热处理件硬度检测方法
热处理零件检查方法及性能要求
表1
代号 组别 铸件工作条
检验项目
件
0
零组
一般铸件 几何尺寸，表面状态
Ⅰ 第一组 比较重要铸 几何尺寸，表面状态，材质
件
化学成分中磷、硫，100％
检查硬度 Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质
化学成分中磷、硫、抗弯σ w，挠度 Y（或抗拉），按 图纸规定作水压试验。
2. 锻件及型钢
表2
代号 组别 检验项目
件
炉号检验材质σb、δ、HB。
Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同
炉号检验材质σb、δ、HB
和化学成分，按图纸规定作
水压试验和无损探伤。
4. 按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处
理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。
5. 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复
试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新
热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算
重新热处理。
（二） 零件检验组别的规定
1.
灰口铸铁和低合金铸铁
热处理零件检查方法及性能要求
（一） 热处理零件的检查方法：
1. 零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要
求及检验组别检查验收。
2. 机械性能试ห้องสมุดไป่ตู้的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击
试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。
3. 作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和
最低硬度的零件。
组
铸件 热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ
和化学成分。
Ⅱ 第二 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，
组
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
7075一t6热处理硬度标准
7075一t6热处理硬度标准一、硬度标准的定义热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构，从而改变其性能的过程。
在7075一t6铝合金热处理硬度标准中，硬度是一个重要的参数，它反映了材料的抗压能力和耐磨性。
硬度标准通常通过硬度试验来进行检测和表征。
二、7075一t6铝合金的概述7075一t6铝合金是一种强度高、耐腐蚀性好的铝合金材料，广泛应用于航空航天、航空航天和国防等领域。
在其生产过程中，热处理是不可或缺的步骤，可以显著改善材料的性能和使用寿命。
三、7075一t6热处理硬度标准的参数1. 硬度测试方法：7075一t6铝合金的硬度通常通过巴氏硬度测试和洛氏硬度测试来进行测定。
这两种测试方法分别采用不同的硬度计进行测试，得到的结果有一定的差异，但都能反映出7075一t6铝合金的硬度水平。
2. 热处理工艺：7075一t6铝合金的热处理工艺包括固溶处理和人工时效处理。
固溶处理是将材料加热到固溶温度保持一定时间后，快速冷却至室温，以消除合金元素的析出和析出硬化作用。
人工时效处理则是在固溶处理后，将材料再次加热到一定温度保持一定时间后冷却，以增强材料的硬度和抗拉强度。
3. 热处理硬度标准：根据不同的热处理工艺参数，7075一t6铝合金的硬度标准也会有所不同。
通常来说，经过固溶处理和人工时效处理后，材料的硬度应满足特定的硬度值要求，以确保其在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
四、7075一t6热处理硬度标准的应用7075一t6铝合金热处理硬度标准的确定对于保证其材料的性能和可靠性起着至关重要的作用。
合理的热处理工艺参数和严格的硬度标准可以有效地控制7075一t6铝合金的质量和稳定性，避免因热处理不当导致的材料失效和事故。
结语7075一t6铝合金作为一种重要的材料，在航空、航天、国防等领域的应用越来越广泛。
热处理是其生产过程中不可或缺的步骤，硬度标准作为评价其质量和性能的重要参数，需要严格控制和监测。
JB／T 6050-2006《钢铁热处理零件硬度测试通则》介绍
