应 力腐蚀敏感性。 2. 特定的介质环境。对于一定的金属来说，只有在特定的 介质环境中才发生应力腐蚀破裂。 3. 处于拉应力状态下。拉应力越大，则材料断裂所需要的 时间越短，断裂所需应力低于材料的屈服强度，一般约为屈服 强度的 70 %。 （二） 裂纹产生的原因 宏观检查中发现的错边量和棱角度超标部位，由于结构不 连续，在此会产生很大的集中应力。制造时热处理效果不好， 焊接残余应力没有彻底消除。实际测得裂纹处的硬度值比远离 裂纹处高 40 HB，H2S 造成应力腐蚀与钢材的硬度有密切关系。 该罐中的丙烯主要来源于上一个工段，其纯度随着生产温 度的波动而变化，主要杂质有水分和少量 H2S，所以很难保证水 分和 H2S 含量控制在合理范围内。根据使用单位提供的资料发 现，该罐中 H2S 的含量有一段时间高达 720 mg/L，远远高于设 计资料中的规定。据有关资料证明 ［4］，一般来说，H2S 的浓度 必须控制在 464 mg/L 以下。介质中 H2S 的含量严重超标，使大 量的 H2S 吸附于储罐的表面。 1 6 MnR低合金高强度钢、H2S 含量严重超标的介质和高硬
丙烯罐操作规程
丙烯罐操作规程丙烯罐是一种常见的储存液体或气体的容器，使用丙烯罐需要遵循一定的操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
以下是关于丙烯罐操作规程的详细说明：1. 环境准备：a. 操作前应检查丙烯罐周围环境是否干燥通风，并且没有明火或易燃物品。
b. 操作人员应配备必要的防护装备，如安全眼镜、安全手套、防护服等。
2. 罐体检查：a. 操作前应检查罐体是否完好无损，无泄漏现象。
b. 罐体上的压力表和温度计应清晰可读，并保持正常工作状态。
c. 如发现罐体有任何异常，应立即上报，并停止操作。
3. 液体处理：a. 操作前应查阅液体的物性参数和安全技术规范，以确保了解液体的特性和危险程度。
b. 在液体操作过程中，应小心谨慎，并避免产生碰撞或摩擦，以防止液体泄漏或喷溅。
c. 液体操作结束后，应及时将罐体盖好，并确保密封良好，防止外界污染和泄漏。
4. 气体处理：a. 操作前应查阅气体的特性和安全技术规范，了解其易燃、有毒等危险性质。
b. 操作人员应穿戴合适的防护装备，避免吸入有毒气体或接触有害物质。
c. 在操作过程中，应确保操作区域通风良好，并定期检查气体浓度，确保其在安全范围内。
5. 罐体压力控制：a. 罐体的压力应在正常范围内工作，如有异常压力变化，应及时进行处理。
b. 操作人员应定期检查罐体的压力表，确保压力计准确可靠。
c. 如发现罐体压力异常升高或下降，应立即上报，并采取相应的措施进行压力调整。
6. 火灾和事故应急处理：a. 操作前应熟悉丙烯罐的灭火器材和应急处理程序。
b. 如发生火灾或事故，应立即采取相应的应急措施，如使用灭火器材进行扑救或撤离现场。
c. 在事故处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案执行，最大程度地减少损失。
7. 定期检查与维护：a. 操作前应定期检查丙烯罐的各个部位，如阀门、管道等，并进行维护和修理。
b. 对丙烯罐进行定期清洗和消毒，确保罐体的卫生和使用安全。
c. 如发现丙烯罐有任何故障或损坏，应立即进行维修或更换。
丙烯球罐置换处理及注意事项
丙烯球罐置换处理及注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工行业得到了迅猛的发展，但同时也带来了一系列环境污染问题。
丙烯球罐作为化工行业中常见的储存容器，其废弃处理也备受关注。
丙烯球罐存在爆炸、泄漏等安全隐患，而且废弃的丙烯球罐对环境造成的污染也是不可忽视的。
对于丙烯球罐的置换处理以及相关的注意事项，我们必须高度重视。
一、丙烯球罐置换处理1. 审核检查在进行丙烯球罐的置换处理之前，首先要对丙烯球罐进行全面的审核检查。
包括丙烯球罐的使用年限、是否有泄漏现象、是否有严重损坏等情况，以确保在置换处理前，丙烯球罐的安全状态是良好的。
2. 现场清理进行丙烯球罐的置换处理时，必须对现场进行全面清理，防止有毒气体残留、货物残留等情况。
清理工作需要由专业人员进行，确保清理的全面彻底。
3. 安全操作在丙烯球罐置换处理过程中，必须进行严格的安全操作。
工作人员必须穿戴好防护用具，保证自身的安全。
现场需要设置安全警示标志，确保工作安全进行。
4. 清洗处置丙烯球罐置换过程中，需要将旧的丙烯球罐进行清洗处置。
清洗处理过程中，要选择合适的清洗剂，确保清洗过程的有效性和安全性。
5. 废弃处理处理完置换出的丙烯球罐后，需要对其进行废弃处理。
废弃处理需要按照国家相关规定进行，避免对环境造成污染。
选择合法的废弃处理单位，确保处理的合规性和安全性。
2. 预防事故丙烯球罐置换处理过程中，必须做好预防事故的工作。
对现场进行全面的安全检查，确保设备完好无损，避免因设备故障引发事故。
3. 合规操作进行丙烯球罐置换处理时，必须严格按照相关规定进行。
不得擅自操作，确保操作的合规性和安全性。
4. 环境保护在丙烯球罐置换处理中，必须做好环境保护工作。
不得将废弃物随意丢弃，必须选择合法的废弃处理单位进行处理，避免对环境造成污染。
5. 监控检测在丙烯球罐置换处理中，必须做好监控检测工作。
对现场进行气体监测、沉淀物监测等工作，确保置换处理过程的安全性。
6. 培训教育对参与丙烯球罐置换处理的工作人员进行培训教育工作，提高其安全意识和操作能力，确保处理过程的安全进行。
丙烯球罐置换处理及注意事项
丙烯球罐置换处理及注意事项丙烯球罐是一种用于储存丙烯气体的容器，在工业生产中起着重要的作用。
由于丙烯气体具有易燃和易爆的特性，球罐的使用和维护需非常谨慎。
