管道检测作业指导书
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。
2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。
3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。
4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。
5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1透照方式和透照时机5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为：a.双壁单影法；b.双壁双影法。
5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。
5.1.2试件检查和清理试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。
否则应对表面进行打磨修整。
5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。
AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。
要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。
如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。
排水管道检测作业指导书
排水管道检测1项目简述排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。
不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。
当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道检测的重要性。
我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统（CCTV）和管道潜望镜检测（QV）。
闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。
检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。
管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。
设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。
2常用术语和符号2.1术语1）时钟表示法 Clock Description采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。
2）直向摄影 Straight Camera Inspection电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。
3）侧向摄影 Lateral Camera Inspection当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。
4）权重 Weight为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度，分别给予不同的比例系数，这就是加权。
加权的指派系数称权重。
5）修复指数 Rehabilitation Index（简称RI）依据管道的结构性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
数值区间为0—10。
数值越大表明修复的强度越大。
6）养护指数 Maintenance Index（简称MI）依据管道的功能性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 20211、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
电热管检验作业指导书
5、管口有批锋、变形；管有毛孔；
6、插耳有批锋、变形。
目
测
能
检
查
1、普通壶发热管Ac220V.650W（5%，10%）
Ac110V.650W（5%，10%）
2、认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%）
3、冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络；
4、热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络；
电热管检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电热管
零件代号
物料等级
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
铝
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。
2、管休轻微变形，严重变形/破裂；
3、焊接假焊、松动、脱落；
编制
审核
批准Байду номын сангаас
日期
5、经烧水后管身弯形、漏水、破裂；
功率表，万用表测量
耐压测试仪测试
安装烧水试验
装
检
查
1、焊身与控温器安装孔的偏位；
2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm；
3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易松脱；
4、装配后，通水试验，有漏水现象。
与KDS控温器配合试装；
与250端子配合试装
与保温板、压条配合试装
管道测量放线手册模板
管道测量放线手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准1、管线测量放线应根据设计交桩的管道走向，结合施工图，测定出管道线路中心线，并放出施工作业带边界线、布管线及管沟开挖边界线。
2、转角桩、变壁厚桩、变坡桩、地下障碍物桩，及相应的标志桩均应按照标准和设计图纸的要求标志出有关数据，并做明显的标识。
3、严格按照各控制桩上标注的管沟开挖深度向管沟开挖人员交待有关事宜，并在管沟开挖成型后进行复测，符合要求后方可进行下道工序。
4、放线精度：a、中心线放线距离允许误差0.1%；b、测量放线水平转角允许误差小于±2。
，纵向角度误差小于±1。
；c、高程测量的闭合差小于50mm。
二、施工工艺方法与操作技术要求1、测量放线程序为准备工作一测量一定护桩一放线。
2、测量放线的准备工作：a.准备放线区段完整的施工图；b.交接桩记录及认定文件；α足够的木桩、标笔及定桩工具；d.放线灰的材料和工具；e、防雨、防风沙用具及通讯设备。
3、仪器检查与校定：测量放线的仪器在使用前必须经法定检验部门检定合格，并在有效期内方可使用。
4、根据控制桩采用全站仪测定管道中心线，在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、变壁桩、变防腐层桩、穿越标定桩、百米桩，地势起伏较大的地段应设加密桩。
a.纵向变坡桩：当纵向转角大于2。
时,应设置纵向变坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长和外矢距；b.穿越桩：在各个穿越起、止点处设置穿越标志桩；c.对于设计图纸中注明在管道作业带内所碰及的构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在管道与构筑物的交叉处两端的标志桩上注明构筑物类型、埋深和尺寸。
5、放线：采用按线路控制和曲线加密桩放出线路中线和施工作业带边界线。
6、在放线过程中，当管线穿过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，应积极与地方各部门联系，共同看线，现场确认，有争议地段向监理、业主反映，如须改线需经设计部门同意后重新测量放线。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