ｃ ）待测试面 的粗糙度应符合相应硬度测试方 法 的规定 ；
ｄ 待测试 面 尽 可 能 选 择 平 面 ，非 平 面 测 试 面 ）
亦应能符合不同硬度测试方法 的相关要求。
由于相关 标 准 中对 硬化 层深 度 及 硬 度测 试 方 法
语。其中 “ 钢铁零件” ，即用钢或铸铁 为材料制成 的零件。材 料 中以铁 为主要 元素 ，并含有 其他元 素 ，其中钢 的含碳量一般在 ２ 以下，铸铁含碳量 ％ ≥２ ％。“ 硬度”为固体坚硬的程度 ，即矿物或材料 抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。就金属硬 度测试而言，硬度 的实质是材料抵抗另一较硬材料
布 ，２０ 年 ｌ 月 １ 日实 施 。 Ｊ／ ６５ ～ ｌ９ ０６ ０ Ｂ Ｔ ００ ９２
３４ ． 、和 ３ ６ 内容保持基本 不变的情况下 ，取消 ．条 了旧标准 ３５条 “ ． 特殊重要件一般应全部检验” 的 内容 ，增加了以下对待测试件的要求 ： ａ ）为确保测试结果 准确 ，待测试件外 观不应
正火件 与退火件
部分 ：试验方 法》 Ｂ Ｔ ２ １１ ｏ ２ 《 属 布 氏 Ｄ型装置测试 、Ｇ ／ ３ ． ＿２ ｏ 金 硬度试验 第 １部分 ：试验方 法》 Ｂ Ｔ ４４ ． － 、Ｇ ／ ３０ １ 第 １部分 ：试验 方法》 、
一般 按 Ｇ ／ ２ ０ １ （ Ｂ Ｔ ３ ． Ｃ标 尺 ）测试 ；辊类 件按
２ 新 标 准的主 要 内容
新标准第 ５ 章包括旧标准第 ４章 、第 ６ 的内 章 容 ，并在 ５ １条 中增 加 了如下对测 试 面的 品质 要 ．
求：
ａ ）制备测试 面过程 中，应避免过 热或冷作硬 化等因素对表面硬度值的影响； ｂ ）待测试面不应有氧化、脱碳及影 响测试 结
热处理过程检验规范
热处理过程验规范编制：审核：批准：日期:1、范围本检验规程规定了本公司热处理件检验内容、检验方法，所使用的检验测量设备、产品质量状态标识，适用于本厂热处理件的检验，供方提供产品的热处理性能检验比照本文件执行。
2、检验依据2.1 国家标准、行业标准、ASTM E102.2 质量计划/排产计划/技术协议2.3 产品图纸及工艺3、硬度检验程序3.1检验频次：热处理零件应根据相关技术文件规定进行检验（如：法兰壳体要进行全检）；技术文件未规定的，按《DH018通用抽样检验规范》中的2.5AQL进行检验。
3.2检验设备：所有硬度计均应在计量部门检定的有效期内使用，不允许在无检定合格证书或超过检定的有效期使用。
3.3工件表面处理：检验硬度前，应将表面进行修磨,使表面粗糙度符合所用硬度计的要求。
将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
3.4检测部位：硬度检验的位置应根据工艺文件确定，工艺文件没有规定时，优先在产品端面打印硬度,长轴类产品在不影响后续加工尺寸的情况下,可在外圆处打印硬度。
3.5 检验内容：外观及硬度。
3.6硬度计的选择①调质件采用布氏硬度计和里氏硬度计相结合的方式检验，每炉中抽出1件产品使用HB3000布氏硬度计、液压式布氏硬度计或便携式布洛硬度计进行检测，检测合格后，其余产品可用里氏硬度计进行检测。
对于尺寸较大者直接用便携式硬度检验；②淬火件用洛氏硬度计和里氏硬度计相结合的方式检验。
对于尺寸较大者，允许用里氏硬度计监控过程质量，③渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验。
④当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。
4、质量记录检验过程做好各种质量记录，如跟单上的质量状态标识、过程首检记录、返工单、废品单、不合格品反馈处理单等。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在G B/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
热处理工件硬度的检测方法
热处理工件硬度的检测方法表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。
表1 维氏试验力的选择表2 表面洛氏硬度标尺的选择表3洛氏硬度标尺的选择表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时，对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。
由表1~表3可知：1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
另外，有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。
