浦阳江14号墩邻近堤岸倾斜岩面地质深水基础综合施工技术(三)

图11 完成后的围堰图12 航道侧的稳定堰体
3、注意事项
堰体与河床接触面、堰体与河堤接触面、膜袋与膜袋之间是围堰最容易渗漏的部位，在施工中应注意：应选择含泥量大、自身致密性好、透水性差的细质粉砂做填料；膜袋之间容易形成渗水通道，灌浆过程中不能将膜袋填充太满，一般以填充膜袋一半空间为宜，通过膜袋自重挤压密实；堰体与河床接触面由于是淤泥层，在水流的作用下最容易脱空透水，必须采用编织袋粘土塞填，并在堰体迎水坡侧，从堰顶至堰底铺设土工编制布，底部沉入河床抛填沙袋压实。

6.3基岩凿除爆破开挖技术
堤顶标高9.6m，基坑需开挖到-4.092m，二者高差13.7m，岩面倾斜较大，开挖设备进出困难，基岩开挖达1500余方。

根据本工程的实际情况，上部5m范围内的基岩为软质岩，使用炮机和挖机开挖处理，底部2m范围为硬质岩体，采用静态爆破破碎处理。

1、清淤回填：将部分淤泥清除后，再回填下坡通道。

以保证设备能进去施工。

2、机械开挖：下坡道回填后，组织2台炮机和1台PC220挖机进入，栈桥上25m 长臂挖机配合，先将淤泥清除，再采用炮机凿岩。

边凿岩边开挖。

开挖到位后及时清理干净。

3、静态爆破：
机械开挖后，因靠近航道和民房，爆破手续没能办理，决定采用备选方案三----静态爆破施工。

分上下两层进行，先顺着纹理钻孔，钻孔孔径为φ42mm。

孔距按0.4m 布设，选用粉末状破碎剂，加水调成浆体，直接装入炮孔中，经水化后产生巨大膨胀压力使岩体碎裂。

围堰底部基本为岩石，透水不大，护筒定位后直接封底，封底混凝土采用C30水下混凝土，厚度1.5m。

图15 机械开挖图16 基坑清理
图17 封底后效果图
6.4大直径桩基快速组织施工技术
6.4.1施工组织安排
工期要求必须在30天内完成11根φ2.2m钻孔桩，采用搭设钻孔平台→施工桩基→拆除平台→承台施工的常规做法已不能满足工期要求，况且搭设平台面积不少于600m2，河堤侧钢管打入困难需进行特殊处理，经过技术讨论决定，不再搭设施工平台，将钻机通过150t吊车直接吊放封底混凝土面上，钢护筒高出封底混凝土面约50cm，5台钻机同时施工，另外进一套水钻设备采用人工挖孔施工一根桩，两个循环内完成桩基灌注。

6.4.2、钻孔桩施工
钻孔第一循环安排施工1、4、6、9、11号桩，第二循环施工2、5、7、8、10号桩位，临近堤脚处的3号桩采取水钻法挖孔施工。

制作两个钢结构泥浆循环池，分别供应2～3台桩基泥浆置换。

图18 第一循环钻孔和挖孔施工图19 第二循环钻孔施工
图20 桩基完成效果图
6.4.3水钻施工
选择靠近河堤侧14-3#桩进行水钻施工，设备为HZ-15型工程潜水钻，直径150mm，一次钻孔深度500mm，先安装支架及电动葫芦、水钻，沿桩基周边43个取芯点，依次钻取外周形成环形临空面的芯样柱体；沿桩基半径钻取岩芯均分四等份，电钻水平打孔后插入钢楔块，施加外力依次分裂岩芯体，分裂一次出渣一次，出渣完成后沿周边修孔，进行下层取芯作业。

该孔需保证与钻孔同时完成，否则失去使用水钻的意义。

使用2台水钻同时作业，每班3人，确保每天进尺0.5m。

图21 水钻平台搭设图22 水钻成孔
桩基施工完成后，通过150t吊机把设备调出，小型挖机配合清理围堰内泥渣，施工承台。

通过对比，采用土工膜袋围堰，费用分别节省68.5万和328.1万。

8 结束语
该墩临近堤脚处斜面岩上基础施工，通过优化桥式结构，根据地质和水文资料，采用土工膜袋结合钢板桩复合围堰综合技术的实施，不仅解决了关键施工技术难题、有效的缩短了施工周期，而且节省了大量的财力、物力。

取得了良好的经济效果。