104国道绿道施工方案设计

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104国道绿道施工方案
1-1-1 结构设计：
1、自行车道结构为： 8%石灰土夯实（分层回填至路床），30cm14%灰土（分两步施工），15cmC20砼，3cm1：3 干硬性水泥砂浆、300*150*60mm红色机压透水砖。

路缘石为500*250*100mm花岗岩路缘石。

路缘石为 50*25*10cm 花岗岩路缘石。

2、人行便道结构为： 8%石灰土夯实（分层回填至路床）,30cm14%灰土， 15cmC20砼，3cm1：3 干硬性水泥砂浆、 20*10*6cm 黄色机压透水砖，盲道砖采用300*300*60 。

路缘石为 50*25*10 花岗岩路缘石。

3、绿化带外侧及坡脚路缘石采用50*25*8cmC30 混凝土路缘石。

边坡采用六角植
草砖护坡。

4、排水管道施工：采用与原过路管同管径的钢筋混凝土管外接至填土外侧的自然
沟内。

2-1-1 填方路段施工方案：
1、填土前，原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其他杂物应除去干净，对
原有排沟渠及坑穴要填平并分层压实，原地面要大体找平，路基加宽，应将加宽一侧边
坡上的草皮、树根及所有杂物除去，并应进行开蹬回填，人工开蹬，蹬高 20cm，宽 30cm，推土机开蹬，蹬高40cm，宽 30cm，可从基层开始，边开蹬边填土，但层次要分明，以利
新旧路基搭接，分层回填至路床。

2、详细的施工方法是：采用挖掘机进行回填，自卸汽车和推土机配合作业。

修筑
路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平川机配合作业，遇地下水
时应及时挖沟除去，若路床以下位于含水量很多土层时，应换填透水性优异的资料。

3、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平展度，每施工段长度保证不小于
200m，尽量减少接头。

4、依照土壤试验对开挖出的合用资料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的合用土
方，应储蓄于指定地址，待后填路堤上部。

5、当路基填筑到道路，整平、稳压，此后画好方格再将白灰、水泥均匀的摊铺在
素土上，用机械拌合均匀后，履带式推土机稳压 2 遍，依照设计坡度和标高，用水平仪沿路两侧测出标高，用平川机整平，即可先用压路机进行稳压，自路的外侧开始，依次
压向里侧，每次碾压重叠压轮的1/3 宽。

稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。

最后应
碾压至表面平展，无明显压轮迹。

别的，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和
正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松弛”等情况，应及时稳当办理，保证
全段面压实度合格。

压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

7、压实自检合格后，报验监理组，监理抽检合格今后，再进行下道工序的施工。

2-1-2 挖方路基施工方案
1、路床采用机械开挖至设计高程，不得有超挖现象。

如有超挖采用级配碎石回填
至设计高程，待高程、含水量合适后开始碾压。

2、路床土中不得含有腐殖土，建垃圾，生活垃圾。

3、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

4、路床的压实度达到95%以上。

2-1-3 、石灰土基层施工
1、施工准备
（1）、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量查验评定标准》，深刻意会石灰土施工操作规程和质量要求。

（2）、拟定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保系统。

（3）、经过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最正确含水量，按
试
验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，吻合设计要求。

（4）、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能优异。

（5）、按老路面高程进行放样测量。

2、资料的标准试验
（1）、石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－ 10 天充分消解，并保证必然的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并赶忙使用。

（2）、石灰土混杂料采用重量配合比计算，以石灰：土= 14 ：100 的重量比表示，
试验密实度应≥ 95%.
（3）无侧限抗压强度试件在 25±2℃温度条件保湿养生 7 天，进行试验无侧限抗压
强度大于或等于设计强度。

3、石灰土基层施工工艺流程以下：
施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养
生。

石灰土底基层施工工序详细以下：
（1）、施工测量：施工前对下承层路基顶面在查收合格此后每20m设一桩，并在路面边缘外 0.3 －0.5m 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松
铺厚度。