天然气管道水压试验作业指导书
天然气管道水压试验作业指导书一、试验目的天然气管道安装后，需要进行水压试验，以验证安装质量和可靠性。
该试验的目的在于检测管道系统和相关设备的密封性和耐压性，确保其满足设计要求和规范要求。
二、试验范围本试验涉及的范围包括：管道系统中的所有管道、阀门、管件、附件、泵站、变换站、阀室等。
三、试验基本原理水压试验是通过注入水到管道系统中，增加系统内部压力，检测管道设备是否存在漏水、破裂等问题的试验方法。
四、试验设备和材料1.带表面积较大的水桶或扎口袋（容积应大于管道系统的总容积，并能容纳试验中用水量）；2.手动或电动泵；3.压力表、压力计或相应的压力传感器；4.校准设备；5.水槽；6.耐压软管。
五、试验准备1. 确定试验用水的来源和控制试验过程及其安全；2. 清洁管道内部，不得有任何杂质；3. 检查管道及相关设备的密封性和耐压性是否符合要求；4. 拆卸阀门、管件等封堵件，插入密封板与螺栓将其封堵，确保系统密闭；5.安装制定好的试验仪器（如压力表、压力计等）；6. 进行校准。
六、试验步骤1. 将试验用水注入到管道系统中，直至试验用水将整个系统充满，确认没有气体留在管道系统中，并排出累积的气体；2. 关闭系统进口阀门；3. 根据设计要求逐渐增加管道内部压力，在每个试压阶段时检查压力变化情况；4. 维持每个压力阶段的时间，至少持续10分钟以上；5. 在系统内部压力达到指定水压后，保持该水压稳定，并留意任何管道部件逐渐泄漏或产生明显变形的情况，并及时记录；6. 测量管道系统内部压力大小，并记录数据；7. 检查试验中所有管道的连接点，阀门、管件、泵站、变换站、阀室等附件、设备是否存在泄漏或损坏现象；8. 在试验过程中，如发现管道部件产生损坏或管道系统出现泄漏、喷水等情况，应立即停止试验，并进行相应的修理和更换；9. 试验结束后，排空管道系统内部的试验用水，并彻底清洗。
七、试验记录1. 试验名称、时间、地点、参与人员等工作记录；2. 管道系统的设计参数和试验压力要求；3. 试验用机器、仪器、设备和消耗的材料及数量；4. 试验过程中压力变化情况、管道损坏点、泄漏情况等记录；5. 试验数据记录，包括试验压力、试验时间、压力变化情况等；6. 试验结果及结论，对试验结果做出评估、给出建议和不足，以及需要维护的部分等。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员；需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。
三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体（毒气）检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。
四、检测环境常温、普通环境。
五、 cctv的使用安全及注意事项如下：1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。
2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。
3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。
5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
7、为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
8、 cctv所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
9、爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。
12、外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
排水管道检测作业指导书
排水管道检测1项目简述排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。
不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。
当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道检测的重要性。
我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统（CCTV）和管道潜望镜检测（QV）。
闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。
检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。
管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。
设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。
2常用术语和符号2.1术语1）时钟表示法Clock Description采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。
2）直向摄影Straight Camera Inspection电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。
3）侧向摄影Lateral Camera Inspection当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。
4）权重 Weight为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度，分别给予不同的比例系数，这就是加权。
加权的指派系数称权重。
5）修复指数 Rehabilitation Index（简称RI）依据管道的结构性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
数值区间为0—10。
数值越大表明修复的强度越大。
6）养护指数 Maintenance Index（简称MI）依据管道的功能性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
压力管道X射线作业指导书
1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
焊管检验作业指导书
焊管检验作业指导书
1. 引言
焊管是一种常用于工程项目中的管道材料，其质量的可靠性对于工程安全具有重要意义。
为了确保焊管的质量符合标准要求，在焊接过程中需要进行检验。
本作业指导书将详细介绍焊管检验的操作流程和注意事项。
2. 设备和材料
在进行焊管检验之前，需要准备以下设备和材料：
- 焊管检测设备：包括焊缺陷检测仪、无损检测仪器等。
- 检测材料：包括磁粉、荧光液、超声波传感器等。
- 个人防护装备：包括防护手套、防护眼镜、防护服等。
3. 检验流程
3.1 焊缺陷检测
焊缺陷是焊管不合格的主要原因之一。
为了检测焊缺陷，可以采用磁粉检测或者超声波检测方法。
- 磁粉检测：首先，将焊缺陷表面涂上磁粉。
然后，用磁粉检测仪在焊缺陷上方和下方分别通过磁场，观察是否出现磁粉堆积的现象。
若有磁粉堆积，则表示存在焊缺陷。
- 超声波检测：使用超声波传感器沿焊缝表面滑动，通过接收超声波的反射信号来检测焊缺陷。
如果有超声波的反射信号，说明存在焊缺陷。
3.2 尺寸检测
尺寸检测是检验焊管是否符合规定尺寸的重要环节。
可以使用千分尺等测量工具进行尺寸检测。
根据焊管的设计图纸，测量焊管的直径、壁厚等尺寸，并与设计要求进行比对。
3.3 表面质量检测
表面质量对于焊管的使用寿命和外观质量有着重要的影响。
常用的表面质量检测方法有目视检查和荧光液检查。
