无机粉体表面改性方法综述
无机粉体表面改性的目的、原理及方法及改性剂的选择
无机粉体表面改性的目的、原理及方法及改性剂的选择
虽然无机粉体表面改性的目的因应用领域的不同而异,但总的目的是通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或者新产品开发的需要。
无机粉体改性的目的是什么呢
1.使无机矿物填料由一般增量填料变为功能性填料;
2.提高涂料或油漆中颜料的分散性并改善涂料的光泽、着色力、遮盖力和耐候性、耐热性和保色性等;
3.在无机/无机复合粉料中,提高无机组分,特别是小比例无机组分在大比例无机组分中的分散性,如陶瓷颜料和多相陶瓷材料;
4.通过对层状粉体进行插层改性,制备新型的层间插层矿物材料;
5.对于吸附和催化材料,提高其吸附和催化活性以及选择性、稳定性、机械强度等性能
6.超细和纳米粉体制备中的抗团聚;
粉体表面改性的原理和方法
1.表面或界面性质与其应用性能的关系
2.表面或界面与表面改性剂或者处理剂的作用机理和作用模型
3.各种表面改性方法的基本原理或者理论基础,包括表面改性处理过程中的热力学和动力学,模拟和化学计算等。
无机粉体表面改性技术发展现状与趋势
Z n h ii he g S u ln
( hn nvr t o n g& T c n l y ( e n , e n 0 0 3 C ia C i U i s y fMii a e i n eh o g B l g) B l g 10 8 , hn ) o i t i t A s a tS r c o ict n i o eo em jrt h i e r r es giogncp w es w i a t ot m b t c :u a em df a o n f h a c nq s o o si nra i o d r , hc h sum s i — r f i i s t o e u f p c n h
表面 改性是 优化无 机粉 体材 料性 能 的关键 技术 之一 , 对提 高无机 粉 体 的应用 性 能和 价 值起 着 至关 重要 的作 用 。中 国无 机粉体 表 面改性 技术 的研 究 开 发始 于 2 0世 纪 8 0年代 。2 0世 纪 9 O年 代 以后 , 由 于 塑料 、 胶 、 料 等 相关 产 业 的快 速 发展 , 国无 橡 涂 中 机粉 体表 面改性 技 术 的研 发 和 应 用 速 度加 快 , 于 并
2 0世纪 9 0年 代末 开始 了专 用 于表 面 改性 设 备 的研
面改 性方 法 , 它利 用有 机 表 面 改性 剂 分 子 中 的官 能
团在 颗粒 表 面 吸 附或 化 学 反 应 对 颗 粒 表 面 进 行 改 性 。所用 表 面改性 剂 主要 有 偶联 剂 ( 烷 、 酸 酯 、 硅 钛
பைடு நூலகம்
rz d; n h e eo me tp op c n rn r lo f r c s d ie a d t e d v l p n r s e t d te d wee as o e a t . a e Ke r s n ra i p wd r ; c a i o u a emo i c t n;u a e mo i e y wo d :i o g n c o e s me h n s m fs r c df a i s r c d f r f i o f i
粉体表面改性处理介绍-文档资料
(3)气相法改性 气相法改性是指将改性剂汽化以后与固体颗粒表
面进行接触,在其表面发生化学反应或物理结合而吸