（2）、摊铺土：在准备好的下承层上按要求摊铺素土，并用履带式推土机稳压2遍，大概整平。

（3）、摊铺石灰：在平展后的素土上放好线，按平面面积和土的厚度计算出摊铺
石灰的用量，按每分块石灰用量摊铺均匀。

（4）、石灰土混杂料的含水量，应依照试验结果选择最正确含水率，一般可控制在
最正确含水量的± 2%的范围，以手握成团，不粘手，落地能散开为宜。

（5）、路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50cm，指派专人随拌合此后配合，随时随地挖坑检查可否搅拌均匀，以及检查可否拌合终究，
凡检查发现拌和不均匀也许没有拌终究的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必定用人工
翻拌多遍至均匀终究为止。

（6）、分段用机械拌合均匀后，履带式推土机稳压 2 遍，依照设计坡度和标高，
用水平仪沿路两侧测出标高，用平川机整平，即可先用压路机进行稳压，自路的外侧开
始，依次压向里侧，每次碾压重叠压轮的1/3 宽。

稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。

最后应碾压至表面平展，无明显压轮迹。

压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

碾压过程中，其表面应向来保质湿润，碾压严格依照“路基工程施工方案与施工工艺”。

碾压时，如发现“弹簧” “松弛” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其他
方法办理，严禁“薄层补贴” 。

（7）、分段施工的相接处，应按施工缝要求认真办理，留出一段长度不压。

预留
相接处要重新拌合，将前一次施工段的接槎挖松至板结好的石灰土为止，挖松的石灰土要
重新加石灰和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。

（8）、拌合至完成压实全过程的连续时间，应控制在24 小时内。

压实成型12 小时后，必定用时洒水养护。

严禁用水管直接冲洒而破坏表面层，养护期一般为七天左右，
保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查查收。

2-1-4 、侧石工程
路缘石采用花岗岩路缘石，规格：50cm*25cm*10cm；安装时应注意以下几点：
1、侧石每 10m设 1 控制点挂线安装砌筑，侧石下按设计要求回填密实，采用1：3水泥砂浆垫层 2cm。

2、侧石安装接缝为10mm用 1：3 水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

3、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平展、砌筑牢固。

4、养护 5～ 7 天，此期间严禁碰撞。

2-1-5 、混凝土垫层施工
本工程计划采用商品混凝土，现场依照质量和工期等的要求调整，采用C20 商品混凝土。

1、施工准备工作：
第一对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平展度和压实度，测量放出
路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水平点，以便在施工过程中复核路面标高。

制备混凝土的合格资料准备齐全。

2、安装模板：
因本工程为灵巧车道施工，路面宽度为 6.0 米，混凝土板按一个车道宽度为两块
路面板宽度来铺筑，因此板一边的模板沿车道边线安装，另一边的模板按车道的中心线
安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂
刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做出标志。

3、混凝土料的运输：
现场采用商品混凝土，用罐车运至现场灌筑点。

4、混凝土的摊铺：
（1）、混凝土摊铺前，对付模板的间隔、高度、润滑、支撑牢固情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的地址和传力杆装置等进行全面的检查。

（2）、混凝土混杂料运送车辆到达摊铺地址后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混杂料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，
用方铲扣铲法撒铺，以保持混杂料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程吻合设
计为准。

混杂料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，此后连续加铺。

（3）、在一个规定连续浇筑的地域内，浇筑施工过程不得中断，也不得因混杂料
干涩而加水。

6、混凝土的振捣
（1）、摊铺好的混凝土混杂料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣。

插入式振捣
器主要用于振捣面板的边角部、检查井、雨水口周边，以及安设钢筋的部位，施工中宜
采用频率 6000 次 /min 以上的振捣器。

（2）、振捣混凝土混杂料时同一地址不宜少于20S，插入式振捣器搬动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍，并应防范碰撞模板和钢筋。

同一地址振捣时，当水灰比小于
时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45 时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

（3）、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往
返拖拉 2～3 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁搬动的速度要缓慢而均匀，前进速度
以 1.2 ～为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混
合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁前进时，不一样意中途停留。

牵引绳不能很短，以
减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当波折高出2mm时应检查或更换，下班或不用时，要冲刷干净，放在平展处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平
直度）。

2-1-6 砌块面层施工
砌块面层施工：铺砌前对砖的尺寸进行查验，厚度及长度赞同误差±2mm，缺边掉角
长度不大于± 5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

