内饰材料标准

内饰材料
内饰件仿木
1.产品功能：提高美观度、增强硬度、提高饰件的耐用性。

2.应用的材料：本体（一般是ABS）+双组份色漆+水转印+清漆
3.产品生产工艺：转印膜的印刷→转印工件的预处理→喷底漆→流平→烘干→上架→转印膜的延展→转印膜的活化→转印→水洗→烘干→画膜→喷清漆保护→烘干（表面并不是十分好的，可能会进行一些抛光处理）。

4.产品的性能要求：
①产品本身的物理机械性能（ABS材料本身的比重、模塑收缩率、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、洛氏硬度、伸长率、缺口冲击强度等）
②水转印后需要检测其附着性能、耐磨性能、镜面光泽度、漆膜厚度、PH值（补充其具体数值）
5.产品检验：底漆出现颗粒（研磨）、底漆喷涂失败（研磨后重新喷涂）、转印出现气泡及白点（修补）
成品后基本上靠的是目测为主，看看是否出现颗粒、花纹缺失、花纹错位、花纹不清晰、划痕、色差等。

6.产品开发周期：产品开发一般有两种形式：1.包含ABS本体的模具开发（数据扫描→点云处理→ABS本体设计→转印膜设计→样品试制→试装验证→模具开发→模具件。

这过程需要45天）2.不包含ABS本体的开发即主机厂提供零部件，工厂进行水转印加工（转印膜设计→样品试制→试装验证，这过程需要30天）
7.价格测算：特定规格制具面积×制具单价/产品面积（即一个制具能转印多少个产品），制具的单价为280/m2（生晖价格）
坐垫
1.产品功能：保护汽车原装座椅的皮套不被损坏、方便清洗、美观车内装饰、增加成员乘坐舒适性。

2.产品应用材料：传统的竹编或草质坐垫、亚麻坐垫、冰丝、水牛皮、仿皮、超纤、羊毛座垫。

（以前还有陶瓷、石头、玻璃，不过现在基本上在市面上见不到）
传统的竹编或草质坐垫：现竹编或草质的坐垫增加了一些图案，使其变得精美细腻，这种坐垫的优势就是价格低廉，乘坐清凉，但是使用寿命比较短，一般只有一年多。

亚麻坐垫：采用纯天然材料制成（现市面上多采用以亚麻纱与棉纱混纺为主），具有防水作用，并具有耐摩擦、耐高温、散热快等优点。

它的装饰性和舒适性都很强，具有良好的透气性。

常温下使用，人体的实感温度可以下降3～4摄氏度。

冰丝坐垫：冰丝汽车坐垫是由天然棉皮经科学提炼而成，具有良好的透气性能，能自动调节湿度，日照升温慢等特点。

冰丝汽车坐垫还有防霉、防虫、防静电等效果。

水牛皮：水牛皮坐垫具有温凉、透气、防菌等特点，适合高档轿车使用。

日常保存应放在通风干燥处，天气晴朗的时候，在通风阴凉处多多晾晒，切勿在阳光下曝晒。

仿皮：强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水；低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性；耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制；表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样。

羊毛垫：其手感好，不易掉毛，毛茸茸、蓬松松的，一看就觉得有股暖意，提高汽车内饰档次，彰显个性。

3.产品生产工艺：不同的材料其加工工艺不一致
竹编或草质坐垫：竹材（草质材料）预处理→竹材手工或机器编织→图案绘制
亚麻坐垫：亚麻纱线→半成品填芯辫→按经纬及图案机器编织→修边跟缝边
冰丝坐垫：冰丝→半成品填芯辫→按经纬及图案机器编织→修边跟缝边
水牛皮：裁剪→缝制→缝制填充物→粘合→缝边
仿皮：裁剪→缝制→缝制填充物→粘合→缝边
羊毛垫：熟皮→染色→钉制→裁剪→熨烫→上布
4.产品性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