- 目视检查：使用肉眼观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书之杨若古兰创作(波纹管试验)中铁东南科学研讨院无限公司目录一、金属波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．根据文件表2 根据文件3．次要仪器设备表3 次要仪器设备4．操纵规程游标卡尺操纵规程4.1.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻挪动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数.4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺地位，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决定）总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，是以先松开锁紧安装，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先扭转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，扭转测力安装，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时候停止动弹.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；4.3.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5．试验/检测方法及步调5.1圆管尺寸5内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.5.1.2外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自在放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2.在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在分歧地位测量两次，取平均值.5.4集中荷载下径向刚度试验5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；5.4.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的地位上放10mm的圆钢；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.5均布荷载下径向刚度试验5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平形态；5.5.2.根据分歧规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；开启试验机上的“升”按键，以不超出20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.若尚未达到预定值时，可采取手摇方式使其达到预定值停止；记录加载数值和变形量.5.6抗渗漏功能试验5.6.1承受荷载后抗渗漏功能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N的集中荷载，制成集中荷载感化后抗渗漏功能试验试件.试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为，观察概况渗漏情况30min.5.6.2曲折后抗渗漏功能试验将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径.灌入水灰比为的纯水泥浆，水泥浆高度不低于，观察概况渗漏情况30min.6．数据处理6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到.6.1.2.径向刚度的计算：7.原始记录表格金属波纹管试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：二、塑料波纹管检测1．开展项目表1 开展检测项目2．根据文件表2 根据文件表3 次要仪器设备4．操纵规程紧缩试验机操纵规程4.11大致确定试样在末地位的最小环刚度.把试样a的该地位和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置地位顺次绝对于第一个试样转120°和240°放置..输入试样宽度、管直径、程序主动算出尺度规定的变形量进行试样.紧缩到尺度规定变形量当前主动停机.液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数.4.2 游标卡尺操纵规程4.2.1.握尺方法:用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻挪动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数.4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺地位，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n ×精度（精度由游标尺的分度决定）总测量长度为：ι＝X＋n×精度4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，是以先松开锁紧安装，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净.检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先扭转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，扭转测力安装，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时候停止动弹.读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米.4.4落锤式冲击试验机操纵规程4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关.此时，电源唆使灯亮，机器开始自检.待2秒中当前显示0000，手动唆使灯亮，此时机器方可使用.4.4.2.试样安装，打开试样室门，动摇工作台右边板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支持V型铁上，并固定.4.4.3.试验操纵，根据试验请求，选择合适的锤杆.并由此调节支持管壁上限位的地位（支持管上标有正文）.根据试验的请求选择试验方法.4.5柔韧性试验架操纵规程把摆布两片R型模板分别安装在底座横梁上；根据管材的分歧直径调节两R型模板，然后用螺栓固定在横梁上. 4.6箱式电阻炉操纵规程4.6.1将欲灼烧的物资均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门.4.6.2打开电源开关和温度自动控制台开关. 调节温度设定旋钮至所须温度.4.6.3待温度唆使调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，唆使仪右边红色指使灯亮，炉温降低；当温度唆使仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时右边绿色.唆使灯亮.如此反复，使炉温坚持恒定.4.6.4灼烧终了，先关闭温度自动控制台开关，再切断电源开关. 