企业资源计划(ERP)第2版教学课件1-2-2
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控制的关键对象。
革运动
物料需求计划MRP的隐含前提
• MRP系统是一个开环的信息处理系统，其良好运作的隐含前提 假设是什么呢？
• 隐含前提假设是所有计划都是可行的，即有能力实现的！
物料需求计划MRP的缺陷
• ①MRP系统自身对源头的MPS计划无能为力、无法施加影响； • ②MRP未涉及采购环节，难以保证相关采购计划的落实； • ③MRP未涉及车间作业，而车间是制造场所，也是物料供应和
• ①只适用于需求稳定或较为稳定的物料； • ②无法针对用户未来需求的大致时间分布采取更及时应对措施； • ③未考虑生产各工序间物料需求的紧密相关特性。
物料需求计划对再订购点法ROP的发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 对再订购点法ROP的发展主要有两点：
• 产品结构图按照实际加工过程划分层次，建立上下层 物料的从属关系和数量关系。
图 产品结构图
• 产品结构和物料需求计划有什么关系呢？
各物料下达 计划的日期 会有先有后 (优先顺序/ 优先级不同)
图 时间坐标轴上的产品结构图
累计提前期最长的一条线路相当于产品生产周期中的关键路径
作业活动 序号 时长
物料需求计划MRP的定义
• 物料需求计划MRP是一种既要保证生产又要控制
库存的计划方法，它在产品结构基础上运用网络计划 法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的 从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟) 完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各 物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
累计提前期 最长是6期 两条关键路径 图 产品结构类似的关键路径法CPM网络图
MRP与关键路径法差异
• MRP只规定最迟完工日期和最迟开工日期，而把松弛 时间放在每道工序开始之前。
• 关键路径法考虑最迟的和最早的两套时间：最迟开工 与最迟完工和最早开工与最早完工。 • MRP为什么只考虑最迟的一套时间呢？
• ①区分独立需求与相关需求特性。 • ②由间接转为直接关注需求时间属性（即由考察订货点
转为进行时间分段细分）。
独立需求与相关需求
• 独立需求（适用再订购点法） • 相关需求（适用于物料需求计划MRP）
• 由客户所购产品引发的对其原材料和中间半成品的需求属于相关 需求，适用物料需求计划MRP，为什么呢？
MRP只考虑最迟的一套时间
• 这样可以最大限度保持资源的弹性!
“最早时 开工间”持续 结束
“最迟时 开工 持间续” 结束
“最早时 间” “最迟时
间”
3至5 号新 任务 新被 任拒 绝 可接受
3至5号新任务 （紧急难处理）
8至10号新任务 （远期易处理）
MRP逻辑的期别特性
• MRP逻辑涉及某个期别时，都是指该期期末。 • “某物料第3周有一个需求50”意味着： • 企业最迟在第3周周末需要去满足该物料50个的需求。 • “某物料第3周有一个收料100”意味着： • 企业最迟在第3周周末100个物料应该到达。
需要用到的
产品信息
定单合同
主需
销售预测
生要产生Βιβλιοθήκη 其他独立需求计 划
产 的
物料需求计划 MRP
加工计划建议 采购计划建议
库存信息
现在拥有的
图 MRP基本原理示意图
计算机的管理商用进程
• 直到材料表被计算机程序化之后才产生爆炸性的影响。
• 1959年American Bosch公司首创再生法的MRP系统 • 1962年Case首创净变法的MRP系统 • 1965年Orlicky博士提出独立需求和相关需求概念 • 1965年Starr提出模块化生产观念以便简化MRP • 70年代美国生产与库存管理协会APICS倾力推出物料需求计划改
物料需求计划MRP
杭州电子科技大学管理学院
背景：信息技术与制造管理发展
• 手工管理的计算机化是解决管理计算问题的高效办法。 • 信息技术是制造管理现代化的辅助工具和催化剂。 • 制造管理发展首要关键在于管理理念和方法的科学化。
