石化管道安装存在的问题分析

石化管道安装存在的问题分析
发布时间：2023-03-22T08:39:47.648Z 来源：《工程建设标准化》2023年第1期作者：周新磊
[导读] 石油管道主要功能是运送石油，自身质量直接影响石油质量，因此需要对石油管道加强重视。

周新磊
中石化第十建设有限公司，山东青岛266599
摘要：石油管道主要功能是运送石油，自身质量直接影响石油质量，因此需要对石油管道加强重视。

石油化工管道装置大多集中在户外来进行相关工作，因此会受到环境因素的影响，正是由于多方面影响因素，才会导致管道装置出现很多问题，对石油化工管道正常运行造成负面影响，生态环境恶化问题出现。

结合以上内容，本篇文章重点是对石化管道安装存在的问题进行深入分析，并且提出针对性措施尽可能提高石化管道安装质量，由此延长石化工管道运用期限，并且给予相关人士一些帮助和借鉴。

关键词：石化管道；装置存在问题；对策
引言
石化工艺管道装置可以进行石化资料的运输，大多数石化工程都处在环境较为混乱的户外，因此容易受到环境因素的影响。

在施工过程当中，施工人员需要结合实际情况来对装置工程问题进行深入了解，还需要结合多方面影响因素来进行分析。

管道装置一旦出现走漏，就会导致火灾问题出现，甚至产生爆破事件，造成严重的经济损失。

1仔细做好石油化工管道施工前期预备
石油化工管道装置在施工前期需要开展工作有：招投标、图纸规划、监管等，对于图纸需要进行全方位的审阅，及时发现图纸当中的有关问题，避免后续工作产生影响。

完结工程需要对管道、设备以及配件情况进行充分了解，在人员方面需要进行合理安排，明确相关人员责任，积极开展前期预备工作。

管施工人员需要严格按照施工计划和相关流程，具体内容进行有效推进，对于施工计划主要交由项目监理来进行审批工作，监理工程师对施工人员图纸需要进行深入了解。

管段编号对于焊接工作开展具有重要意义，具体内容和相关流程具有广泛性。

管道装置环节可能会出现一些负面影响，具体表现为图纸和工程状况不匹配，需要邀请专业人员来进行监理和剖析，避免工程受到负面因素的影响，有助于工程顺利开展，尽可能保障施工质量。

2石化管道装置问题剖析
2.1防腐处理问题
油气运送和管道方位方面需要结合具体情况来进行分析，石化企业在管道埋设方位方面土质具有多样化特色，因为土壤具有酸碱性，可能会对管道造成严重腐蚀。

实践铺设过程当中需要跨越很远的间距，根据不同的土壤条件，可以了解到土壤具有多样性，可能会对周边人类活动造成负面影响。

管道实践铺设需要进行方位考虑，避免出现管道腐蚀问题。

2.2阀门装置问题
阀门作为石化管道的操控原件，在实际工作过程当中相关设备和相关功能具有复杂性，需要结合具体情况来进行深入分析。

阀门功能需要得到充分完善，主要体现在装置当中，让阀门和管道能够实现无缝对接。

但是在实践操作过程当中，因为出现产品不良或者置技能不精，严重影响了阀门装置质量，在运行方面出现了一些困难，需要添加保护费用，还会导致污染问题出现。

2.3焊接问题
石油化工管道铺设工作具有重要作用和意义，铺设距离短的有几百公里，长的有1万多公里，并且在铺设过程当中都需要实现管道无缝焊接。

在焊接过程当中需要充分保障质量，否则会对管道质量造成负面影响。

实际焊接过程当中可能会出现各种各样的问题，导致管道漏气问题出现，造成环境污染问题出现，为此造成严重的经济损失。

2.4管段制造
石油化工管道的安全性需要得到保障，甚至一些地区会对功能业生产造成阻碍，通过石化管道埋设，可以加强管道保护力度。

管道制造需要具有精巧性，因此在实际过程当中需要对管道当中存在的问题进行充分了解，避免对石化产品运送造成负面影响。

3石化管道装置问题原因剖析
3.1工程监管不力
石化管道装置因为监管办法和监管机制不够完善，内部不良操作不利于相关工作的开展，不合格工程敷衍了事，工程监管不利是目前石油管道装置施工过程当中的核心问题。