5.产品检验：基本靠目测、触摸、嗅觉，检测是否有线头，缝纫线是否整齐，是否有褶皱，是否有刺激性气味。

6.产品开发周期；一周
7.产品价格测算：因为不同的花纹，采用的加工工艺会有差距，所以无法进行价格测算
尾箱垫
1.产品功能：保证尾箱垫的洁净美观，耐脏，拆卸方便，容易清洗。

2.产品材料应用：现用的材料有几种，即其结构形式不一样.
①仿皮+无纺布+海绵+EV A（XPE）发泡+麻布；（XPE比EV A产品稍贵，其强度、韧性、抗卷曲柔韧性比EV A好，但是拒水性不如EV A，EV A有耐水性、耐腐蚀性、加工性、防震动性、保温性、隔音性，XPE有绝热性、缓冲性、吸音性、成型性、无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤性。

）
②EV A（XPE）+麻布；立体成型，轻便且防水性能好，价格便宜，但是有异味，最好放置一段时间再装配，容易出现折痕。

③PE：立体成型，轻便防水性能好，无异味，但是价格较贵。

④橡胶TPO：立体盆型高边、轻便、防水性好、无味；但是容易损坏，怕尖硬物。

3.产品生产工艺：
①EV A（XPE）热压成型（铁模）→仿皮裁剪→仿皮缝接→粘贴成型→缝边（一般应用EV A 或XPE这两种材料的产品不可避免的应用到胶水粘贴，都有刺激性气味存在）
②EV A（XPE）热压成型→粘贴成型→缝边（一般应用EV A或XPE这两种材料的产品不可避免的应用到胶水粘贴，都有刺激性气味存在）
③PE颗粒→热熔→板材→热压（木模）→修边
④橡胶TPO颗粒→热熔→板材→热压（木模）→修边
4.产品性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

（外观性、燃烧特性、耐热性、耐水性、耐潮湿性）
5.产品检验：基本靠目测、触摸、嗅觉，检测是否有线头，缝纫线是否整齐，是否有褶皱，是否有刺激性气味。

6.产品开发周期：5天
7.产品价格测算：按所用面料及面积算，PVC(PU)+EV A(XPE)+麻布，90~140元；EVA（XPE）麻布，20~30元；橡胶TPO，110~130元；PE，110~130元
脚垫
1.产品功能：具有吸水、防尘、防污、隔音、保护原车地毯的一种环保汽车内用品。

可以有效防止鞋底残留的水分、赃物造成与离合器、制动器和油门间的滑动，避免安全隐患，降低
内饰被污染和损坏的可能性。

2.产品材料应用：常用的有以下种类：化纤脚垫、.亚麻脚垫、.PVC脚垫、.橡胶脚垫、.呢绒脚垫、.皮革脚垫
化纤脚垫（针刺脚垫）：麻布+化纤面料+EV A（XPE）优点：汽车厂唯一选用原装配套材质脚垫，有良好的耐蛀、耐腐蚀性能，是环保产品，选料讲究，美观高档。

能将吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯等功能发挥至极点。

亚麻脚垫：亚麻优点是价格便宜。

缺点是：摸上去比较软，清洗后容易起毛，而且清洗几次之后会变形，导致脚踩上去脚垫表面深陷下去，影响舒适性，为避免滑动建议经常更换。

pvc脚垫（塑料脚垫）：PVC 优点：是容易清洗。

缺点：冬天容易变硬，会滑动，部分产品原材料质量不可控，味道重（可能会放邻苯二甲酸二脂的稳定剂，会渗出，有毒）丝圈脚垫：PVC 丝圈脚垫采用当前比较新颖的制作工艺，加入了独特的丝圈植入技术，其特殊的丝圈结构，在实际使用中有着安全舒适，耐脏易洗等特点。