一旦球罐内的丙烯气体超出安全范围或者需要置换处理时，就需要进行相应的操作。
本文将就丙烯球罐置换处理及注意事项进行详细介绍。
一、丙烯球罐置换处理的步骤1. 理清置换处理的目的丙烯球罐置换处理的目的可能是为了清洁球罐内的杂质气体，或者为了替换球罐内的丙烯气体。
在进行置换处理之前，需要明确置换的目的，以及需要置换的气体种类和数量。
2. 确保安全环境置换处理需要在一个安全的环境中进行，确保周围没有火源、明火和其他易燃易爆物品。
还需要检查球罐的外部情况，确保球罐没有损坏或泄漏。
3. 进行临时排气管道布置在置换处理之前，需要设置临时的排气管道，将球罐内的气体排放到安全区域。
排气管道需要设置在室外，并且应该根据现场情况和气体种类选择合适的排气设备。
4. 规范操作流程进行置换处理时，需要按照规范的操作步骤进行。
需要将球罐内的压力释放到安全范围之内，然后关闭球罐的阀门。
接着，利用排气管道将球罐内的气体排放到安全区域。
5. 进行置换处理在完成球罐内气体的排放后，就可以进行置换处理了。
根据置换的目的和具体情况，可以选择添加特定的气体或空气进行置换处理。
在进行置换处理的过程中，需注意控制置换速度，避免造成球罐内的压力过大或过小。
6. 完成后的处理置换处理完成后，需要关闭排气管道，检查球罐内部情况，确保没有留有余气。
如果需要将球罐重新投入使用，还需要进行相应的检测和测试，确保球罐内部情况良好。
1. 安全第一在进行丙烯球罐置换处理时，安全始终是首要考虑的因素。
确保场地的安全，设置排气管道，并采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
在操作过程中需要严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 规范操作丙烯球罐置换处理需要在专业人员的指导下进行，严格按照规范的操作流程进行。
不得随意更改操作步骤，确保每一步骤都合乎规程，避免发生操作失误导致意外事故。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，主要用于储存液体或气体。
为了确保球罐在使用过程中的安全性和可靠性，需要进行定期的检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为每年一次。
2. 确定检验内容：根据球罐的设计标准、制造规范和使用要求，确定需要检验的内容。
包括但不限于球罐的外观检查、内部腐蚀检测、压力测试等。
3. 确定检验方法：根据检验内容，选择合适的检验方法和设备。
例如，可以使用超声波检测仪、磁粉检测仪等对球罐进行内部腐蚀检测。
4. 制定检验计划表：将检验周期、检验内容和检验方法整理成表格，制定具体的检验计划。
包括检验日期、检验人员、检验方法等信息。
三、检验实施1. 检验准备：在检验前，需要做好相关的准备工作。
包括检查检验设备的工作状态、准备检验所需的材料和工具等。
2. 外观检查：首先对球罐的外观进行检查，包括检查球罐表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况。
3. 内部腐蚀检测：使用超声波检测仪等设备对球罐内部进行腐蚀检测。
通过超声波的反射和传播速度，可以判断出球罐内部是否存在腐蚀情况。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其承受压力的能力。
可以使用液体或气体进行压力测试，根据球罐的设计要求确定测试压力和持续时间。
5. 检验记录：在检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据。
包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
6. 检验报告：根据检验记录，编制检验报告。
报告中应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的处理措施等内容。
四、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐经过检验符合相关标准和要求，可以继续使用。
但仍需定期进行检验，确保其安全性和可靠性。
2. 不合格处理：如果球罐经过检验存在问题，需要及时采取相应的处理措施。
可以进行修复、更换或淘汰等处理方式，确保球罐的安全性和可靠性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的微小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
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规范丙烯球罐检验处理程序
摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划
对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和
创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐
开罐检验。
本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做
了论述，作为借鉴。
关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用；
1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、
