MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法
MBS树脂
MBS树脂
BY 14装饰332 戈壮壮
绪论
由于MBS溶度参数与PVC相近，故生活生产中常作为 PVC最主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增 韧的同时，最大限度保持PVC的透明性。
MBS树脂的结构
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）树 脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯 （S）的三元共物，它具有典型的核-壳结构。 粒子的核心是经过轻度交联 具有低剪切摸量的丁苯橡胶 核，外壳是苯乙烯和甲基丙 烯酸甲酯接枝形成的硬壳层
新工艺
（3）在MBS树脂中增加第4组分。 在橡胶相中加入部分丙烯酸酯作为第4组分，可以提 高 MBS树脂产品的耐候性和冲击性。 （4）絮凝新工艺的研究。 近年来，这一领域的研究十分活跃，开发出了多种新的絮凝 工艺，主要 有：（a）在低于软化点的温度下进行快速 种子凝聚； (b)使用架桥剂使颗粒长大，形成MBS树脂颗粒； (c)在表面活性剂保护下进行慢速凝聚；（d）利用喷雾成粒技 术制备粒径均匀、表观密度大的MBS树脂颗粒。这几类方法 各自都有一定的优点，都具有较好的发展前景。
MBS树脂应用研究
絮凝新工艺的研究。MBS树脂絮凝直接影响到产品的 粒度及其分布，从而影响树脂的应用性能。近年来， 这一领域的研究十分活跃，开发出了多种新的絮凝工 艺，主要有：（a）在低于软化点的温度下进行快速种 子凝聚； (b)使用架桥剂使颗粒长大，形成MBS树脂 颗粒； (c)在表面活性剂保护下进行慢速凝聚；（d） 利用喷雾成粒技术制备粒径均匀、表观密度大的MBS 树脂颗粒。这几类方法各自都有一定的优点，都具有 较好的发展前景。
MBS树脂的制备方法
多年来，人们一直把注意力集中在对聚合方法的研究上，开发 出多种合成方法。主要有连续乳液聚合法、本体聚合法、乳液 -悬浮聚合法。目前，连续乳液聚合法是最广泛采用的方法， 对于本体法和乳液-悬浮聚合法，从长远来看，随着技术的发 展和对产品质量更加严格的要求，二者必将得到较大的发展。 尤其是乳液-悬浮聚合法，它是采用乳液、悬浮两步法进行接 枝聚合。第一步将一定比例的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯加入丁 苯胶乳中，进行乳液接枝聚合；第二步是在聚合过程中加入分 散剂和电解质，使之在反应过程中转化为悬浮聚合。该法巧妙 地选取了乳液接枝和悬浮聚合的优点，简化了繁杂的絮凝回收 过程，并改进了产品的颗粒形态。
PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术
PVC抗冲改性剂--MBS树脂的生产技术MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备的一种三元共聚物。
在亚微观形态上具有典型的核--壳结构，内核是一个直径为10-100 nm 的橡胶相球状物，外壳是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解度参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC 加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5％-10％的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4-15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC 树脂原有的光学性能，因此MBS树脂作为PVC树脂的抗冲击改性剂具有广泛的前景。
1 MBS树脂的生产工艺MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，PVC合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能；其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响；其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。
1．1 丁苯胶乳的合成将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。
MBS制备技术
20% 0%
等效圆直径 / nm