可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。
尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。
况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。
这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
1.3当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。
当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
热处理后焊缝硬度检测方法
热处理后焊缝硬度检测方法
热处理后焊缝硬度检测方法主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：硬度计、焊缝试样、热处理工艺记录等。
2. 清理试样：用砂纸或磨床将焊缝试样表面打磨平整，去除氧化皮和杂质。
3. 确定检测位置：在焊缝上选择合适的检测点，一般选择焊缝的顶部或侧面，避开焊接缺陷和不规则区域。
4. 检测硬度：将硬度计放置在焊缝上，按照规定的试验力、加载时间和卸载时间进行操作，读取硬度值。
5. 记录数据：将检测到的硬度值记录在热处理工艺记录中，以便后续分析和评估。
6. 比较标准：将检测到的硬度值与相应的硬度标准进行比较，判断是否符合要求。
需要注意的是，硬度检测应该在热处理后尽快进行，以免试样表面氧化或出现其他变化。
同时，检测人员应该具备相应的技能和经验，以确保检测结果的准确性和可靠性。
硬度计在热处理行业使用 硬度计操作规程
硬度计在热处理行业使用硬度计操作规程热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。
目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。
目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。
在这其中，我国的热处理检测设备更为落后。
严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止产品出现不必要的质量事故。
下面我就机械零件、工模具热处理后*常用的硬度测试来举例。
硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。
采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
结构件及模具检测实际使用情况一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：1、预处理工艺后测试这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。
更重要的是芯部的强度(未渗层)。
当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度*高和*低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。
如金相图片显示的带状偏析因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。
这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。
实验二碳钢的热处理操作及硬度测定
表 2-1 不同含碳量的碳钢在退火及正火状态下的强度和硬度值
性能
热处理状态
含碳量/%
≤0.1
0.2~0.3
0.4~0.6
硬度（HB）
退火 正火
~120 130~140
150~160 160~180
180~230 220~250
强度 σb/Mpa
退火 正火
200~300 340~360
420~500 480~550
火三类。
A．低温回火 是在 150~250℃进行回火，所得组织为回火马氏体，硬度约为 HRC60。
低温回火常用于切削刀具和量具，其主要作用是去除淬火后工件的内应力，韧性有所改善，
而硬度并不降低。
B．中温回火 是在 350~500 ℃进行回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为 HRC35
~45。主要用于各类弹簧热处理。
3
C．高温回火 是在 500~650 ℃进行回火，所得组织为回火索氏体，硬度为 HRC25~35。
用于结构零件的热处理。其综合机械性能较好。淬火加高温回火叫调质处理。
D．高于 650 ℃的回火为珠光体，硬度较低。
