焊前预热和焊后热处理

焊前预热和焊后热处理
焊接性良好的低碳钢焊件，一般不需要采取特殊的工艺措施但是，若焊接构件板（管）壁较厚且刚性较大，并处于低温环境下焊接，为防止产生较大的焊接应力，而造成焊接裂纹和脆性断裂，应该考虑采取焊前预热，并且在施焊时，要加大焊接电流、降低焊接速度、保持连续焊接及采用碱性焊条等措施。

另外对焊接接头性能要求较高的构件，则在焊后要作回火处理，焊后回火的目的一方面是为了消除焊接应力，另一方面是为了改善局部组织和平衡各部分的性能。

例如，锅炉汽包即使采用像20g、22g等焊接性良好的低碳钢锅炉板材，在焊后仍要进行600 ~650℃的回火处理。

低碳钢电渣焊时，由于电渣焊焊接方法本身的特点所决定，焊接金属的晶粒粗大，热影响区容易产生过热组织造成焊接接头的强度和韧性显著降低。

因此，一般焊后的焊接接对需进行正火加回火的的热处理，以细化晶粒及消除过热组织。

含碳量高的材料，在焊接时，会有产生裂纹的倾向。

像这类材料在焊接时，就需要在焊前进行预热处理，趁热在一定的温度下进行焊接，在焊后立即进行退火处理，以消除因焊接而产生的内应力。

这样可以避免由于焊接而使得焊接件产生裂纹。

对于压力容器来说，尤其要这样处理才行。

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。

焊前预热温度一般在100-200度，
后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。

后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。

焊后热处理的就多了，主要分为四种:
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。

尤其是抗晶间腐蚀的能力。

再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。

3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。

比如正火加回火，淬火加回火等。

4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。

750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。