0
测试方法：电镜图像分析，统计粒子总数：969, 个 数平均粒径：53nm
一步聚合SBL-01丁苯胶乳及粒径分布图
PBL-2#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百 分比 直方图的粒子个数百分比
20% 15% 10%
100% 80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 32 0 54 61 74 83 93 103 113 123 133 142 151 163 171 0 0 0 0 0
PBL-5#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百分 比
15% 10%
80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 0 0 0 0 0 81 93 102 111 123 132 143 152 162 172 182 191 200 0 0
20% 0%
等效圆直径 / nm
直方图的粒子个数百分比
20%
塑料增韧与典型粒子增韧剂MBS 制备技术
化学工程学院
典型PVC粒子型增韧剂MBS树脂： MBS属于粒子型抗冲改性剂，与PVC树脂具有 良好的界面相容型，可显著提高PVC树脂的抗冲击 性能，可促进PVC树脂塑化性能，是PVC透明型抗 冲改性剂 主要用于PVC透明片材、薄膜、透明瓶等透明制 品 缺点：含不饱和双键，耐老化性能差，不适合在 户外使用
3. MBS树脂制备工艺 （种子乳液聚合）
乳液聚合
丁二烯 苯乙烯
丁苯胶乳
粒径大小？ 单体比例？ 体系稳定？ 苯乙烯
一步接枝胶乳
甲基丙烯酸甲酯
后处理 MBS树脂 颗粒形态？ MBS树脂胶乳
硬单体比例？
包裹好坏？
接枝顺序？ 分子量大小？
抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成及应用
抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成及应用摘要：MBS是一种核－壳结构的弹性体粒子，常用于改性PVC以提高其抗冲性能。
通过与PVC共混，MBS可以显著改善PVC制品的抗氧化性、透明性和加工性能。
基于此，本文对抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成与应用展开深入的分析与研究，旨在为探索其在PVC制品改性中的潜力提供参考价值。
同时，希望这项研究能够满足国内市场需求，对相关工业领域的发展起到推动作用。
关键词：MBS；PVC；抗氧化性；工业领域本研究采用一种简单的方法，即一步乳液聚合法，来制备抗冲改性剂MBS接枝粉料。
首先，合成丁苯橡胶种子乳液，并将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯单体接枝到橡胶粒子上。
然后，通过凝聚干燥的方法制备不同接枝率和橡胶粒径的MBS接枝粉料。
最后，通过将这些MBS接枝粉料与PVC进行共混，研究不同组成对MBS/PVC共混物的力学性能、光学性能和形态结构的影响。
这种研究方法不仅简单可行，还能为深入了解MBS/PVC共混材料的性能提供重要数据。
一、抗氧化MBS用丁苯胶乳的合成MBS合成过程中，为了提高材料的抗氧化性能，可以引入第四单体来取代部分丁二烯，并将抗氧化性能融入合成种子丁苯胶乳中，这种方法可以通过在合成过程中引入含有抗氧化基团的第四单体来实现。
首先，为了制备适合合成的种子丁苯胶乳，需要选择合适的反应条件和材料配比。
这个过程基于之前的研究和实验经验，选定具有适当粒径和分散性的丁苯胶乳种子。
这些种子将作为聚合反应的起始点。
接下来，引入抗氧化性的第四单体。
通常，第四单体是一种含有抗氧化基团的单体，例如苯乙烯单体中的OH基团。
通过将第四单体加入反应体系中，并控制其与丁苯橡胶种子的反应程度，可以向合成种子丁苯胶乳中引入抗氧化性能。
这样，在聚合过程中，第四单体与其他单体共聚合，形成含有抗氧化性能的丁苯胶乳。
在MBS的合成过程中，除了丁二烯和第四单体，还需要加入甲基丙烯酸甲酯（MMA）等单体。
这些单体与丁苯橡胶种子在适当的温度和反应条件下发生聚合反应。
mbs树脂生产工艺
mbs树脂生产工艺
MBS树脂是一种以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）为基
础材料，经过改性而成的热塑性塑料。
以下是MBS树脂的生
产工艺。
1. 原料准备：将苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚物等原料按照一定比例准备好。