表 2-3 45 钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能
类型
回火温 度/℃
回火后组织
回火后硬度 （HRC）
钢的热处理基本工艺可分为退火、正火、淬火和回火等。热处理操作中，加热温度、保 温时间和冷却方式是最重要的三个关键工序，也称热处理三要素。正确选择这三种工艺参数， 是热处理成功的基本保证。Fe-Fe3C 相图和 C 曲线是制定碳钢热处理工艺的重要依据。 （一）加热温度 1、退火加热温度
钢的退火通常是把钢加热到临界温度 Ac1 或 Ac3 以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉 冷却。此时奥氏体在高温区发生分解而得到比较接近平衡状态的组织。一般中碳钢（如 40 号、45 号钢等）经退火后组织稳定，硬度较低（HB180~220）有利于下一步进行切削加工。
35crmoa热处理工艺及硬度
35CrMoA是一种常用的合金结构钢，具有良好的机械性能和热处理性能。
本文将介绍35CrMoA的热处理工艺及硬度测试方法，以便更好地了解和应用这种材料。
一、35CrMoA的热处理工艺35CrMoA钢常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火。
下面将分别介绍这几种工艺的具体操作步骤。
1. 退火35CrMoA钢的退火工艺是将材料加热到810-850℃，保温1-2小时，然后以20℃/h的速度冷至500℃，再以10℃/h的速度冷至400℃，最后空冷至室温。
通过退火处理，35CrMoA钢的组织会变得均匀细密，具有良好的塑性和韧性。
2. 正火正火是35CrMoA钢经过回火处理后的一种工艺。
在正火处理中，35CrMoA钢材料首先要进行回火处理至500-650℃，保温2-4小时，然后热处理至400-550℃，保温1-2小时，最后空冷至室温。
正火处理后的35CrMoA钢材料具有较高的硬度和强度。
3. 淬火淬火是35CrMoA钢材料经过加热至850-880℃，保温时间根据材料的厚度而定，然后迅速冷却至50-100℃的工艺。
淬火处理后的35CrMoA钢材料具有较高的硬度和强度，但也具有较低的塑性和韧性。
二、35CrMoA的硬度测试方法硬度是材料抵抗外部力量侵入的能力，通常用来衡量材料的强度和耐磨性。
35CrMoA的硬度测试方法主要有以下几种。
1. 洛氏硬度测试洛氏硬度测试是一种通过将金属材料表面受力的方法来测试硬度的方法。
在35CrMoA的洛氏硬度测试中，常用的是HRC硬度测试方法，该方法适用于表面硬度较高的材料，测试结果精度较高。
2. 布氏硬度测试布氏硬度测试是一种通过将金属材料表面受力的方法来测试硬度的方法。
在35CrMoA的布氏硬度测试中，常用的是HB硬度测试方法，该方法适用于各种金属材料，测试结果精度较高。
3. 维氏硬度测试维氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷，根据压痕的直径来确定硬度的测试方法。
在35CrMoA的维氏硬度测试中，常用的是HV硬度测试方法，该方法适用于各种金属材料，测试结果精度较高。
焊后热处理硬度检测要求
焊后热处理硬度检测要求1.引言1.1 概述焊后热处理硬度检测是指对焊后经过热处理的金属材料进行硬度测量的一种方法。
在现代制造业中，焊接是一种常见的连接技术，但焊接过程会导致金属材料的组织结构和性能发生变化。
为了确保焊接后材料的质量和可靠性，需要对焊接过程进行热处理。
热处理可以改变焊缝区域的组织结构，提高材料的硬度和强度。
焊后热处理硬度检测的重要性不容忽视。
首先，硬度是评估金属材料性能的重要指标之一。
通过硬度测试，可以了解材料的硬度值，从而推断其强度和耐用性。
其次，焊后热处理硬度检测可以提供关于焊接和热处理工艺的有效信息。
通过监测焊接材料的硬度变化，可以判断热处理过程是否达到预期效果，进而指导焊接工艺的调整和改进。
此外，在一些特殊应用领域，如航空航天和核能工业，焊后热处理硬度检测更是必不可少的，因为这些领域对材料的强度和可靠性要求非常高。
综上所述，焊后热处理硬度检测是对焊接后材料进行质量评估和性能控制的重要手段。
通过对焊接材料的硬度进行检测和分析，可以评估焊接工艺的合理性，指导热处理工艺的优化，并最终确保焊接结构的强度和可靠性。
在未来的研究中，还需要进一步深入探索焊后热处理硬度检测的方法和技术，以满足不断发展的焊接工艺和材料需求。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和讨论焊后热处理硬度检测要求的相关内容：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
在引言部分，将简要介绍焊后热处理硬度检测问题的背景和重要性，并提出本文的研究目的。
