雨污水工程监理细则

雨污水工程监理细则

1、目的

为了规范施工阶段的监理工作,满足监理规划与合同目标的要求,实现公司制定的质量目标,特制定本监理细则。

2、适用范围

本细则适用于市政雨污水工程施工过程的监理。

3、引用文件

《市政排水管渠道工程质量检验评定标准》(CBJ107—90)

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GBJ141—90)

《给水排水管道宽程施工及验收规范》(GBSO268—97—90)

《砼强度检验评定标准》(GVJ107—87)

4、质量控制

4、1 沟槽开挖

4、1、1 监理工程师应仔细查阅施工图纸及工程地质勘查报告,详细了解工程所处地段的地质情况,如开挖深度、地质情况及地下水情况。

4、1、1、2 监量工程师应在监理施工单位按施工组织设计方案落实施工设备、

机具进场及安全生产措施。

4、1、2 施工阶段

4、1、2、1 质控要点

a)严禁扰动槽底土壤,离槽底20cm,由人工修整,若有发生超挖,严禁用土回填。

b)两侧挖小排水沟,避免槽底受水浸泡。

4、1、2、2 验收顺序:施工单位先自检,填写《工序质量评定表》报送《工程验报单》。

a)复测槽底中线及标高,验收合格,由现场专业监理工程师签返《工程报验单》

b)由总监理工程师组织质监、业主、设计、地堪代表现场验收合格后,方可下一道工序施工。

4、1、3 准备阶段

监理工程师据设计及规范要求审查平基,管座砼配合比,检查水泥的出厂合

格证,批号及复检报告,检查碎石、砂的颗粒组配,含泥量等参数,合格者签返《建

筑材料报审表》,不合格者要求施工单位将不合格材料运出现场。

4、1、4 施工阶段

a）砂垫层,平基、管道施工前,应通过测量手段,严格控制各个工序工作面高程。

b）砂垫层应在充分灌水后,用振动器振实。

c）浇筑管座砼应检查模板就是否钉立牢固,并用插入式振动器充分振捣。

d）混凝土浇筑时应严格控制其配合比,并在现场随机见证取样。

沟渠砼基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象,伸缩管缝位置应正确、垂直、贯通。4、1、5 验收顺序:施工单位先自检,填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》。组织业主代表进行验收合格,由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4、2 安管、接口。

4、2、1 准备阶段

4、2、1、1监理工程师根据合同与设计要求检查管材的出厂合格证,复检报告,检查接口砂浆所用砂的颗粒级配、含泥量等参数。合格者签返《成品、半成品、供应单

位资质报审表》及《建筑材料报审表》不合格者,要求施工单位不合格材料运出施工

现场。

4、2、1、2 严格控制平基高程及中线,经监理测量后才允许安管。

4、2、2 施工阶段

4、2、2、1 质控要点

a）管道必须垫稳管底坡度符合设计要求,不得倒坡,管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

b）承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实,不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。

4、2、3 验收阶段

a）必须经过测量复测标高,检查接口就是否符合规范要求。

b）污水管必须经过闭水试验。

c）验收顺序:施工单位先自检,填写《工序质量评审表》报送《工程报验单》。验收合格,由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4、3 沟渠钢筋混凝土结构

4、3、1准备阶段

4、3、1、1 监理工程师根据设计及规范要求审查砼配合比,检查水泥的出厂合格证、批号及复检报告,检查碎石、砂的颗粒级配、含泥量等参数;检查钢筋的出厂合格证、批号及复检报告,审查合格签返《建筑材料报审表》,不合格材料,要求施工单位将不合格材料运出施工现场。

每批钢筋检查质保证书及出厂合格证,据设计规范要求进行取样检测,若钢筋需要焊接,还要作焊接试验。

4、3、1、2 钢筋必需严格按钢筋类型,直径大小、钢号、批号等分类堆放,不得混淆,要避免锈蚀与污染。

4、3、1、3 存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。发现有严重锈蚀麻坑,劈裂夹砂等缺陷时,应明显记号,标明后剔除。

4、3、2 施工阶段

4、3、2、1 模板工程

a)根据工程构筑物性质,砼灌注及钢筋绑扎方法,对模板及支架的制作安装、拆卸等,事先编制施工设计方案,并督促方案在施工中实施。

b)质控要点

———模板上的所有接缝处,应紧密吻合,如有缝隙须使用木条或油漆等紧密嵌塞以防跑浆,重要模板的拼装应作成搭口或企口。

———模板表面应在涂,肥皂水或脱模剂,以免粘连砼。

———审查模板刚度及支撑系统,防止模板失稳或变型过大。

———重要构件或承重模板的拆除,应根据砼构件强度决定。

c)验收顺序:施工单位先自检,填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》。

d)验收合格,由现场专业监理工程师签返《工程报验单》

4、3、2、2 钢筋工程

a)质控要点

———钢筋必须平直,调直后表面锈蚀不应使截面积减少。

———钢筋弯曲成形后,表面不得有裂纹,鳞落或断裂等现象。

———钢筋绑成型时,铁丝必须扎紧,其两头内向。不得有滑动拆断,移位等情况。

———焊接成型时,焊接前的焊接处不得有水锈,油漆等,焊接后的焊接处不得有水缺口,裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时应发出与厚钢筋同样的清脆声。

———绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及注砼时不得松动变形。

———所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

b）收顺序:施工单位先自检,填写《工序质量评定表》报送《工程报验表》。

织质监站业主代表进行验收,验收合格由现场专业监理工程师签返《工程服验单》。

4、3、2、3 砼工程

a)运送砼须与施工速度相适应,以保证从搅拌砼到灌注砼的时间,不超过砼的初凝时间。

b)根据砼运输、灌注设备及现场气温等情况。严格控制砼施工施工坍落度。

c)灌注砼前,模板中及渠底面上的泥污及杂物必须清理干净,并将模板与渠底润湿,但不得积水。

c）注砼应采用振捣器充分振捣,靠近模板处应加强振捣,以及出现蜂窝麻面。

e)发现模板、支架、钢筋预埋件与预留孔洞有变形,走动或堵塞的情况时,应立即停止灌注,并应在砼结前修整完好。

f)各层砼的灌注工作不应间断,并应在前层所灌砼尚未初凝之前,即将次层砼灌注捣实完毕。

———砼外观验收

a)墙面、板面严禁有裂缝,不得有蜂窝露筋等现象。

b)墙面与盖板的伸缩缝与底板的伸缩应对正。

c)预制构件安装,必须位置正确,平稳,缝隙必须嵌实,不得有渗漏现象。

e)按规定实测实量,填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4、3、2、4沟渠砌体结构

a）质控要点:

———查原材料报验单,按规定见证取样检验。

———严格按砂浆配合比控制砂浆用料,砂浆强度达到设计要求,并应拌与均匀,色泽一致。