丝圈脚垫的喷丝有韧性，有光泽，手感柔软，背面均匀分布防滑软钉，能有效抓车地板，即使折叠按压后也能迅速反弹，无折痕。

使用寿命一般为两到三年。

橡胶脚垫：橡胶橡胶脚垫跟塑料脚垫一样，清洗都很方便。

橡胶质地脚垫在高温情况下容易变形，而且味道比较重。

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呢绒脚垫：有绒质和纯羊毛两种。

手工产品，价格一般较高，不容易打理。

皮革脚垫：PU皮+EV A(XPE)+麻布例如立体脚垫，清洗方便，缺点是不吸水、吸尘，隔音不好。

3.产品生产工艺：
化纤脚垫：裁绒→底布和栽绒粘接→平整毯面→毯面印花
亚麻脚垫：亚麻纱线→半成品填芯辫→按经纬及图案机器编织→修边跟缝边
pvc脚垫：PVC粒料→熔化→热压成型
丝圈脚垫：PVC粒料→熔化→压底面片→喷丝→高温粘合→裁剪→热压成型→修边橡胶脚垫：硫化成型→橡胶处理剂处理→粘贴双面胶→冲压成型
呢绒脚垫：绒料裁剪→缝制→修边
皮革脚垫：XPE（EV A）热压成型→仿皮裁剪→仿皮缝制→填充物缝制→XPE、仿皮、海绵等粘贴→缝边
4.产品的性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

5.产品检验：检测尺寸、检测是否有毛边、是否有色差、是否有异物、是否粘贴牢固
6.产品开发周期：两周
7.产品价格测算：
丝圈地毯
1.产品功能：丝圈脚垫采用当前比较新颖的制作工艺，加入了独特的丝圈植入技术，其特殊的丝圈结构，在实际使用中有着安全舒适，耐脏易洗等特点。

丝圈脚垫的喷丝有韧性，有光泽，手感柔软，背面均匀分布防滑软钉，能有效抓车地板，即使折叠按压后也能迅速反弹，无折痕。

使用寿命一般为两到三年。

2.应用的材料：PVC
3.产品生产工艺：PVC粒料→熔化→压底面片→喷丝→高温粘合→裁剪→冲压成型→修边
4.产品性能要求：气味性检测、物理机械性能（如拉伸强度、弯曲强度、伸长率等）（补充具体数值）
5.产品检验：基本靠肉眼判断，检测外观尺寸，检查其粘合程度、喷丝是否均匀、喷丝平面是否平整。

6.产品开发周期:10天（测量数据→模具开发→产品试样）。

注：模具为铝模
7.价格测算：按产品面积跟产品厚度计算（一般一套5座产品都是200~300/套）
大包围脚垫(立体地毯)
1.产品功能：大包围脚垫采用高边设计，能全方位保护原车绒布，保护范围较大，固定紧密，而且还采用原车防滑设计，能让脚垫不会发生走位、打滑等情况，底部的水分不容易挥发，夏天会出现霉变等问题。

2.产品材料应用：仿皮（PU/PVC）+海绵+XPE（EV A）+填充物+麻布
3.产品生产工艺：XPE（EV A）热压成型→仿皮裁剪→仿皮缝制→填充物缝制→XPE、仿皮、海绵等粘贴→缝边（一般应用EV A或XPE这两种材料的产品不可避免的应用到胶水粘贴，都有刺激性气味存在）
4.产品性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

5.产品检验：主要以目测及触摸为主，检查是否有线头、缝制不整齐、漏缝、褶皱等缺陷，再检查是否有刺激性气味。

6.产品开发周期：测量数据到样件出来需要的时间为15天。

7.产品价格测算：300元/套左右
后备箱置物箱
1.产品功能：放在后备箱中，分隔后备箱空间
2.产品材料应用：牛津布、麻布、仿皮、塑料
3.产品生产工艺：印刷（若没有图案，此步骤取消）→裁剪→缝制→缝边
4.产品性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