第二部分为正文，主要分为两个小节。
第一个小节将详细阐述焊后热处理的概念和作用，介绍焊后热处理在材料加工中的重要性。
第二个小节将重点探讨焊后热处理硬度检测的重要性及相关要求，包括对硬度测试方法的介绍、检测流程和必要的设备要求等。
第三部分为结论，将总结焊后热处理硬度检测的要求，对焊后热处理进行全面的回顾和概括，并强调其在实际应用中的意义。
同时，还将展望未来的研究方向，探讨焊后热处理硬度检测可能存在的问题和需要进一步研究的方向。
材料热处理梯度硬度测量
材料热处理梯度硬度测量
1. 样品准备，首先，需要从经过热处理的材料中取样。
这些样
品可能来自不同的部位，以便在整个材料中观察硬度的梯度变化。
样品的准备可能包括切割、打磨和抛光，以确保表面光滑、无损伤，并且能够准确地进行硬度测试。
2. 硬度测试，接下来，使用适当的硬度测试设备（如洛氏硬度计、布氏硬度计或维氏硬度计）对样品进行测试。
在整个热处理梯
度中，可能需要在不同的深度或位置进行测试，以获取全面的硬度
数据。
3. 数据分析，收集到的硬度数据需要进行分析，以确定在材料
中存在的梯度变化。
这可能涉及绘制硬度梯度曲线，以直观地展示
不同部位的硬度变化情况。
4. 结果解释，最后，根据硬度测量结果，对材料的性能变化进
行解释。
这可能包括确定热处理过程中的温度梯度对硬度的影响，
以及材料内部组织的变化对硬度梯度的贡献。
需要注意的是，材料热处理梯度硬度测量是一个复杂的过程，
需要严格的实验操作和准确的数据分析。
同时，还需要考虑到可能存在的误差来源，如样品制备不当、测试设备校准不准确等因素，以确保得到可靠的结果。
热处理工件硬度的检测方法
热处理工件硬度检测方法表面热处理分为两大类, 一类是表面淬火回火热处理, 另一类是化学热处理, 其硬度检验方法以下:1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常见感应加热或火焰加热方法进行。
关键技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采取维氏硬度计, 也可采取洛氏或表面洛氏硬度计。
试验力（标尺）选择与有效硬化层深度和工件表面硬度相关。
维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验选择可参考表1、表2和表3。
表1 维氏试验力选择表2 表面洛氏硬度标尺选择表3洛氏硬度标尺选择表1~表3分别是采取维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时, 对应于不一样热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺选择表。
由表1~表3可知:1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度关键手段, 它可选择0.5~100kg试验力, 测试薄至0.05mm厚表面硬化层, 它精度是最高, 可分辨出热处理工件表面硬度微小差异。
另外, 有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测, 所以, 对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件单位, 配置一台维氏硬度计是有必需。
1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度, 表面洛氏硬度计有三种标尺能够选择。
能够测试有效硬化深度超出0.1mm多种表面硬化工件。
尽管表面洛氏硬度计精度没有维氏硬度计高, 不过作为热处理工厂质量管理和合格检验检测手段, 已经能够满足要求。
况且它还含有操作简单、使用方便、价格较低, 测量快速、可直接读取硬度值等特点, 利用表面洛氏硬度计可对成批表面热处理工件进行快速无损逐件检测。
这一点对于金属加工和机械制造工厂含相关键意义。
1.3当表面热处理硬化层较厚时, 也可采取洛氏硬度计。
当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时, 可采取HRA标尺, 当硬化层厚度超出0.8mm时, 可采取HRC标尺。
1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值能够方便地进行相交换算, 转换成标准、图纸或用户需要硬度值。
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热处理件硬度检测基本规范
1、待测试件的选取及要求
待测试件应按零件技术要求的规定在热处理后选取。
热处理后有硬度值要求的零件可全部为待测试件，亦可按规定抽样选取一定数量的零件为待测试件，有时亦可采用与零件材料和状态相同的随炉试样代替待测试件。