附在颗粒表面,达到对颗粒进行表面改性处理的方法 。在该方法中由于要将改性剂汽化,一般局限于一些 低分子量、低沸点的改性剂。
干法表面改性设备
目前干法表面改性设备主要有高速加热 式混合机、SLG型连续式粉体表面改性机、 PSC型连续式粉体表面改性机、高速气流冲
图4 HYB主机的结构示意图
(5)流化床式粉体表面改性机
图5 不同形式的流化床
(a) 顶喷式 (b) 底喷式 (c)Wurster式 (d) 侧喷旋转式
2)表面改性的分类
包覆处理改性 表面化学包覆
沉淀反应包膜 胶囊化处理
机械化学改性,等
包覆处理改性 包覆 也称涂敷,利用有机高聚物或树脂等对粉体
(1)干法改性 干法改性是指颗粒在干态下在表面改性设备中首先进 行分散,然后通过喷洒合适的改性剂或改性剂溶液,在一 定温度下使改性剂作用于颗粒材料表面,形成一层改性剂 包覆层,达到对颗粒进行表面改性处理的方法。这种改性 方法具有简便灵活,适应面广,工艺简单,成本低,改性
后可直接得到产品,易于连续化、自动化等优点,但是在
粉体表面改性
概述
1)定义
表面改性 是指利用各类材料或助剂,采用物理、 化学 等方法对粉体表面进行处理,根据应用的需要有目的地改 善粉体表面的物理化学性质或物理技术性能,如表面晶体 结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和
反应特性等等,以满足现代新材料、新工艺和新技术发展
的需要。
2) 表面改性的目的
化学方法
物理化学方法 机械物理方法
其它表面改性方法
国内外无机粉体表面改性技术现状
国内外无机粉体表面改性的现状朱宗臣,胡彩平,王佳涛,吴浩(昆明理工大学材料科学与工程学院,云南昆明650093)摘要:表面改性是无机粉体的主要加工技术之一,对提高分体的应用性能及应用价值有着至关重要的作用。
从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了无机粉体表面改性技术现状。
关键词:无机粉体;表面改性;表面改性剂1 表面改性方法根据表面改性剂和粉体粒子之间有没有发生化学反应,可将无机粉体表面改性方法分为表面物理改性法、表面化学改性法和复合改性。
1.1 表面物理改性法所谓表面物理改性法就是通过分子间作用力(如范德华力,氢键等)将无机或有机表面改性剂吸附到无机粉体粒子表面,在粉体粒子表面形成包覆层,以降低粉体的表面张力,改变粉体粒子的表面极性,减少粉体粒子之间的团聚作用,从而达到均匀稳定分散粉体粒子的目的。
(1)物理涂覆物理涂覆是一种对无机粉体粒子表面进行简单改性的工艺方法。
它主要利用表面活性剂、水溶性或者油溶性高分子化合物及脂肪酸等对粉体表面进行覆膜处理而达到表面改性的目的。
经过覆膜以后,无机粉体的胶结能力、强度、耐高温能力等均有明显改善。
(2)表面活性剂改性表面活性剂改性包含疏水基和亲水基,是极少数能显著改变物质表面或界面性质的物质,具有两个基本特点:(1)在物质表面或两相界面容易定向排列,使其表面性质或界面性质发生显著变化;(2)在溶液中的溶解度很低,在通常使用浓度范围内大部分以胶团(缔合体)状态存在,使其表面张力显著下降。
(3)高能表面改性利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方法对无机粉体进行表面处理的方法称为高能表面改性。
(4)胶囊化改性胶囊化改性是现代医药领域最先采用的技术,最初是由为了满足药品的缓释性需求而出现的固体药粉胶囊化发展而来的。
胶囊化改性是粉体颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的薄膜,它的特点是能够将液滴固体化。