将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门.4.7电热鼓风干燥箱操纵规程4.7.1将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计拔出箱顶中间出风口调节器，门关闭；4.7.2启动电源开关，数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值；4.7.3然后按仪表操纵使用说明书中的设定框图顺序操纵仪表；4.7.4面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；4.7.5本箱备有两种分歧类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用天然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以包管热空气由下而上的均匀通过试样概况；4.7.6当试样达到规定温度和时间后，取出试样进行下一步试验.4.8拉力计规程4.8.1按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；4.8.2根据试样的外形及尺寸，把响应的钳口装入上下钳口座内；4.8.3装夹试样，装上引申计；4.8.4开始试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；4.8.5测量，录入数据，打印陈述.4.8.6试验后将试台降低，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用.4.8.7试验终了后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑调养工作.对没有喷漆的概况擦拭干净后利用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，旱季期间更留意擦拭.4.9真空泵规程4.9.1开泵前的筹办：检查泵体各部位的螺丝紧固情况，清洁泵四周的杂物，邮箱油位在1/2—2/3处，电机防护罩残缺，电机盘动灵活，无卡涩景象，点动电机检查电机转向.4.9.2开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，泄压阀，打开泵进口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，观察真空度的大小.4.9.3运转中的检查：每天检查油位，油位在1/2—2/3处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，4.9.4停泵：关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭.4.9.5停泵后的调养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，紧密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，从头启动真空泵时，要换油.5．试验/检测方法及步调5.1外观检查用肉眼直接观察5.2尺寸测量5.2.1 无效长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的无效长度.且至多测量三处，均匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表4的规定修约结果作为管材的总长，用机械切割并能包管垂直切割的管材可以在一处测量（1）用π尺直接测量法.（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自在靠近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.（1）用内径π尺直接测量.（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内概况，记录此时读数.在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值.将管材沿圆周进行很多于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值.表1 壁厚的测量单位为毫米5.4环刚度试验切取足够长的管材，在管材的外概况，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标识表记标帜.将管材按规定长度切割为a,b,c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线.注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线.每个试样按以下表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表长度测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不该小于最大值的倍.公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm.公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于（单位为mm).有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a,b或c的长度请求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构起码.切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点.对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b或c的长度请求的同时，使其所含螺旋数起码.带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足a,b或c 的请求下，应包含所无数量的加强肋，肋数很多于3个.分别测量a,b,c三个试样的内径d ia、d ib、d ie.应通过横断面中点处，每隔45°顺次测量4处，取算术平均值，，每次的测量应精确到内径的0.5%.分别记录a、b、c每个试样的平均内径d ia、d ib、d ie 按照下式计算三个值的平均值：试验应在产品生产出至多24h后才可以进行取样.对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21天±2天进行.试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按GB/T 2918规定进行形态调节24h后，进行试验.①将经过形态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某地位的环刚度最小，把试样a的地位和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置地位顺次绝对应第一个试样扭转120°和240°放置.②对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度地位.放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的地方地位.使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表30规定以恒定的速度紧缩试样直到至多达到的变形，按照规定精确记录力值和变形量.当须要确定环柔度时，继续紧缩直至达到环柔度所需的变形.③变形量是通过直接测量试样内径的变更来得到.5.5局部横向荷载试验取样件长1100mm，在试样中部地位波谷处取一点，用端部为R=6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，请求在30秒内达到规定荷载值800N，持荷2min后观察管材概况是否破裂；卸荷5min后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量.如图：每根试验试验一次，记录数据，取5根试样平均值作为终极结果. 5.6纵向荷载试验截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不必内衬，施加纵向荷载），计算紧（N），持荷10min缩量.塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表.K：管节纵向紧缩量与管节长度之比：管节纵向紧缩量（单位：mm）5.6柔韧性试验将一根长1100mm的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表5规定；将试样上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢曲折试样至弧形模板地位，摆布来去曲折5次，当试样曲折至终极结束地位坚持曲折形态2min后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过.表5塑料波纹管柔韧性单位为毫米5.7.2外径小于或等于40mm的试样，每个试样只能承受一次冲击.5.7.3外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次.5.7.4逐一对试样进行冲击，直至取得判定结果.表分歧外径管材试样应划线数为10%.TIR值---其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数暗示.5.8拉伸功能℃±2℃5.8.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积5.8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向分歧，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）5.8.4使用引申计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）.5.8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度.如试样从夹具处滑落或在平行部位以外渐宽处发生拉伸变形并断裂，从头取不异数量的试样进行试验，试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.5.9拉拔力试验±2℃.5.9.2调试仪器至工作形态.5.9.3测量管材内径的最大值、最小值，取算数平均值；测量管材外径的最大值、最小值，取算数平均值.5.9.4用以下公式计算试验所须要的力K：式中：σt：聚乙烯管材的答应设计应力de：管材平均外径，mmd：管材平均内径，mm5.9.5 K值去小数点后一名无效数字5.9.6 将试样固定在拉力计上（或吊挂于框架上），在30s内逐步施加到计算的力K，坚持试样在恒定的纵向拉力下1h，检查试验链接出是否松脱.在三个试样中，试样连接处均未松脱，则认为通过试验.5.10密封功能试验将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好，两端密封，管节接头排气孔连接真空泵（功率不小于2.2kW），测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.5.11抗老化功能试验5.11.1将烘箱升温达到（150±2）℃.5.11.2试验前，应先测量试样壁厚，在管件主体上拔取横截面，在圆周面上测量间隔均匀的至多六点的壁厚，计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm.5.11.3将试样放入烘箱内，是其中一承口向下竖立，试样不得与其他试样和烘箱壁接触，不容易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支持.5.11.4待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间（见表）.5.11.5恒温时间到达后，从烘箱中取出试样，当心不要损伤试样或使其变形.待试样在空气中冷却至室温，检查试样出现的缺陷，并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内.5.12灰分试验把坩埚放在马弗炉内，在实验温度下加热至恒重.将其放入干燥器内至多1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称量，精确到0.1mg.将按相干材料规范规定进行预干燥的或已知其挥发物含量的试样放入已知质量的称量瓶中.称重，精确至0.1mg或试样量的0.1%，试样量的多少以能发生5mg至50mg灰分为准.如果坩埚足够大，能容纳相当于5mg至50mg灰分的试样，则可直接把试样放在坩埚内称重.对体积较大的材料可先压成小块，然后再破碎成尺寸合适的碎片.将试样放入坩埚中，不克不及超出坩埚高度的一半，然后直接在本生灯或其他合适的加热源上加热，使其缓慢的燃烧.燃烧不成太剧烈，以避免灰分粒子损失.冷却后再加其余的试样.反复上述操纵直至烧完整部试样.把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉中，煅烧30min.把坩埚放入干燥器内冷却1h，或使其冷却至室温，并在分析天平上称量，精确至0.1mg.在不异条件下再煅烧30min，直至恒重，即接踵两次称量结果之差不大于0.5mg.6试验/检测结果处理判定6.1 外观塑料波纹管外观应光洁，表面内内壁不该有破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤.管材无效长度普通为6m，其他长度由供需双方协商确定.管材外径的公差应符合以下公式计算的数值：d em，min≥×d ed em，max≤×d e其中d e为管材生产商规定的外径，计算结果保存一名小数.（1）用上面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度：式中：Fi——绝对于管材3.0%变形时的力值，单位为千牛（kN）；Li—试样长度，单位为米（m);Yi—变形量，单位为米（m)，绝对应于％变形时的变形量，如：每个试样环刚度的计算值Sa、Sb、Sc，精确到小数后第二位（2）计算管材的环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m²），在求三个值的平均值时，用以下公式：塑料波纹管承受横向局部荷载时，持荷2min，管节概况不该出现破裂；卸荷5min后，管节变形量不该超出管节外径的10%.塑料波纹管承受纵向荷载时，管节纵向紧缩量与管节长度之比不大于0.8%.塑料波纹管按照请求反复曲折5次后，采取公用球形塞规，应能顺利地从塑料波纹管节中通过.塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率（TIR）最大答应值为10%.塑料波纹管拉伸屈服应力不小于20MPa；高密度聚乙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于500%，聚丙烯塑料波纹管的断裂伸长率不小于400%.将塑料波纹管管节与管节接头、连接接头安装好的试样，固定在拉力计上，坚持恒定拉力，持续1h，连接处不松脱.将两根波纹管管节、管节接头和连接接头安装好，测定真空度，真空度不大于-0.07MPa.经抗老化性试验后，不该出现分层、开裂或气泡.采取注塑成型的塑料波纹管，灰分含量不该超出7%.接踵二次测定结果之差不大于平均值的10%.7．原始记录表格塑料波纹管环刚度、横向荷载、柔韧性、抗冲击性记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹管外观、尺寸测量记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：塑料波纹管纵向荷载、拉伸功能、拉拔力试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：试验者：复核者：日期：塑料波纹密封性、抗老化、灰分试验记录表编号：序号：任务单编号：试验环境：试验规程：样品描述：仪器设备名称及型号：。
管道焊接无损检测作业指导书
管道焊接无损检测作业指导书1．目的与适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适于钢质压力管道〔GB类、GC2、GC3级〕安装的无损检测。
2．作业前的准备2.1 人员：从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。