批量零件抽样测量硬度时，抽样率和抽样方式保证被选零件具有代表性。
对于稳定生产的大批量零件一般按GB/2828-2003规定进行抽样检验。
抽样方式：周期炉分上中下平均抽取，连续炉根据出炉数量平均分配抽取，结果判定：有2件不合格，即为不合格，有1件不合格，则加倍抽取，若全合格，则本批合格，如还有不合格件，即为不合格。
为确保测试结果准确，待测试件表面不应存在影响测试结果的污物。
待测试件应有足够的质量和刚度及所选用的测试方法所要求的厚度，保证测试过程中不产生震动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确。
2、硬度测试
测试面的质量要求
2.1.1在制备测试面的过程中，应避免过热或冷作硬化等因素对表面硬度值的影响。
2.1.2待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。
2.1.3待测试面的粗糙度应符合相关硬度测试方法的规定。
2.1.4待测试面应尽量选择平面，非平面测试面应亦应尽符合不同硬度测试
方法的相关要求。
试验方法的选择
2.2.1应按零件技术要求的不同硬度值选用相应的金属硬度测试方法。
2.2.2生产现场钢铁零件热处理后的硬度可选用锉刀、里氏硬度计、超声硬度计、锤击式布式硬度计和携带式布式硬度计等进行测量。
2.2.3非平面硬度测量，应根据不同情况选用不同的硬度计或测试装置。
2.2.4如试件的硬度范围、厚度、大小等允许，则应选择较大的检测力检测，这有利于减小检测结果的相对误差。
2.2.5根据试件的厚薄及热处理工艺，如较薄的试件或有覆盖层试件，或经强化处理后强化层深度不同的试样测定硬度时，必须根据试样厚薄、覆盖层或者强化层深、材料硬度选择相适应的检测方法和检测力大小。
一般情况下，对薄的和有覆盖层的、强化层的试件，多选用小负荷维氏或表面洛氏、努普氏等检测方法。
测试部位和测试点数
2.3.1测试部位
2.3.1.1测试部位磨去层深度不应超过工艺要求所规定的机械加工余量。
2.3.1.2选择测试部位应保证硬度压痕或锉痕不影响钢铁零件的最终质量（具体参考附图）。
2.3.1.3下列部位一般不应作为钢铁零件表面或基体硬度的测试部位
a)局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处；
b)局部化学热处理件的渗层与非渗层交界处；
c)对允许存在的软点与软带的边缘处；
2.3.1.4采用洛氏硬度计检测时，对于用金刚石圆锥压头，试样的最小厚度
应不小于残余压痕深度的10倍，对于用球压头，试样的最小厚度应不小于残余压痕深度的15倍，测试后试样的支撑面上不应有可见变形。
压痕中心到试件边缘的距离不小于压痕直径的倍，并且不小于1mm，而相邻的压痕中心距不小于压痕直径的4倍, 并且不小于2mm。
（具体操作规范参照国家标准GB/）对于特殊形状的工件（如大试样、长试样、薄壁环形体和管材等）需要用附加支承设备，对于大而笨重的工件必须放在支架或特殊的垫块上，对长试样，加载时应当避免在试样和压头之间产生附加弯矩，而不是单纯的压应力，在测定长试件一端时，另一端应支撑在辅助支架上，不应用手来代替支架，对圆柱形试样应采用V型砧座。
2.3.1.5采用布氏硬度计检测时，试样厚度至少应为压痕深度的8倍（具体见附录A），压痕中心到试件边缘的距离不小于压痕直径的倍，而相邻的压痕中心距不小于压痕直径的3倍。
压痕必须准确的测量，应在相互垂直的方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。
（具体操作规范参照国家标准GB/）
2.3.2测试点数
2.3.2.1对每一待测件，应按图纸或者供货合同要求确定测试点数，每个测试点数对应一个硬度测量值。
一般情况检测点数不少于4点,第一点不记，大批量可适当减少。
2.3.2.2每一待测试件在正式测量前，一般应先测一个点，以确定工作条件是否正常，该点不记入测试点数。
2.3.2.3小尺寸批量零件的测试点数可适当减少，但应适当增加零件数量。
2.3.2.4可适当减少大批量同类待测试件的测试点数。
2.3.2.5如发现某一测试点的测试结果异常时，允许在该测试点附近补测2
次，但原异常测试结果应与补测数值同时记录。
2.3.3测试结果与硬度值表示
2.3.3.1测试结果可能是单一的硬度值，也可能是一个硬度范围，但每一个硬度值都应按照不同的硬度测量方法的规定来确定。
2.3.3.2在圆柱或者球面上测得的硬度值，应按GB/和GB/的规定进行修正。
2.3.3.3硬度值应按照GB/T8170 《数值修约规则》执行修约。
2.3.3.4应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或者抗拉强度。
布氏硬度计。