问题：再订购点法ROP回顾
• 大家回想一下再订购点法ROP有哪些缺陷？
革运动
物料需求计划MRP的隐含前提
• MRP系统是一个开环的信息处理系统，其良好运作的隐含前提 假设是什么呢？
• 隐含前提假设是所有计划都是可行的，即有能力实现的！
物料需求计划MRP的缺陷
• ①MRP系统自身对源头的MPS计划无能为力、无法施加影响； • ②MRP未涉及采购环节，难以保证相关采购计划的落实； • ③MRP未涉及车间作业，而车间是制造场所，也是物料供应和
• ①只适用于需求稳定或较为稳定的物料； • ②无法针对用户未来需求的大致时间分布采取更及时应对措施； • ③未考虑生产各工序间物料需求的紧密相关特性。
物料需求计划对再订购点法ROP的发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 对再订购点法ROP的发展主要有两点：
• 产品结构图按照实际加工过程划分层次，建立上下层 物料的从属关系和数量关系。
图 产品结构图
• 产品结构和物料需求计划有什么关系呢？
各物料下达 计划的日期 会有先有后 (优先顺序/ 优先级不同)
图 时间坐标轴上的产品结构图
累计提前期最长的一条线路相当于产品生产周期中的关键路径
作业活动 序号 时长
物料需求计划MRP的定义
• 物料需求计划MRP是一种既要保证生产又要控制
库存的计划方法，它在产品结构基础上运用网络计划 法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的 从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟) 完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各 物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
累计提前期 最长是6期 两条关键路径 图 产品结构类似的关键路径法CPM网络图
MRP与关键路径法差异
• MRP只规定最迟完工日期和最迟开工日期，而把松弛 时间放在每道工序开始之前。
• 关键路径法考虑最迟的和最早的两套时间：最迟开工 与最迟完工和最早开工与最早完工。 • MRP为什么只考虑最迟的一套时间呢？
• ①区分独立需求与相关需求特性。 • ②由间接转为直接关注需求时间属性（即由考察订货点
转为进行时间分段细分）。
独立需求与相关需求
• 独立需求（适用再订购点法） • 相关需求（适用于物料需求计划MRP）
• 由客户所购产品引发的对其原材料和中间半成品的需求属于相关 需求，适用物料需求计划MRP，为什么呢？
MRP只考虑最迟的一套时间
• 这样可以最大限度保持资源的弹性!
“最早时 开工间”持续 结束
“最迟时 开工 持间续” 结束
“最早时 间” “最迟时
间”
3至5 号新 任务 新被 任拒 绝 可接受
3至5号新任务 （紧急难处理）
8至10号新任务 （远期易处理）
MRP逻辑的期别特性
• MRP逻辑涉及某个期别时，都是指该期期末。 • “某物料第3周有一个需求50”意味着： • 企业最迟在第3周周末需要去满足该物料50个的需求。 • “某物料第3周有一个收料100”意味着： • 企业最迟在第3周周末100个物料应该到达。
需要用到的
产品信息
定单合同
主需
销售预测
生要产生Βιβλιοθήκη 其他独立需求计 划
产 的
物料需求计划 MRP
加工计划建议 采购计划建议
库存信息
现在拥有的
图 MRP基本原理示意图
计算机的管理商用进程
• 直到材料表被计算机程序化之后才产生爆炸性的影响。
• 1959年American Bosch公司首创再生法的MRP系统 • 1962年Case首创净变法的MRP系统 • 1965年Orlicky博士提出独立需求和相关需求概念 • 1965年Starr提出模块化生产观念以便简化MRP • 70年代美国生产与库存管理协会APICS倾力推出物料需求计划改
物料需求计划MRP
杭州电子科技大学管理学院
背景：信息技术与制造管理发展
• 手工管理的计算机化是解决管理计算问题的高效办法。 • 信息技术是制造管理现代化的辅助工具和催化剂。 • 制造管理发展首要关键在于管理理念和方法的科学化。
问题：再订购点法ROP回顾
• 大家回想一下再订购点法ROP有哪些缺陷？