5.产品检验：主要以目测及触摸为主，检查是否有线头、缝制不整齐、漏缝、褶皱等缺陷，再检查是否有刺激性气味。

6.产品开发周期：一周
7.产品价格测算：布料：15~30元；塑料：30~80
排档锁
1.产品功能：对拍档杆进行一个锁止，锁止状态排挡杆不能工作，从而达到防盗的目的
2.产品材料应用：铝合金/铬钼合金钢
3.产品生产工艺：铸造+焊接
4.产品性能要求：锁止循环磨损测试（30000次循环测试）、盐雾试验（不低于9级）、耐久性试验、材料的物理性能测试
5.产品检验：主要靠目测、触摸，检测产品是否有腐蚀、生锈现象，检测产品的焊接情况，检测漆面均匀情况，检测锁止是否正常，
6.产品开发周期：测量数据到手工样件制作完成需要21天，试装完成后到小批量验证的时间需要35天。

7.产品价格测算：630元/套（力巨人的隐藏式排档锁）
方向盘套
1.产品功能：保护方向盘免受磨损，增加手感和摩擦力，防止手出汗打滑，保持方向盘干净，方便清洗，装饰汽车内饰
2.产品材料应用：常用的有皮革（PU\PVC\真皮）、毛绒
3.产品生产工艺：原料裁剪→缝制→修边
4.产品性能要求：按纺织产品性能要求，甲醛含量/（mg/kg）≤75，PH值4.0~8.5，染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐干摩擦）≥3级，无异味，禁用可分解致癌芳香胺染料。

甲醛含量的测定按GB/T 2912.1执行，PH值的测定按GB/T 7573执行，耐水色牢度的测定按GB/T 5713执行，耐酸碱汗渍色牢度的测定按GB/T 3922执行，耐干摩擦色牢度的测定按GB/T 3920执行。

5.产品检验：主要以目测及触摸为主，检查是否有线头、缝制不整齐、漏缝、褶皱等缺陷，再检查是否有刺激性气味。

6.产品开发周期：一周
7.产品价格测算：20~100元
踏板
1.产品功能：安装在手动排挡刹车，离合、加油脚踏板位置，使用高度强度制作，表面颜色多样，增大脚踏面积，增强安全操控性能。

2.产品材料应用：铝合金、不锈钢
3.产品生产工艺：冲压→抛光→电镀
4.产品性能要求：盐雾试验（不小于9级），屈服强度（263.8Y.SN/mm2），抗拉强度（625Rm/MPa），断裂伸长率（46.7%）
5.产品检验：按照图纸检测产品尺寸，目测检查产品周边整齐无飞边、毛刺，表面拼争
6.产品开发周期：打样周期4-7天，加工周期8-15天
7.产品价格测算：10~20元/套
LED迎宾踏板
1.产品功能：迎宾踏板是一种用于装饰汽车门槛部位，起到保护车体、美化车体作用的汽车配件，属于汽车改装用品里的一种。

迎宾踏板主要安装在车门边的防泥的垫板，4个车门都有。

2.产品材料应用：不锈钢+LED灯+PP
3.产品生产工艺：不锈钢（冲压→抛光→电镀）PP（注塑成型→修边）→组装→粘贴双面胶→包装
4.产品性能要求：不锈钢要求盐雾试验（不小于9级），屈服强度（≥263.8Y.SN/mm2），抗拉强度（≥625Rm/MPa），断裂伸长率（≥46.7%）；PP要求拉伸强度（≥65MPa）弯曲强度（≥100MPa）断裂伸长率（2~3%）冲击强度（≥70%）；LED灯要求进行可靠性试验
5.产品检验：按图纸要求检测产品形状尺寸，目测检查产品周边整齐有无飞边、毛刺，表面是否平整，底面的双面胶是否粘贴牢固。

6.产品开发周期：45天
7.产品价格测算：160~250元/套
车载冰箱
1.产品功能：车载冰箱是家用冰箱的延续，可以采用半导体电子制冷技术，也可以通过压缩机制冷。