1.1 表面化学改性所谓无机粉体表面化学改性是指通过无机粉体粒子表面和表面改性之间的化学吸附作用或化学反应,改变粒子的表面结构和状态,从而达到表面改性的目的。
浅析无机粉体材料的表面处理方法
在无机金刚石糟的应用开发方面 ,已做 了大量的研究工作。将无机粉体加入
一
、
无机粉体材料在表 面工程 中的应用
到密封胶 中,能使粘接效果和密封胶 的密封性大大提高 。表面包覆一层具有 亲水性的有机材料 ,添加到有机胶中形成一种网络状硅石结构抑制 了胶体 的 流动 ,并使固化速度加快 ,提高 了粘接效果, 由于颗粒小 ,增加密封胶的密 封性 ,表面工程研究 中心研制的含金刚石 的无机胶粘剂具有优异 的耐 磨性和 很高的胶接强度 。 实验表明, 随着无机级金刚石在胶粘剂中加入量的增加. 涂 层的耐磨性提 高,
引言
无 机粉体材料在表面工程领域得到了应用 ,并取得 了良好效果。表面工 程 是经表面预处理后,通过表面涂覆 、表面改性或多种表面工程技术复合处 理 ,改变固体金属表面或非金属表面 的形态、化学成分、组织结构和应力状 态 ,以获得所需要表面性能的系统工程 。 随着无 机技术研究的深入 ,具有力、 热、声、光、 电、磁等特异性能 的许多低维、小尺寸、功能化的无机结构表 面 层能够显著改善材料 的组织结构或赋予材料新的性能 。无机轰面工程是咀 无 机材料和其它低维非平衡材料为基础,通过特定的加工技术或手段,对固 体 表面进行强化.改性 。超精细加工或赋予表面新功能的系统工程。无机粉 体材料在无机表面工程 中扮演了重要角色 。
用等离子喷缘方法获得 了无机结构的涂层 .结合强度 比商用粉末涂层提高
2 ~3 倍 ,磨粒抗磨损能力是粉末涂层 的 3 倍. 弯 曲试 验比商 用粉 末涂 层提 高
2 ~3 倍 .表 明无机结构涂层具有 良好的性能 。 采用大气 等离子喷 涂制 备了无
机涂层。热喷涂无机材料的研究 尚处于试验阶段,从 已有的研究结果来看 , 用热喷涂技术制备的纳术结构涂层性能优异具有 良好的应用前景 ,但制作涂 层的成本还艰制着它的广泛应用 。 3 . 表面粘接技术是指聚 台物与磐特殊功 能填料如石墨 、二硫化钼 、金属 粉末、陶瓷粉未和纤维组成的复合材料埭救于零件表面实现特定用途 的一种 表面程技术 。无机材料 困其优异的特性,在表面牯涂与胶粘技术领域显示 出 广阔的应用前景。无机级金刚石粉是用爆炸技术合成的新材料 ,俄 、美等 国
粉体表面改性方法原理、工艺技术及使用的粉体改性剂
粉体表面改性方法原理、工艺技术及使用的粉体改性剂无机粉体的表面改性是根据使用行业所需求粉体具备的性能而进行的对应表面改性,以满足现代新材料、工艺和技术的发展需求,提升原有产品的性能特点,而且还可以提升对应的产能以及生产效率,在粉体加工行业也越来越受到重视,目前无机粉体表面改性的方法主要为6大类。
1、方法一:物理涂覆方法原理:利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理,一般包括冷法和热法两种。
粉体改性剂:高聚物、酚醛树脂、呋喃树脂等。
影响因素:颗粒形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。
适用粉体:铸造砂、石英砂等。
2、方法二:化学包覆方法原理:利用有机物分子中的官能团在无机粉体表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行包覆,一般包括干法和湿法两种。
除利用表面官能团改性外,该方法还包括利用游离基反应、鳌合反应、溶胶吸附等进行表面包覆改性。