按控制点定出
方格坐标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查地址与高程。

便道砖铺砌要轻
拿轻放，先按设计要求铺上砂浆垫层后，按拉线把砖放好，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）
敲打使砖下陷约 4mm，省得空壳。

便道砖的横纵缝要公正直顺，不能够有波折不平现象，缝宽应吻合设计要求。

砖铺好后应检查平展度，若发现有位移翘角、与相邻板不一样样现象，应马上修正，最后用干沙掺 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混杂料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面干净。

同时要洒水养生5～7 天，在此期间内不得有行人和
其他机具在上面经过。

2-1-7 、人行便道施工
人行便道结构为： 30cm14%灰土， 15cmC20砼、3cm1：3 干硬性水泥砂浆、 6cm黄色机压透水砖规格为 10*20*6cm。

路缘石为 50*25*10 花岗岩路缘石。

便道砖施工：铺砌前对砖的尺寸进行查验，厚度及长度赞同误差± 2mm，缺边掉角长度不大于± 5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

按控制点定出方格坐标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查地址与高程。

便道砖铺砌要轻拿轻放，先按设计要求铺上砂浆垫层后，按拉线把砖放好，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷
约 4mm，省得空壳。

便道砖的横纵缝要公正直顺，不能够有波折不平现象，缝宽应吻合设
计要求。

砖铺好后应检查平展度，若发现有位移翘角、与相邻板不一样样现象，应马上修正，最后用干沙掺 1/10 水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混杂料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面干净。

同时要洒水养生 5～7 天，在此期间内不得有行人和其他机具在上面经过。

2-1-7 六角嵌草砖护坡施工方案
边坡依照设计图纸要求削坡，合格后将六角嵌草砖平铺在修整好的边坡上，砖孔或
砖缝间用干砂（掺黄土草籽）灌缝，洒水使砂沉实。

2-1-8 排水管道施工方案
管道采用管径 DN800、DN1000钢筋混凝土承插管，管道基础 120°砂石基础，见国标 04S516-9。

雨水管道检查井见国标02S515-17。

一、管道线路测量定位
1、测量前先复核水平点，吻合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水平点，水平点间距不大于100m并与原水准点相闭合。

施工水平点应按序次编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有修筑物交织，必定在地面上用标志注明地址。

4、定线测量过程应作好正确记录，并注明所有水平点和连接线。

5、依照图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩
固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或扔掉及时校正或补桩。

二、沟槽开挖
1、依照现场实质情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中 B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）； D1—管道结构的外缘宽度（㎜）； b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

管道一侧工作宽度（㎜）
序号管径㎜非金属管道㎜金属管道㎜1D≤ 500400300
2500＜D≤1000500400
31000 ＜D≤1500600600
槽下有地下水时管道一侧应加宽400 ㎜。

各种管径的开挖宽度依照上式计算得
出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依照沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土
地址，现有地下修筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配
合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽
度及放坡，防范超挖及放斜坡。

4、机械挖槽，应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以
上保留 20 ㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

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堆土边缘至槽边的距离应依照运输工具而定。

三、管道安装工程
所有钢筋砼管外购产品，购买应择优选购而且应有生产厂家技师查验合格证书，进
场前，应认真检查，对有质量弊端的砼管及时退换。

承插式钢筋混凝土管安装，采用砂石基础进行管道铺设，施工工序以下：挖槽
清槽整平测量砂石基础安管检查井砌筑回填。

砂石基础铺管断面见图 1
管道运至现场按指定地址临时堆放，场内短距离搬运可采用人工撬棍、滚筒等工具。

管道安装采用 12t 汽车起重机进行吊装（轻型管子可采用人力搬运及安装），吊机应沿沟槽边缘平稳行驶，并应与沟槽保持必然的安全距离，保证沟槽边坡的牢固。

用 12t 起重吊车将每节管吊放管槽内，按已测量正确的中线进行管道安装。

管线必定顺直，坡度应吻合设计要求，吊装轻提轻放，不要破坏管子，布置后应及
时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应除去干净，管道安装精度应吻合（CJJ3-90）标准表中的规定。

用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端
可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的缝隙为9mm-15mm。