一般噪音小污染少。

在行车中只需将电源插头插入点烟孔，即可给冰箱降温。

2.产品材料应用：
市场上主要有两种车载冰箱，一种是半导体车载冰箱，箱体（PP）+箱体内胆（铝）+制冷芯片+电子温度计+电源，它的原理是靠电子芯片制冷，利用特种半导体材料构成的P-N 结，形成热电偶对，产生珀尔帖效应，即通过直流电制冷的一种新型制冷方法.制冷温度范围为5至65度。

这种冰箱的优点是既能制冷又能制热，环保、无污染，体积小，成本较低，工作时没有震动、噪音、寿命长。

缺点是制冷效率不高，制冷温度受环境温度影响，制冷无法达到零度以下，且容量较小。

另一种是压缩机车载冰箱，箱体（PP）+压缩机+冷凝器+干燥过滤器+毛细管+蒸发器，压缩机是传统冰箱的传统技术，制冷温度低，为-18度10度。

制冷效率高，能制冰、保鲜，体积大，是未来车载冰箱发展的主流方向。

但是这种冰箱重量较重，携带不方便，价格较高。

3.产品生产工艺：管路加工→箱体预装→箱体发泡→箱体清理→总装→检测→包装
4.产品性能要求：升降温试验、运行温度测试、噪声测试、冷却速度测试
5.产品检验：按图纸要求检测产品形状尺寸，目测检查产品周边整齐有无飞边、毛刺，表面是否平整，通电检验升降温是否正常。

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6.产品开发周期：45天
7.产品价格测算：半导体式130~340、压缩机式价格过于昂贵
遮阳帘
1.产品功能：产品采用黑色网眼布，具有良好的遮光，隔热功能，同时阻止紫外线，从而达到保护车内设施的功效，利用暗室效应和单向透视，能有效遮挡车外的视线，起到保护车内隐私的作用；同时利用小孔成像原理，车内可清晰透视车外,保证车内良好的视线夜间行车可防后方车辆眩光照射，确保行车安全，可以起到良好的车内装饰作用，一定程度上提高汽车的档次感。

2.产品材料应用：卷轴（PVC）+定位杆（PVC）+两个固定座（PVC）+复位弹簧（弹簧钢）、两个端塞（PVC）+帘布（帆布）
3.产品生产工艺：注塑、裁剪、缝制等
4.产品性能要求：卷收率（完全拉开状态下1S内完全收回），耐高低温性能（-40~85℃温度范围内正常工作），阻燃性（符合GB 8410要求，低于100mm/S），耐久性能(操作1万次后功能正常)
5.产品检验：检测产品拉开收卷功能是否正常，检测拉开收卷是否有异响，目测检查产品是否有毛边、收缩痕、划伤、白化等缺陷
6.产品开发周期：
7.产品价格测算：
防爆膜
1.产品功能：采用金属溅射工艺，将镍、银、钛等高级金属涂于高张力的天然胶膜上，有色彩涂层并经过防爆特殊处理阻隔紫外线的透明薄膜。

既能美化车窗又能提高汽车玻璃的防爆性能，良好的隔热性能提高空调效能，抵御有害紫外线，单向透视性保证乘车隐密性。

2.产品材料应用：抗磨层（耐磨聚氨酯）+带色PET安全基层（PET聚酯+颜料）+金属隔热层（铝、银、镍等）+复合胶粘剂（聚氨酯胶粘剂）+UV吸收层（UV吸收剂）+透明PET 安全基层（PET聚酯）+安装胶粘剂（丙烯酸酯胶粘剂）+PET离型膜
3.产品生产工艺：真空磁控溅射工艺
4.产品性能要求：透光性（前挡风玻璃膜90%，侧窗玻璃70%，后窗膜），隔热性能（隔热率27%~77），韧性，紫外线阻隔率（不低于98%），可见光反射率（8%），防滑性
5.产品检验：检测气味性，揭开透明层的时候可以闻到刺鼻气味，高温是是否有效隔紫外线，
目测检查是否出现褪色、龟裂、气泡等缺陷。

6.产品开发周期：
7.产品价格测算：。