水暖安装施工方案

咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段
水暖安装施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西建工安装集团有限公司
日期：2017年5月8日
目录
一、工程概况 (4)
二、工程简介 (4)
三、施工编制依据 (5)
四、施工技术措施 (7)
五、给排水工程施工 (9)
六、采暖工程施工 (16)
七、空调通风工程施工 (19)
八、冷媒机组系统工程施工 (24)
九、消防给水工程施工 (26)
十、管道及支架安装施工 (29)
十一、管道灌水、通水通球及压力试验施工 (30)
十二、卫生洁具安装施工 (32)
十三、保温及防腐工程施工 (35)
十四、施工质量控制措施 (37)
十五、施工工序质量控制措施 (38)
十六、施工质量检查检验措施 (42)
十七、施工安全管理措施 (44)
十八、水暖安装施工机具配备表 (45)
一. 工程概况
工程名称：咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段
建设地点：咸阳市秦都区浴康路
建设单位：咸阳彩虹第二中学建设项目领导小组办公室
设计单位：上海同济华润建筑设计研究院有限公司
监理单位：陕西百威建设监理有限公司
施工单位：陕西建工安装集团有限公司
二.工程简介
1 、工程位于咸阳市秦都区浴康路处，建筑总面积为47512.5平方米。

水暖安装施工单体项目工程名称：教学楼、后勤服务楼、实验楼及学生公寓楼、东校门、看台。

2、水暖安装施工工程含以下安装内容：给水、排水、消防给水、雨水、空调冷凝水、采暖、空调通风、冷媒系统、卫生洁具安装施工。

3、单体项目工程内部设施完备，主要包括给排水系统、卫生洁具安装、消防给水系统、空调冷凝水、正压送风系统、采暖系统、空调通风系统、冷媒机组系统各专业系统配套齐全，施工质量要求高。

在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效圆满的完成安装施工任务。

4、施工质量标准：工程质量目标为合格，争创咸阳市“秦阳
杯”工程。

5、工期管理目标：本工程总工期为 700日历天。

6、施工工期目标: 严格按照工程总体施工进度计划表施工。

三.施工编制依据
1、水暖安装工程施工图纸见表。

2. 水暖安装工程施工主要技术规范、验收规范及标准见表。

3、水暖安装工程施工应用图集见表
4.水暖安装工程施工人员计划见表。

该工程是市区重点工程工期紧,质量要求高，项目部针对工程建筑面积大，施工面多的特点，要求水暖安装班组在进行施工时，要有效的利用劳动力，同时对现场施工的工作人员,进行严格的施工技术交底，并培训合格后持证上岗，以保证工程施工进度和质量。

四. 施工技术措施
1、严格按照建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。

2、熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,
对穿墙、板的各种管道，有影响土建结构的要与有关方面协商，并做好预留及预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。

3、施工员认真做好施工日记,及时做好隐蔽工程记录,正确、如实的反映施工状况,并请专业监理及时检查验收。

4、施工员必须向班组全员作出书面技术交底,组织班组人员熟悉图纸和学习相关的规程及规范要求,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。

5、对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，交接检并做好检查记录，对于发现的问题及时整改。

6、做好管道冲洗、试压、灌水试验、设备系统调试、试运行等检查检测记录，并及时收集整理好相关资料。

7、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。

五．给排水工程施工
施工工艺流程图
1、施工技术措施及质量要求
（1）给排水管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的有关规定进行，并按图施工。

（2）要做好施工前准备，施工人员认真熟悉图纸和有关技术文
件，对工艺流程和使用的材料及附件的材质、型号、规定了解清楚，系统组件、管件及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。

（3）施工人员了解土建结构图，做好孔、洞的预留预埋，管道穿地下室外墙预埋柔性防水套管。

管道穿屋面板预埋钢性防水套管。

管道穿钢筋砼墙时预埋钢套管，钢套管型号比管道大2号。

必须密切与土建工程施工配合留洞。

（4）管道安装前，将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。

2、管道安装施工
室内给水管主立管材料采用钢塑复合管，螺纹连接。

给水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。

（1）金属管道螺纹丝接安装施工
①螺纹丝接工艺:
②安装步骤
金属管套丝
2
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为2～3次不
等。

管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；
3
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺
丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

金属管道丝接安装：管材与管件连接前，检查衬塑管件内密封橡
胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口
已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。

管材、管件螺纹连接
序号
安装步
骤
安装图片安装说明
1清理
清理管口端面，并形成一
定坡面
2
螺纹连
接
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

3防腐
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位进行防腐处理。

钢塑复合给水管与阀门、配件等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。

（2）、U-PVC排水管的粘接安装施工
室内排污水管、雨水管采用U-PVC排水管及其组件承插式粘接连接。

①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，采用清洁剂擦拭干净。

②承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，承插30秒至一分钟即可粘结牢固，管段承插过程不得用锤子击打。

③承插接口粘接后，应将挤出的粘接剂擦干净。

④粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

⑤粘接剂安全使用
1、粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

3、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩。

⑥ U-PVC管立管、支管安装施工
1、使用钢锯进行切割，开始切割时，将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺。

2、粘结前对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合处无渗漏。

3、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用顺水三通或斜三通，立管检查口隔层安装，检查口中心距地1米，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成安装。

4、根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。

采用托吊架安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘结时必须按粘
接工艺依次进行，全部粘连后管道要顺直，坡度均匀，各预留孔位置准确，干管安装完后应做闭水试验。

5、安装预制好的伸缩节，先将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，并将伸缩节锁母拧紧。

（3）给水PP-R管的熔接安装施工
1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并做图纸会审纪要，安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要点。

2、根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好、并分别做好标识。

3、管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压
4、管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切管时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