2.2 机具及检测设备：钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。
2.3材料：射线照相底片的黑度、清晰度、比照度和灵敏度应符合GB3323规定；2.3 条件：2.3.1焊接管道安装单线图按现场实际情况绘制完毕，焊接方法、焊工钢号标识完毕，探伤类别明确。
2.4.2焊缝外观检查合格。
2.2.3现场按规定设立检验禁区。
2.2.4焊缝检测位置由质检员、建设单位或监督检验单位共同确定完毕3．职责3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测单位。
3.2无损检测单位负责焊缝检测的布片、检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好底片的整理、包装归档。
4．X射线探伤工艺：4.1工艺流程布片照相暗室处理评片出具检测报告4.2 操作方法：4.2.1一般管道采用双壁单投影法，根据管径确定每道焊缝的布片数量。
根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间，选择各种识别标记。
4.2.2暗室处理温度控制在20℃±2℃，相对湿度控制在50%～60%。
处理按照显影----定影---停显----脱水与干燥标准程序得到质量合格的底片；4.2.3评片在评片室内进行，评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具。
以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。
4.2.4根据GB3323标准规定，进行焊缝质量的分级，然后出具检测报告。
5 质量标准5.1焊缝的射线探伤标准执行《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-97〕、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-98〕、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》〔GB3323--97〕。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
排水管道检测作业指导书
排水管道检测1项目简述排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。
不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。
当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道检测的重要性。
我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统（CCTV）和管道潜望镜检测（QV）。
闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。
检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。
管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。
设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。
2常用术语和符号2.1术语1）时钟表示法Clock Description采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。
2）直向摄影Straight Camera Inspection电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。
3）侧向摄影Lateral Camera Inspection当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。
4）权重 Weight为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度，分别给予不同的比例系数，这就是加权。
加权的指派系数称权重。
5）修复指数 Rehabilitation Index（简称RI）依据管道的结构性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
数值区间为0—10。
数值越大表明修复的强度越大。
6）养护指数 Maintenance Index（简称MI）依据管道的功能性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。
管道(渠箱)电视检测(CCTV)作业指导书
1 项目名称电视检测（CCTV）2 适用范围本方法适用于管道内部外观检测，用于对管道内部状况进行鉴定与评估。
3 标准规范及依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ181-2012)；《城镇排水灌渠与泵站维护技术规程》(CJJ68-2016)；《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6—2009）。
4 仪器设备及检测环境4.1 仪器设备CCTV爬行器、CCTV主控器、CCTV缆线盘、防止磨损CCTV缆线的辅助设备、将CCTV爬行器放入井内的相关配套仪器一套、CCTV安装扳手、螺丝刀、井钩、气体（毒气）检测仪、雨靴、连体防水服、安全绳、安全帽、安全服、移动硬盘、照相机、聚光强光电筒、反光衣、小黑板等相关检测工具。
4.2 检测环境常温、普通环境。
5 检测方法与影像判读5.1 检测方法5.1.1 爬行器的行进方向宜与水流方向一致。
5.1.2 管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.1m/s；管径大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.15m/s。
5.1.3 检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。
当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。
5.1.4 将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。
当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。
5.1.5 每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。
5.1.6 直向摄影过程中，图像应保持正向水平,中途不应改变拍摄角度和焦距。
5.1.7 在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。
当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。
5.1.8 侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。