粉体改性剂:如硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸盐、有机铬等各种偶联剂,高级脂肪酸及其盐,有机铵盐及其他各种类型表面活性剂,磷酸酯,不饱和有机酸,水溶性有机高聚物等。
影响因素:粉体的表面性质,粉体改性剂种类、用量和使用方法,改性工艺,改性设备等。
适用粉体:石英砂、硅微粉、碳酸钙、高岭土、滑石、膨润土、重晶石、硅灰石、云母、硅藻土、水镁石、硫酸钡、白云石、钛白粉、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝等各类粉体。
3、沉淀反应方法原理:通过无机化合物在颗粒表面的沉淀反应,在颗粒表面形成一层或多层“包膜”,以达到改善粉体表面性质,如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性、电、磁、热性和体相性质等。
粉体改性剂:金属氧化物、氢氧化物及其盐类等各类无机化合物。
影响因素:原料的性质(粒度大小和形状、表面官能团),无机表面改性剂的品种,浆液的pH值、浓度,反应温度和反应时间,洗涤、脱水、干燥或焙烧等后续处理工序。
适用粉体:钛白粉、珠光云母、氧化铝等无机颜料。
4、机械力化学方法原理:利用超细粉碎及其他强烈机械作用,有目的的对粉体表面进行激活,在一定程度上改变颗粒表面的晶体结构、溶解性能(表面无定形化)、化学吸附和反应活性(增加表面活性点或活性基团)等。
无机粉体的表面改性技术
有 工艺简单 、操作灵 活、投资节省等优 的有机改性剂和制备工艺需要干 燥的情 是将干燥 与表 面改性合 一。此法 可简化 点 ,并且水溶性和 非水溶 性表面改性剂 况。如 轻质碳酸钙 的表面改性 ,有机 硅 工艺 ,但干燥过程 中加入 的低沸点表面 均 可使 用。干法改性分 为连续式和间歇 改 性 钛 白粉 等 ;在 反 应后 的 浆料 过 滤 改性剂可能还来不及 与粉体表 面作用就 式两种 。连续 式即连续给料并同时添加 干燥前先进行改性还能 改善产 品结块团 随水分子一起 蒸发掉。如果在水分蒸发 表 面改性剂 ,粉体表 面包覆较均匀 ,适 聚的状 况 ,提高粉体 的分散性 。沉淀包 后 添 加 表 面 改 性 剂 ,虽 然 可 以避 免 表 面
2 . 1 干法 工 艺
干 法工艺是工业上 应用最为广泛 的 剂 的包 覆更均匀 ,但后续需要进行 过滤 是 ,粉碎 时局部温度过 高会在一 定程 度
表 面 改 性 工 艺 。 与 湿 法 改 性 相 比 ,它 具 和干燥。一般有机包覆改性 用于水溶性 上破坏表 面活性剂 的分 子结构。另一种
般用于采用共沉淀法制备复合粒子 。
1 . 7插层 改 性
2 . 无机粉体表面改性 工艺
改性工艺依 照表 面改性的方法 、设 面改性剂进行稀释 ,因此工 业上 操作相 2 。 3复合 工艺 备 和粉体的制备方法 而异。 目前工业上 对复杂 ,不适合 大规 模生产。 应用的改性工 艺主要有干法工艺 、湿法 2 . 2湿法 工 艺
将 有机 物 单 体 聚 合 在 粉 体 粒 子 表 面 ,得
1 . 1 物理 涂覆 改性
物理 涂覆改性即表面包覆改性 ,当
1 . 2高能表 面改性
到复合的胶囊化粒子 。与表面包覆改性
粉体表面改性资料
③HYB高速冲击式表面改性机;④ 1200型混合机;
⑤机械融合改性机;
⑥流态化改性机;
⑦兼具粉碎或干燥功能的表面改性机。
高速加热混(捏)合机
高速加热式混合机是无机粉 体(如无机填料或颜料)表面化 学包覆改性常用的设备之一。