3.2职工质量认识差
一些职工在工作过程当中出现了质量认知差，因此出现了唐塞等想法，没有对工程质量加强保障，以上工作态度会影响管道装置质量。

需要及时端正职工态度，技能方面的短板问题需要进行深入分析，按照具体要求来进行工艺操作。

4石化工艺管道装置施工的要求
4.1可燃气体与可燃液体的管道装置要求
可燃气体和可燃液体管道装置在施工过程当中需要对内部情况进行具体分析，管道原料作为金属原料可以发挥自身作用。

铺设环节需要对管道具体要求进行明确分析，推动焊接工作顺利开展。

管道直径如果低于25mm，可以选用椎管螺纹来进行衔接工作。

4.2跨过铁路、路途及其他修建的装置要求
跨过铁路、路途及其他修剪的装置，石化工艺管道不能采用法兰、补偿器或者阀门等，避免介质走路着火，因此需要为机泵正常运转，提供便利条件。

4.3共用工程管道衔接时的装置要求
石化工艺管道装置和共用工程装置需要实现有效衔接，尤其是针对共用工程装置可以采取多层铺设。

介质温度需要保持在250℃以上，能够根据石化供应管道的共用工艺管道上方来进行具体操作；介质具有腐蚀性，主要是安装在公共工程管道下方，公共工程管道衔接体表现为可燃气体和可燃液体管道，那么在工程当中需要设置止回阀，及时对根部阀门进行切断，能够出现在两者装置之中，充分了解阀门的
具体情况。

5压力管道装置问题的处理办法
5.1确保发挥Ⅱ型补偿数据的效果
对于压力管道需要进行有效规划，规划人员主要是依靠压力管道装置的时间需求和详细施工要求来进行分析工作，有关数据需要及时核算。

利用核算机软件实现数据处理工作，通过一系列的模拟实践可以让管道运用在后期发挥自身作用，内部全面性和精准性可以得到保障。

5.2方形补偿器的装置和处理
规划人员需要按照压力管的施工环境和规划图纸来对内部细节进行充分把控，补偿器装置实现合理规划。

其次，方形补偿器当中的装置问题需要进行具体分析，具体表现为对固定支架所要求的间隔距离需要进行核算，然后设置补偿器来提高装置质量，由此来延长装置的使用寿命，创造更好的经济价值。

5.3确保向支架滑托有满意的移动空间
压力管道施工人员针对热力管道热胀冷缩现象需要进行分析，通过核算可以得知热胀冷缩会导致管道间隔出现变化，那么在核算过程当中需要明确滑托、挡板之间的空地间隔，支架滑托能够创造满意的轴向运动空间。

方形补偿器在应用过程当中主要发挥导向作用，能够推动移动工作的顺利开展，保障压力管道装置质量。

5.4处理管道支架承载力不足的问题
管道支架承载力不足问题需要及时进行处理，装置施工人员需要对施工具体情况进行充分了解，结合实践来进行安全施工工作的开展，通过详细图纸来对管道支架承载力进行分析，判断管道是否具备承载能力，以及管道支架是否符合规范，由此开始后续压力管道装置工作。

5.5滑托、弧形板的焊接处理
施工人员在针对滑托、弧形板焊接过程当中需要对内部情况进行深入分析，施工人员通过两道工序来进行相关操作，对详细施工工作进行统一完善，主要是对管道支架和弧形板来进行质量检测，质量需要得到保障，并且对内部焊接处理加强重视，提高横梁与焊缝的施工强度，由此保障压力管道施工质量。

结束语
综上所述，石化管道装置作为重要工程，主要功能是进行油气的安全运输，因此需要对管道质量进行加强。

但是石化管道装置具有一些常见的问题，对于这些问题需要履行质量办理体系，提高工艺技能，然后对石油化工管道安装质量进行优化，延长石油化工管道的使用期限，创造更好的经济效益。

参考文献：
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