5.1.9 管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求，确定电缆数量、种类和规格，准备齐全所需的电缆材料；- 确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常工作状态；- 确认施工现场的电力供应是否正常，以及其他相关设施是否满足施工需要；- 确定施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等；- 做好作业人员的培训，使其了解作业流程和注意事项；- 确保有足够的人力资源，以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场，将障碍物和杂物清除出去，保持整洁和平整；- 根据电缆线路的规划，进行地面标识，确定电缆走向；- 准备好所需的管道和配件，并进行检查确认；- 对施工现场的地势进行勘测，确定开挖和铺设电缆的具体位置；- 根据实际情况，做好防水、防尘和安全防护措施；- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求；- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅；- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况，确定沟槽的宽度、深度和长度，并进行标记；2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求；2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土，保持沟槽干燥和平整；2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施，确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件，确保质量符合要求；2.2.2 按照设计要求和实际情况，进行管道的铺设，确保管道与沟槽对应；2.2.3 使用适当的夹具固定管道，确保其牢固和稳定；2.2.4 在管道连接处进行密封处理，确保其防水和防破裂；2.2.5 进行管道的绝缘处理，以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况，将电缆放入管道中进行敷设；2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理，确保连接牢固和电缆安全；2.3.3 进行电缆的接地处理，以保证电缆安全使用；2.3.4 对电缆进行张力测试，并进行必要的调整和修正；2.3.5 对电缆进行标记和记录，方便日后维护和管理。
管网检测及清疏作业指导书
管⽹检测及清疏作业指导书管⽹检测及清疏作业指导书⼀、排⽔管道检测技术介绍排⽔管道内窥检测技术主要有电视检测（CCTV检测）、声纳检测和潜望镜检测（QV检测）。
利⽤管道内窥检测技术对排⽔管⽹进⾏检测，可以获得排⽔管⽹破损、淤塞、⾬污⽔混接及污⽔偷排详细的空间位置以及相关信息，为排⽔管⽹的修复、改造设计和管⽹的管养维护提供基础资料。
CCTV检测、声纳检测和QV检测均可作为排⽔管⽹清淤养护的决策依据；CCTV检测可作为管⽹修复改造和新管竣⼯验收的决策依据，QV检测和声纳检测不可作为管⽹修复改造和新管竣⼯验收的决策依据，需进⼀步进⾏CCTV检测。
排⽔管道检查可采⽤电视检测（CCTV检测）、声纳检测、潜望镜检测（QV 检测）、⼈员进⼊管内检测等⽅法,各种检测⽅法的适⽤性见下表：⼀）电视检测（CCTV检测）技术采⽤专⽤闭路电视系统（CCTV检测系统）进⾏管道内窥检测的⼀种⽅法，是⽬前管道内部状况检测效果最好的⽅法。
在CCTV检测过程中，检测⼈员对放⼊管道内的携带摄像镜头的爬⾏器进⾏有线控制，通过监视器观察管道内部状况并进⾏实时录像，以确定管道内部缺陷。
CCTV检测可为管⽹清障、管⽹管养、管⽹修复和新管的竣⼯验收提供技术资料和决策依据。
CCTV检测现场CCTV检测现场CCTV检测发现管道内部破损管道CCTV检测⼯作⽰意图1、电视检测的⼀般要求电视检测(闭路电视CCTV检测)应不带⽔作业，当现场条件⽆法满⾜时，应当采取降低⽔位措施，使管道内⽔位⾼不⼤于管道直径的20%。
1）在进⾏结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗，清洗后的管道内壁应⽆污物或杂物覆盖。
2）检测前应对需要检测的管道实施堵截、导流，使管内⽔位满⾜检测要求。
堵截应符合现⾏的⾏业标准《排⽔管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排⽔管渠与泵站维护技术规程》CJJ/T68的有关规定。
3）有下列情形之⼀的应中⽌检测：☆爬⾏器在管道内⽆法⾏⾛或推杆在管道内⽆法推进时；☆镜头沾有污物和镜头浸⼊⽔中；☆管道内充满雾⽓，影响图像质量；☆其它原因影响到图像质量；恶劣的天⽓状况影响。
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1、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181-201202中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
5.2.1管道检测前应搜集下列资料：（ 1）已有的排水管线图等技术资料；（ 2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4 ）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（ 5 ）检测所需的其他相关资料。
5.2.2 现场踏勘应包括下列内容：（ 1 ）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
5.2.3 检测方案应包括下列内容：（ 1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；）检测方法的选择及实施过程的控制；3（．（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
5.2.4现场检测程序就符合下列规定：（1 ）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2 ）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。
5.3管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。
缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。
如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。
5.4管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于 0.5m。
5.5检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的计量单位不应小于0.1m。
5.6每段管道检测前，应按本手册附表A的规定编写并录制版头。
5.7 管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测时间”等内容，采用中文显示。
5.8现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。
5.9现场检测过程中宜采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。
5.10管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。
5.11排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009的有关规定。
现场检测人员的数量不得少于 2 人。
5.12排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016的有关规定。
5.13检测设备应做到定期检验和校准，并应经常维护保养。
5.14现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并签名确认。
5.15检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准执行。
6、CCTV检测方法及影像判读检测方法6.1 CCTV．6.1.1爬行器的行进方向宜与水流方向一致。
6.1.2管径不大于 200mm 时，直向摄影的行进速度不宜超过 0.1m/s；管径大于200mm 时，直向摄影的行进速度不宜超过 0.15m/s。
6.1.3检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。