苯乙烯和丁二烯是MBS树脂的主要组成部分，苯乙烯共聚物用于改性增强材料的性能。
2. 反应釜对橡胶进行预处理：将原料加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行反应。
通过控制反应条件，可以实现苯乙烯和丁二烯的聚合。
3. 橡胶改性：将苯乙烯共聚物加入反应釜中，与聚合的苯乙烯和丁二烯发生共混反应。
共聚物通过与聚合物相互作用，改善了MBS树脂的力学性能、耐热性和耐候性等。
4. 过滤和加工：将反应后的物料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
然后将物料通过挤出或注射等加工方式制成颗粒或薄膜等成品。
5. 成品质检和包装：对生产出来的MBS树脂进行质量检验，
包括外观、熔体流动度、拉伸强度等指标的测试。
合格的产品进行包装，并按照客户需求进行包装和储存。
MBS树脂生产工艺需要严格控制反应的温度、压力和时间等
因素，以确保产品的质量。
此外，还需要选择适当的原料比例
和改性方法，以满足不同应用领域的需求。
MBS树脂具有很高的韧性、良好的流动性和优异的耐候性，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等领域。
聚氯乙烯抗冲改性剂MBS树脂[发明专利]
![聚氯乙烯抗冲改性剂MBS树脂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7aacc2ef763231126fdb114c.png)
专利名称：聚氯乙烯抗冲改性剂MBS树脂
专利类型：发明专利
发明人：李晶,赵金德,王硕,张辉,李金鹰,于刚,陈继新,刘长清申请号：CN200810056831.5
申请日：20080125
公开号：CN101492519A
公开日：
20090729
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种聚氯乙烯抗冲改性剂MBS树脂，按质量由以下成分构成：(1)10－55份的核内层聚合物由5－45％的共轭二烯烃，45－95％不饱和芳烃乙烯基单体，0－10％交联剂组成；
(2)20－70份的核外层聚合物由65－85％的共轭二烯烃，10－34％的不饱和芳烃乙烯基单体和1－5％交联剂组成；(3)15－45份的壳层聚合物由0－5％交联剂，60－90％甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯和10－35％不饱和芳烃乙烯基单体组成；本MBS树脂与PVC共混物制品具有优异的耐折白性能和良好的抗冲击性能。
申请人：中国石油天然气集团公司,吉化集团公司
地址：100724 北京市西城区六铺炕街6号
国籍：CN
代理机构：北京市中实友知识产权代理有限责任公司
代理人：谢小延
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MBS树脂-PVC抗冲改性剂生产方法MBS树脂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B) 及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。
在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，核心是1个直径为10~100 nm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。
由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(pvc)的溶解参数相近，在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，而橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续介质中，呈现海岛结构，这种特殊结构赋予了制品优异的抗冲击性能。
当PVC中加入5%~ 10%的MBS树脂时，可使制品的冲击强度提高4~ 15倍，同时，还可改善制品的耐寒性和加工流动性，且能够保持PVC树脂原有的光学性能，因此，MBS 树脂作为PVC树脂的抗冲改性剂具有广泛的应用前景。
1 MBS树脂的生产方法MBS又称为透明ABS，由于两者的生产方法相似，早期许多生产厂家使用相同的工艺路线，甚至在同一条生产线上生产这两种产品。
随着技术的发展，工艺过程日趋完善，各生产厂家的生产工艺略有差异，但基本原理是一样的，即丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS 树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS粉料。