5、管道热熔连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物，热熔连接时无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度后，立即把管子
与管件同时从加热套与加热头取下，迅速无旋转、均匀用力插入到所要求的深度，在规定的时间内刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转，将加热后的管材和管件垂直对准推进时不要用力过猛，防止弯头弯曲。

管材和管件的热熔深度及加工时间
6、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡件，该管件与PP-R管件采用热熔承插式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处漏水。

7、管道支架应在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设应平整，管道与管卡接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离，在金属配件与给水PP-R连接部位，管卡应设在金属管一边，在阀门等给水设备处应设置固定支架。

PP-R管管道支架的最大安装距离（mm）
8、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

六．采暖工程施工
室内采暖管道管径≤50时采用镀锌钢管，螺纹连接。

管径＞50时采用无缝钢管，焊接连接。

散热器采用内腔无粘砂型铸铁散热器，柱翼型，承压0.6MPa。

1、管道及配件安装
（1）施工图纸及技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。

（3）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及基本操作要点。

（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行施工，每层均应有明确的标高线。

（5）支管安装施工在墙体砌筑完毕，墙面粉饰后进行。

(6)管道穿过墙和楼板时设置钢套管，钢套管型号比穿管管径大两号。

管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。

(7)管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不小于100mm。

(8)由主管立管接出时，应垂直接出。

立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，并挂垂直线校对其孔洞的同心度。

(9)立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm。

(10)立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m～1.8m。

层高超过5m时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。

2、钢管焊接安装施工
（1）钢管管道焊接时有防风、雨、雪措施。

壁厚小于4mm的钢管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的钢管焊接坡口形式采用“V”型坡口，钢管焊接的坡口尺寸见表（单位：mm）。

面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距见表。

钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）
（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不
得凸出法兰盘密封面。

如下图。

2、辅助配件及散热器组安装施工
（1）散热器组经检查、试压验收合格后方能安装，其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物。

（2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成(散热器背面墙装饰已完成)。

（3）供暖系统的供回水干管及立管已安装完成。

（4）各辅助配件、散热器组安装预埋铁件核对无误。

(5) 散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。

垫片采用0.5mm～1.5mm 厚橡胶石棉垫。

(6) 组对散热器片时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。

散热器组对后对口缝隙不大于1mm。

(7) 散热器组对后，进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.5 倍，不小于0.5Mpa，稳压10min～30min，压力不降，不渗漏为合格。

(8) 同一房间内的散热器安装高度一致。

(9) 散热器组托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：3水泥砂浆塞固抹
平，砂浆达到70%以上强度时再安装散热器组。

(10) 散热器组支管坡度为1%，同一组散热器中，供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。

支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接采用乙字弯，弯曲度要一致。

七．空调通风工程施工
1、施工安装流程
2、通风系统安装施工
空调风管、新风管及所有通风管道，材料均采用镀锌钢板制作。

(1)通风管道与部件的制作
①风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243-2002 的要求。

②镀锌钢板在制作过程中，应使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式。

厚度为3mm 的风管与风管，风管与法兰，风管与密闭肋的连接均采用满焊，保证风管密闭性。

③风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为
1.8-4.0m 风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

④展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。

咬口拼接时，要
根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

⑤矩形风管边长大于或等于630mm，应采取加固措施。

加固形式根据设计要求或规范确定。

⑥风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

⑦风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。

⑧风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。

要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

⑨风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。

⑩为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。

根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

(2)风管系统安装施工
1、风管系统安装要点
①做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。

并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。

②支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

2、风管的组对：
①将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

②风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，应平直不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料，厚度不应小于3mm。

玻璃钢风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。

③一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

3、风管吊装：
①吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊架一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。

起吊前，首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

风管固定在
支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

②水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。

风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。

风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。

③通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。

其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

4、风口的安装
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。

铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、防火阀的安装
防火阀均应单独设支架或吊架安装。

支架或吊架用M8 金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。

防火阀的温感元件应朝向迎风方向。

并注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

八、冷媒机组系统工程施工
1、施工工艺流程
施工准备→依据施工图测量定位→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水管安装→室内机及后缀风管吊装→冷媒管道的安装→室外机的就位安装→系统的试压充氮→系统的调试运行
2、依据图纸明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸、确定定
位点足够牢固，制作安装室内机吊杆，用来吊装室内机。

3、冷媒管线布置，要依据设计标高、路由、设置支吊架、用木
支托支架固定管道。

4、布置安装冷凝水管，先清理管内污物，安装坡度大于1/100,
室内机与冷凝水管间做软连接，所有冷凝水必须按要求做好保温。

5、对冷媒管机组进行系统试压，从室外机阀门处用干燥氮气进
行充压，分为三步进行：第一步：系统充压5KG/平方厘米，保压3分钟；系统充压20KG/平方厘米，保压3分钟；第三部：系统充压38KG/平方厘米，保压24小时；观察压降，若无下降为合格，检查时可用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10KG/平方厘米。

6、管道试压、试漏完成后在系统调试前应抽真空干燥，具体
步骤；1、卸掉余压，用真空泵抽真空需达到-760以上mmhg柱方可。

2；接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。

3；达到-760mmhg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。

4；抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注。

7、调试用专用工具清单
九、消防给水工程施工
1、消火栓安装位置应正确。

固定于墙体的箱体表面应与墙面平齐，箱体应垂直安装。

固定牢固。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓口中心距地1.1米，核定后方可稳固消火栓箱。

3、消火栓安装高度设计要求为中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓及消防报警按钮装在箱门开启的一侧。

4、热镀锌钢管沟槽卡箍式安装施工
室内消防管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径≤50时采用螺纹连接。

管径＞50时采用卡箍式沟槽连接。

（1）工艺概述
沟槽卡箍式管路连接系统是用压力响应密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。

镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径。