当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。
6.1.4 将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。
当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。
6.1.5 每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。
6.1.6 直向摄影过程中，图像应保持正向水平,中途不应改变拍摄角度和焦距。
6.1.7 在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。
当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。
6.1.8 侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。
6.1.9 管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。
6.1.10 在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。
6.1.11 对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本手册附录B规定。
6.2影像判读6.2.1 缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。
现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。
6.2.2缺陷尺寸的判定可依据管径或相关物体的尺寸。
6.2.3无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。
6.2.4缺陷图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片的方式，特殊情况下也可采用观看录像截图的方式。
6.2.5对直向摄影和侧向摄影，每一处结构性缺陷抓取的图片数量不应少于1 张。
6.3当有下列情形之一时应中止检测6.3.1爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；6.3.2镜头沾有污物时；6.3.3镜头浸入水中时；管道内充满雾气，影响图像质量时；6.3.4．6.3.5其他原因无法正常检测时7、管道潜望镜检测方法7.1检测方法7.1.1镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。
7.1.2拍摄管道时，变动焦距不宜过快。
拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，调节镜头的焦距，并连续、清晰地拍摄 10s 以上。
7.1.3拍摄检查井内壁时，应保持摄像头无盲点地均匀慢速移动。
拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，并连续拍摄 10s 以上。
7.1.4对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和记录，并应按本手册附录B的格式填写现场记录表。
7.1.5现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并签名确认。
8、管道评估8.1管道评估应依据检测资料进行。
8.2管道评估工作宜采用计算机软件进行。
8.3当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于 1m 时，长度应按 1m 计算。
8.4当管道纵向 1m 范围内两个以上缺陷同时出现时，分值应叠加计算；当叠加计算的结果超过 10 分时，应按 10 分计。
8.5管道评估应以管段为最小评估单位。
当对多个管段或区域管道进行检测时，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量的比例。
当连续检测长度超过 5km 时，应作总体评估。
9、检查井和雨水口检查9.1检查井检查应在管道检测之前进行。
9.2检查井检查的基本内容应符合表9.2-1 的规定，雨水口检查的基本内容应符合表9.2-2 的规定。
检查井和雨水口检查时应现场填写记录表格，并应符合本手册附录B的规定。
表 9.2-1 检查井检查的基本项目外部检查内部检查链条或锁具井盖埋没爬梯松动、锈蚀或缺损井盖丢失井壁泥垢井盖破损井壁裂缝井框破损检查项目井壁渗漏盖框间隙抹面脱落盖框高差管口孔洞盖框突出或凹陷流槽破损跳动和声响周边路面破损、沉降井底积泥、杂物水流不畅井盖标示错误浮渣道路上的井室盖是否为重型井盖其其他9.2-2雨水口检查的基本项外部检内部检铰或链条损雨水箅丢裂缝或渗雨水箅破抹面剥雨水口框破积泥或杂盖框间水流受盖框高检查项私接连孔眼堵雨水口框突井体倾斜异臭连管异常防坠网路面沉降或积水其他其他9.3塑料检查井检查的内容除应符合第9.2条的规定以外，还应检查井筒变形、接口密封状况。
9.4当对检查井内两条及以上的进水管道或出水管道进行排序时，应符合下列规定：9.4.1检查井内出水管道应采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ……按逆时针顺序分别表示；9.4.2检查井内进水管道应以出水管道Ⅰ为起点，按顺时针方向采用大写英文字母 A、B、C……顺序分别表示；9.4.3当在垂直方向有重叠管道时，应按其投影到井底平面的先后顺序进行排序；9.4.4各流向的管道编号应采用与之相连的下游井或上游井的编号标注。
10 成果资料10.1 检测工作结束后应编写检测与评估报告。
检测与评估报告的基本内容应符合下列规定：10.210.2.1 应描述任务及管道概况，包括任务来源、检测与评估的目的和要求、被检管段的平面位置图、被检管段的地理位置、地质条件、检测时的天气和环境、检测日期、主要参与人员的基本情况、实际完成的工作量等；10.2.2应记录现场踏勘成果，应按本规程附录 C 的要求绘制排水管道沉积状况纵断面图，应按本规程附录 D 的要求填写排水管道缺陷统计表、管段状况评估表、检查井检查情况汇总表；的要求填写排水管道检测成果表； D 应按本规程附录10.2.3．10.2.4 应说明现场作业和管道评估的标准依据、采用的仪器和技术方法，以及其他应说明的问题及处理措施；10.2.5应提出检测与评估的结论与建议。
10.3提交的检测与评估资料应包括下列内容：10.3.1任务书、技术设计书。
10.3.2所利用的已有成果资料。
10.3.3现场工作记录资料，包括：1）检测单位、监督单位等代表签字的证明资料；2）排水管道现场踏勘记录、检测现场记录表、检查井检查记录表、雨水口检查记录表、工作地点示意图、现场照片。
10.3.4检测与评估报告。
10.3.5影像资料。
11、检测设备及辅助工具CCTV爬行器、CCTV主控器、CCTV线缆盘、将CCTV爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩、喷漆、油漆、测距仪、气体（毒气）检测仪、雨靴、连体防水服、安全绳、安全帽、安全服、中型铁锤、大铁锤、撬棍、手套、移动硬盘、照相机、聚光强光手电筒、锥桶、交通荧光指挥棒、卷尺、防止磨损CCTV线缆的辅助设备、反光衣、潜望镜、潜望镜连接杆。
12、检测环境常温、普通环境。
13、CCTV的使用安全及注意事项如下：13.1 CCTV设备的机壳与安全地可靠相连。
13.2 不能将CCTV放置在温度过高或过低的环境。
13.3 不能将CCTV长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
13.4 不能将CCTV放置于磁力的物品附近。
13.5 切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
13.6 CCTV在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
13.7 为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。