在MBS树脂的整个生产工艺过程中，SBR胶乳的合成技术、MBS胶乳的合成技术以及MBS胶乳的凝聚技术是生产的三大关键技术。
1.1丁苯胶乳的制备[1-2]丁苯胶乳的合成，一般采用乳液聚合法。
为了满足抗冲击性和透明性的要求，必须控制SBR胶乳的粒径、粒径分布及交联度，同时，折光指数必须与PVC相匹配。
从理论上讲，橡胶相玻璃温度越低，增韧效果越好，常选择在-40℃以下。
大多数厂家在丁苯胶乳制备中，丁二烯质量分数选择大于70%，但也有厂家选用纯丁二烯胶乳。
从透明性考虑，胶乳粒径最好控制在0.1μm以下，减少光散射。
但粒子直径太小不利于提高抗冲击性能。
研究发现，用粒径0.01～0.08μm占50%以上的胶乳，可制得性能良好的MBS树脂。
也有研究发现，粒径控制在0.12～0.16μm，或首先合成小粒径胶乳(0.05～0.15μm)，然后采用扩径法使粒径增加到0.2～0.5μm，都可得到性能较好的MBS树脂。
总之，许多厂家正是通过调节胶乳的不同粒径，制备出不同牌号的MBS产品。
1.2接枝胶乳的聚合所得到的丁苯胶乳用水稀释后，加入乳化剂、引发剂，再与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行接枝聚合。
这是制备MBS树脂最早和最成熟的方法，其特点是设备简单，聚合热容易除去，反应易控制，橡胶用量不受限制，便于制备高抗冲击产品。
目前，世界上大多数MBS树脂生产公司均采用该方法进行生产。
常见的接枝过程有一步法、二步法和三步法等工艺，也可以采用连续添加的方式，目前，世界上大多数生产厂家采用二步接枝法工艺，该方法可以提高制品的透明度和抗冲击强度。
单体的加入方式主要有：日本吴羽公司采用的先接枝苯乙烯，后接枝甲基丙烯酸甲酯法;日本钟渊公司采用的先接枝甲基丙烯酸甲酯后接枝苯乙烯法;美国GE公司采用先接枝甲基丙烯酸甲酯，再接枝甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物，最后接枝苯乙烯的方法;日本合成橡胶公司的接枝方法是把苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯混合后一次性加入。
中国齐鲁石油化工公司研究院的接枝方式与日本吴羽公司的接枝方式类似。
橡胶相和树脂相比例不同，对MBS树脂性能有很大的影响。
在橡胶含量相对少的情况下，增加橡胶含量，因为引发中心增多，支化及终止速度亦增加，冲击强度随之提高。
但达到一定的程度之后，再增加橡胶含量，树脂相比例相对减少，将影响MBS树脂与PVC 的相容性，反而使冲击强度降低。
一般情况下，橡胶相的质量分数宜控制在45%～60%，树脂相中的甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的摩尔比为3∶7～7∶3。
对于接枝工艺中所采用的引发体系，各个生产厂家之间也各不相同，有的采用过硫酸盐，有的采用氧化还原体系。
1.3接枝胶乳的凝聚[3-4]凝聚过程关系到MBS树脂产品粉料的形态、粒子大小及均匀度，进而直接影响到与PVC树脂共混的加工性能及加工工艺条件。
目前的凝聚方法主要有单釜凝聚工艺、多釜连续凝聚工艺、有机连续介质凝聚工艺、种子凝聚工艺、喷流凝聚工艺以及喷雾凝聚工艺等。
单釜凝聚工艺是最简单、最容易操作的凝聚工艺，也是目前大多数公司在MBS树脂技术开发初期所采用的方法。
目前，中国的一些中小规模生产装置上仍采用单釜凝聚工艺。
其主要操作过程是将计量好的凝聚剂和水一次性加入到反应釜中，在一定温度和搅拌速度下，再将MBS胶乳控制流速加入。
所得粉体颗粒形态和粒径不易控制，200目以下的粉末和40目以上的粗料含量多，颗粒表观密度小，外貌粗糙，流动性差，易造成粉尘污染，且影响配料混合的均匀度和最终产品的性能，另外，由于是单釜液相间歇操作，MBS树脂颗粒形态和粒径不容易控制，而且处理能力小，不符合大规模工业化生产的要求。
多釜连续凝聚是为了便于工业化大规模生产而对单釜间歇凝聚工艺进行的改进，是多个单釜的串连，水和凝聚液从凝聚釜顶部，胶乳从底部连续地以同一比例在同一时间加入第1凝聚釜中，并依次通过第2~4釜，每一釜内的酸度和温度都不一样。
为了保持连续运行，防止釜内结团或凝聚不完全，首釜的胶乳含量、温度和酸度必须严格控制。
与单釜凝聚相比，多釜连续凝聚所得颗粒粒径分布有明显改善，但颗粒形态，流动性和表观密度没有根本性提高。
国内大规模生产企业都采用此工艺。
有机连续介质凝聚工艺由日本钟渊公司开发成功，它是利用不同密度的有机介质作为分散剂，把凝聚剂和胶乳变成微小的液滴分散在溶剂中，2种液滴由于上升和下降的速度不同，相互碰撞发生凝聚反应，得到粉末状聚合物。