1—回转盖;2—外套;3—折流板 ;4—叶轮;5—驱动轴;6—排料 口;7—排料汽缸;8—夹套
具有表面改性剂分散较好、表面包覆较均匀等特点,但要后 续干燥作业。因此,特别适用于前段为湿式制粉作业而后又需要 干燥的场合。
三、粉碎与表面改性合二为一工艺
通过在机械粉碎过程中添加表面改性剂在粒度减小的同时对 粉体颗粒进行表面改性。
优点:可以简化工艺,某些表面改性剂可在一定程度上提高 粉碎效率。
缺点:温度难以控制,局部的过高温升可能破坏改性剂的分 子结构。此外,由于粉碎过程中颗粒不断被粉碎、产生新表面, 颗粒包覆不均匀
未来无机填料发展的三大方向: (1)粒径微细化(2)表面活性化(3)结构复杂化
二、表面改性的目的
(1)改善粉体颗粒的分散性、稳定性和相容性。 (2)提高粉体颗粒的化学稳定性,如耐药性、耐光性、
耐候性等。 (3)改变粉体的物理性质,如光学效应、机械强度等。 (4)出于环保和安全生产目的。
三 、粉体表面改性技术的应用
4.4.4 表面改性设备
高性能表面改性设备基本工艺特性:
① 对粉体及表面改性剂的分散性好;
② 粉体与表面改性剂的作用机会均等;
③ 改性温度和时间可调; ④ 单位产品能耗低、磨耗小;
⑤ 无粉尘污染或污染少; ⑥ 操作简便、运行平稳。
一、干法表面改性设备
①高速加热混(捏)合机; ②SLG连续粉体表面改性机;
(1)有机/无机复合材料(塑料、橡胶等):改善无机填料(包括
无机粉体的表面改性技术
无机粉体在涂料、油墨、橡胶、塑料等行业中具有 广泛的应用。以白碳黑为例,新型橡胶补强剂白碳黑是 白色蓬松状粉末,其化学成分为siO。·nH:O,当制造 透明或不透明浅色的橡胶制品时,应用白碳黑作为补 强剂,可以提高制品的耐磨性、耐撕裂强度和硬度。在 合成檬胶制品中添加自碳黑,除了能提高其强度和改 善性能外,还能使制品美观透明。在汽车轮胎的制作 中,白碳黑在改善轮胎的耐磨性、提高轮胎的寿命等方 面表现出独特的作用,因此其使用量急速上升。据预 测,至2005年,将会有85%的汽车轮胎使用白碳黑, 在载重车轮胎的配料中,白碳黑的使用量也会大幅度 地增长,预计在轮胎中白碳黑的年使用量可达到12~ 80万t[“。
第22卷第6期 2003年12月
实验室研究与捧索voj,2z N饥6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
RESEARCH AND EXPLORATlON IN LABORATORY
Uec 2003
无机粉体的表面改性技术
陈龙武,任煜,甘礼华, 葛 奇
(同济大学化学系,上海200092)
摘要:介绍无机粉体的偶联荆涅法表面改性厦应用接触角测量评价表面改性效果的实验技术,获得了
要使无机粉体在有机体系中充分发挥作用,必须 让无机粉体在有机介质中充分分散。为了达到这个目 的,往往需要对无机粉体的表面进行改性,粉体的表面
收辊日期:2003一05一10 基金项目:上悔市科技发展基金项日(ozl6nm 035)及同济大学
教改基金项目.
经过改性后,其表面的亲水性可以转变为疏水性,此时 它的吸附、润湿、分散等一系列性质都会发生显著改 变,因此在涂料中其流变性及体系的稳定性大大改善。 在复合材料中,无机物和有机物的结合界面微观结构 获得改善,从而使其结合力、结合强度以及复合材料的 力学性质和物理功能都将得到显著的增强[zj。目前市 场上,凡是具有优良性能、具有充分竞争力的粉体产品 都预先经过表面改性。因此,无机粉体的表面改性不仅 具有学术意义,更有重要的实用价值。
无机材料的表面改性及其应用
无机材料的表面改性及其应用无机材料是指那些不包含碳元素的材料,例如金属、陶瓷和玻璃等。