卸车二道阀、卸车紧急切断阀。
关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与
输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。
确认
排净后关闭输送管线二道阀。
多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。
确认
排净后关闭放净管线二道阀。
关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。
交代倒
班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。
2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全
隐患。
浪费了一些丙烯气，造成原料流失。
放空过程中由于丙烯气含量较多，压
力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。
根据之前生产系统处理过程中
的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体
操作如下：
球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注
水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注
水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。
注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧
量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行
注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐
气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一
球罐。
抽到压力下降到一定程度（两球罐压差5kg左右），向罐内注水，如此反
复球罐注水到11.5m, 注水过程中，每小时气相取样做含氧量，含氧量≤2.9%,球罐
内剩余的气相放空（约30m3）；放空时，向球罐内注水、充氮气(氮气量
≥50m3/h),在罐顶放空口处接水喷淋(利用加压水泵接喷头喷水，消防水带接水枪
引致平台处备用),稀释放空丙烯气。
使丙烯气能有效的、最大力度地得到回收。
大大减少了放空的丙烯气，有效
的实现了环保，有效的节约了丙烯气能源（丙烯球罐检罐时一球罐丙烯气相处理
能回收丙烯气折合6.8吨，折合6万多元）有力地减少了安全隐患，同时也有效
控制了环境污染。
用氮气稀释丙烯气后放空，很大程度上降低了安全隐患。
3、球罐检验完成后的打压过程和投用注意事项
检验完成打压至1.8MPa保压成功后，经同意开始卸压，压力1600Kpa时保
压半小时，查漏。
卸压完成后，用稳压泵开始注水，安全阀处开口出气，注水至
放空管口出水，安全阀、液位计、放空、气相管线恢复，罐顶丙烯气相一管线恢复。
打开丙烯B罐气相一管线切断阀，根部阀，排水过程中通过开二道阀进丙烯
气控制罐内压力为0.2-0.4Mpa。
从罐底放净口接消防水袋排水，排水速度约45
方/小时。
对丙烯卸车管口，丙烯输送管口，丙烯注水管口加盲板排水口（可有效控制排水速度），利用盲板底部阀门进行排水，拆除液位计末端盲板进行排水，
打开液位计放净阀进行排水。
对阀门进行查漏，恢复罐底短接。
短接先恢复罐底
根部阀端，微开罐底根部阀用丙烯气将短接内的空气赶出后恢复另一端。
（因丙
烯在空气中的爆炸极限为2-11%，这样做防止空气混入）恢复丙烯B罐气相二管
线球罐端，微开根部阀将管线置换后，恢复管线。
继续气相平压至6公斤，8公斤，10公斤查漏，丙烯A罐向B罐串液43吨，丙烯B罐取样含氧，含氮和丙烯
主含量分析。
整个球罐检验过程中，在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，
对于先开哪个阀门，开度多少，罐内压力保持多少，先关哪个阀门，从哪个口进
水和排水，从哪个口进气和排气，都做了详细的考虑和研究，在保障安全无误的
前提下进行操作。
同时对球罐有裂纹的焊缝内表面打磨平，目的是清除表面裂纹，然后对此打磨的表面进行100%磁粉检测，对埋藏较深的裂纹，以超声波检测的
方法对焊缝裂纹进行准确定位，共同研究出球罐裂纹处理和返修的方案，并对球
罐按最高工作压力进行气密性试验以保证丙烯球罐的密封性。
结束语：当前的安全环保形式下，丙烯球罐属于3类压力容器，检验过程和
结果分析固然重要，但是球罐检验前的液相和气相丙烯处理和回收也相当关键，
关系到企业的成本和安全，本企业在整个丙烯球罐开罐检验的系统处理和检验的
具体过程中，规范丙烯球罐检验处理程序，减少检修时丙烯排放，降低安全、环
保风险，保障了生产的安全稳定运行。
参考文献：
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工程;2004年02期
费东辉;在用球罐的缺陷统计和分析[D];浙江工业大学;2011年
夏兰亭,李志刚;球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止浅析[J];安装;1998年04
期
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