该工艺的不足之处在于使用了有机溶剂，可能会吸附在树脂表面，造成干燥过程中易燃易爆成分的增加，而且有机溶剂的使用及其回收利用将使生产成本相应增加。
喷流凝聚工艺由日本三菱人造丝公司开发成功，其特点是将胶乳通过多根细管喷入到凝聚剂中进行凝聚，该工艺的关键因素是细管的直径以及胶乳与凝聚剂的相对流速，所得到的树脂流动性好，表观密度大。
喷雾凝聚是日本钟渊公司开发成功的，在0.4 MPa 的压力下，将胶乳从顶部喷雾到筒形凝聚器中，凝聚剂是20%盐酸，在0.18 MPa下以气雾状相形式喷入，2种气流碰撞发生凝聚。
为了防止凝聚粒子粘附在凝聚筒的顶部和侧壁，喷入大量60℃的热水，在整个筒顶和内壁形成从上向下流动的液膜。
此工艺的优点是树脂的收率为100%，颗粒全部为球形，粒径分布非常均匀，流动性很好，颗粒内部结合紧密，表观密度高。
缺点是设备庞大复杂，投资大，操作条件严格，能耗高，而且凝聚剂只限于易气化的酸类(如盐酸等)。
种子凝聚是日本钟渊公司开发成功的技术。
MBS胶乳以液膜状流入到含有快速回流旋转胶乳的凝聚釜中，高含量的凝聚剂以喷雾分散状加入到流下的胶乳液膜里，含有凝聚剂的微小粒子作为种子流入凝聚釜，然后凝聚剂由中心向外扩散，在粒子表面使胶乳凝聚、成长，形成球形凝聚粒子。
此工艺所得颗粒的大小均匀，形状规整，流动性好，堆积密度大。
由于没有凝聚胶乳返回，造成凝聚釜中水的积累，其运转连续性值得考虑。
剪切凝聚是日本旭化成公司技术。
把胶乳和凝聚剂连续地加入到具有自清洁作用的卧式捏合机凝聚器中，形成糊状凝聚物，同时从另一端通入100～200℃的高压水蒸气，在凝聚器中同时完成凝聚和熟化2个工序，降低了能耗，同时大大提高凝聚器的容积效率。
所得MBS树脂粉体颗粒堆积密度大，粒子大小分布均匀。
1.4接枝胶乳的干燥脱水、洗涤后的MBS树脂(水的质量分数为35%左右)送到干燥工段。
由于MBS树脂含有不饱和双键，在高温下易老化和变色。
因此要求干燥过程的温度不能太高(烘箱干燥温度低于60℃)，时间尽可能短。
从经济性和实用性考虑，气流管-沸腾床连续干燥法较为合理。
日本合成橡胶公司就是采用这一方法生产MBS树脂产品。
2 中国MBS树脂的生产消费现状及发展前景[5]中国MBS树脂的研究开发始于20世纪80年代，1982年，上海高桥石油化工公司完成MBS的中试研究，并于1993年与上海华银实业(集团)有限公司合资建设1套500 t/a MBS生产装置，目前生产能力达到1 500 t/a。
齐鲁石油化工公司研究院于1990年建成1套300 t/a MBS中试试验装置，1995年建成1套1 500 t/a生产装置。
近两年，国内先后有多家生产企业采用国内技术建成MBS生产装置，截止到2007年底，我国MBS的生产厂家有10多家，总生产能力约为10.1万t/a。
其中，山东万达集团股份有限公司是目前中国最大的MBS生产厂家，生产能力为5.0万t/a，约占国内总生产能力的49.5%。
齐鲁石油化工公司研究院是目前中国MBS树脂抗冲改性剂的重要研究单位，其承担的中国石油化工集团公司的重点项目-MBS树脂新牌号开发通过了专家鉴定，QIM-03、QIM-04、QIM-05新牌号MBS树脂的产品性能居国内领先地位，用作PVC制品的透明、抗冲改性剂，产品质量稳定，性能可很好地满足用户需求。
近年来，中国PVC的消费量中硬制品比例逐渐提高，目前，PVC硬制品约占59.2%，其中，采用MBS 作为抗冲改性剂的硬制品约占7.5%。
由于制品的用途不同，MBS的用量也有所不同。
中国对MBS的需求量不断增加。
2004年消费量约为4.0万t，2006年达到7.6万t，2007年，进一步增加到约8.5万t，同比增长约11.8%，其中进口量约4.5万t。
MBS抗冲改性剂凭借其良好的综合性能，在PVC加工中日益得到广泛应用。
目前，中国抗冲击改性剂消费中CPE约占65%，MBS约占24%，ACR 约占8%，其他约占2%。
与全球抗冲击改性剂的消费结构(MBS用量约占45%、ACR约占40%、其他约占15%)有较大的差别。
同时，从2006年开始，在中国的PVC加工应用中，型材、管材、薄膜和片材四个重要的产业结构调整活跃，产业集中度越来越高，企业竞争开始由价格竞争转向质量竞争，高性能的助剂能够明显提高制品性能，因此，各大企业对MBS 助剂的青睐度越来越高。
MBS树脂的应用领域不断拓宽。
近年来，世界上MBS树脂的消费领域已经逐渐从原来的硬制品涵盖到半硬制品和软制品，用MBS树脂改性后的PVC可制成各种耐冲击管材，片材及软硬透明制品，所制成的透明瓶在国外用于盛装矿泉水、食用油以及化妆品容器，正在逐步取代玻璃制品和聚酯制品。
如日本、德国食品包装用半硬质和薄膜材料领域对MBS树脂的消费已经占据相当大的比例，美国外墙涂料领域对MBS树脂的需求也开始大幅度增长。