无机材料的表面改性对于提升其性能和应用具有重要意义。
本文将介绍无机材料表面改性的一些方法及其应用。
一、表面涂层无机材料表面涂层是一种常见的表面改性方法,它可以增强无机材料的抗腐蚀、耐磨损和导电性等性能。
例如,对于金属材料,常见的表面涂层有电镀、喷涂、镀膜等方法。
对于陶瓷材料,常用的涂层方法有化学气相沉积和物理气相沉积等方法。
表面涂层不仅可以提升材料的性能,还可以给材料带来新的功能。
例如,将金属材料表面涂层改为防护膜,可以使其具有抵御外界侵蚀的能力;将陶瓷涂层改为热敏涂层,则可以使其具有感应温度变化的功能。
二、表面改性覆盖层除了表面涂层外,还存在一种无机材料表面改性方法,即表面改性覆盖层。
该方法通过在材料表面形成一层改性层,从而改变其表面性质和性能。
常见的表面改性覆盖层有氧化层、氟碳覆盖层、二氧化硅覆盖层等。
表面改性覆盖层在工业生产中有广泛应用。
例如,对于金属表面的覆盖层,可以起到保护内部材料的作用;对于陶瓷表面的覆盖层,可以提升其机械强度和硬度。
三、表面等离子体处理表面等离子体处理是一种将材料暴露在高能量等离子体中,从而在材料表面形成新的物理和化学性质的表面改性方法。
其优点在于处理过程不会对材料进行物理和化学改变。
同时,它还可以改善材料的粘合力,增强材料的表面张力等,具有特殊的应用前景。
四、表面纳米材料添加表面纳米材料添加是指将纳米颗粒添加到无机材料表面,以改善其性能和加工性能。
例如,将二氧化硅纳米颗粒添加到陶瓷材料表面,可以显著提升其硬度和抗磨性能。
同时,在材料加工过程中,表面纳米材料添加可以减少其摩擦系数,使其易于加工。
五、表面化学处理表面化学处理是一种通过化学反应来改变无机材料表面化学性质和结构的表面改性方法。
例如,在金属表面进行化学反应可以形成化学膜,从而增加金属表面的抗腐蚀性能。
在陶瓷表面进行化学处理,则可以形成新的结构和组成,从而改变其物理性质。
无机颜料的表面改性及其发展-精选文档
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氧化硅包膜
• 包膜剂为水溶性的硅化合物如Na2SiO3,反应式如下: • Na2SiO3+H2SO4+(n-1)H2O=SiO2•nH2O↓NaA1O2+ Na2SO4 • 氧化硅的加入量一般为钛白粉质量的1%~10%(以SiO2计) 之间 • 浆液的pH一般以8~11为宜,尤其是10以上 • 温度在80℃~100℃最佳 • Na2SiO3中碱金属离子浓度以0.1~0.3mol/L为宜 • 研究指出,致密硅的沉积过程长达数10h,在实践中通常采 用5h左右的反应时间 • 当Na2SiO3酸化时,最初析出的是Si(OH)4。单体形式的 Si(0H)4活性很大,很快生成硅氧烷链的聚合硅胶,其次氧 化硅以羟基形式牢固地结合到钛白粉表面
粉体表面改性效果的影响因素
• 粉体原料的性质:粉体原料的比表面积、粒度大 小和粒度分布、比表面能、表面物理化学性质、 团聚性等 • 表面改性剂配方:包括选择品种、确定用量和用 法等 • 表面改性工艺:满足表面改性剂的应用要求或应 用条件,对表面 改性剂的分散性好,能够实现 表面改性剂在粉体表面均匀且牢固的包覆;同时 要求工艺简单、参数可控性好、产品质量稳定, 而且能耗低、污染小 • 表面改性设备:要求高性能的表面改性机
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有机包膜
