换模标准化管理流程

换模标准化管理流程
目的
本流程适用于本公司内所有换模活动,旨在改进换模时间,标准化换模动作
定义
换模: 同一台设备或产线上,一个型号(料号)在生产结束后，将要进行下一个型号（料号）生产时的切换作业。
换模时间: 指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
快速换模:单分换模，又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法，将可能的换线时间缩到最短。
3.将内换模转化为外换模：观察换模动作步骤，将某些内换模转化为外换模。
4.缩短内换模：对于步骤中用时较长的，例如进行平行操作，功能夹具代替螺丝，消除调整，自动化机构等等。
5.改善外换模：降低外换模的时间，设置多能工提前准备物料及设备
6.标准化改善动作：将改善后的换模动作写入作业指导书，要求员工按照要求进行换模
生产线长：配合工程师完成快速换模推进，跟踪记录换模时间，记录换模出现的问题
管理步骤
一、首先在厂内选择一条产线或者一台设备作为样板。
二、执行快速换模步骤
1.观察换模流程，计算换模时间：在员工进行换模作业时，用摄像机拍下整个换模流程，并记录换模流程，将换模流程分为若干个特定的步骤。
2.区分内换模和外换模：根据内换模和外换模的定义将换模流程区分开。
工具文件
换模作业指导书；换模时间记录表
快速换模流程演示
A
A
A
A
B
B
B
B
CCCຫໍສະໝຸດ CDDD
D
B
A
E
E
E
E
C
D
F
F
F
F
G
E
G
G
G
F
G
观察换模流程：步骤A到步骤G
区分内外换模:B、C为外换模，其余为内换模
内换模转化为外换模：内换模E转化为外换模
优化内外换模时间：降低B和D时间；G和F平行作业
改善后换模时间
内部换模: 必须在机器停车时进行的换模操作。
外部换模: 在设备运转时进行的换模操作。
职责
制程工程师：运用快速换模的理念持续改进现有的换模作业，降低换模时间；总结制作快速换模的改善案例；完成快速换模的标准化工作。
生产主管：协助工程师完成快速换模的推进，并培训生产线长推进快速换模；制定生产人员的换模时间指标，每月进行统计考核。
三、对于有多个工站的产线换模，要首先改善换模瓶颈工站的换模时间。合理安排其他工站人员参与外换模。
四、每次换模记录换模时间，有换模异常的要记录在换模时间记录表中，及时反馈给负责人。
五、将本产线的案例推广至全厂所有设备或者产线。直到所有产线完成换模标准化流程。对于新开发的产线，在正式投产后的一个月，须开展换模标准化改进。对已经在执行的产线或设备，每半年进行一次检讨，以进行持续改进。