• • • • • 钛白粉粒子和有机包膜剂的连接方式主要有两种: 一种方式是化学吸附,即钛白表面的羟基与有机包膜剂反应而连 结起来 另一种是物理吸附 有机包膜剂多为表面活性剂,分子一般由亲油的非极性基和亲水 的极性基两部分组成 当它和钛白粉颗粒接触时,钛白颗粒表面吸附了表面活性剂的极 性基,使非极性基暴露在外与漆基亲和形成一层膜,从而使界面 的张力降低,钛白粉颗粒在有机物中呈游离状态,颜料颗粒彼此 相互分离,达到分散效果 当钛白粉颗粒与改性剂以化学键结合后,就可以起到改钛白粉的 亲水性为亲油性 还有一类表面活性剂,它们在水溶液中能电离出大量带负电荷的 离子,使在水溶液中的钛白粉颗粒双电层变厚,从而提高了二氧 化钛在水性介质中的分散性能 有机表面包膜改性剂的加入量一般占钛白粉质量的0.2%~0.6% 常见的有机包膜剂可以分为三大类:有机胺类、多元醇类和有机硅 类
无机分体表面改性方法综述
无机粉体表面改性方法综述唐亚峰(南华大学化学化工学院无机非金属材料系湖南衡阳)摘要:表面改性是无机粉体的主要加工技术之一,表面改性对提高无机粉体的应用性能起着关键的作用。
改性后的无机粉体分散性提高,同时也改善了粉体和有机高聚物的相容性。
本文介绍了无机粉体表面改性的机理、传统的几类改性方法以及两种新型改性方法,并对无机粉体表面改性方法进行展望。
关键词:无机粉体;表面改性;改性方法;新型方法;前言无机粉体具有很高的应用性能和应用价值,添加到聚合物材料当中不仅能降低其生产成本,还提高了复合材料的力学性能和综合性能,甚至赋予其绝缘、阻燃等特殊的物理化学性质。
无机粉体一般为微米或纳米级颗粒,由于其粒径小、比表面积大、表面能高,容易发生团聚,难以在复合材料中均匀分散,影响添加效果。
无机粉体的表面性质和聚合物有机体系相差甚远,这也使得无机粉体不能很好的分散到材料中。
因此,当无机粉体添加到高聚物复合材料时,首先要对无机粉体进行表面改性,使其粒子表面有机化,改善其亲油性和与基体的相容性,增强界面结合能力,从而发挥无机粉体的功能[1]。
本文介绍了无机粉体表面改性的机理、传统的几类改性方法以及两种新型的改性的方法,并分析了这些方法各自的优缺点。
最后对无机粉体表面改性方法进行了展望。
1 无机粉体表面改性的机理由于无机矿物材料是极性或强极性的亲水矿物,而有机高聚物基质具有非极性的疏水表面,彼此相容性差,通常无机矿物材料难以在有机基体中均匀分散,因此如果过多地或者直接将无机矿物材料填充到有机基体中,容易导致复合材料的某些力学性能下降甚至出现脆化等问题。
无机粉体表面改性是利用粉体表面的活性基团或电性与某些带有两性基团的小分子或高分子化合物( 表面改性剂) 进行复合改性,使其表面性质由疏水性变为亲水性或由亲水性变为疏水性,从而改善粉体粒子表面的浸润性,增强粉体粒子在介质中的界面相容性,使粒子容易分散在水中或有机化合物中。
粉体表面改性是材料制备工程的重要手段,也是新材料、新工艺和新产品开发的重要内容,通过粉体表面改性可以提高粉体材料的附加价值、扩大产品的用途并且开发新的产品。
粉体表面改性处理介绍
机械化学改性的含义 利用矿物超细粉碎过程中机械应力的作用激 活矿物表面,使表面晶体结构与物理化学性 质发生变化,实现改性,满足应用需要 利用机械应力对表面的激活和由此产生的离 子和游离基,引发单体烯烃类有机物聚合,
或使偶联剂等表面改性高效反应附着而实现 改性
胶囊化处理 胶囊化改性是在颗粒表面覆盖均质而且有一定 厚度薄膜的一种表面化学改性方法。 主要方法:
改性剂与矿物表面的相互作用 硅烷偶联剂 对硅烷偶联剂与无机矿物间作用的解释主要有化学反应、
物理吸附、氢键作用和可逆平衡等理论,至今尚未形成定
论,综合各种观点提出的共价键吸附机理比较符合实际。 按共价键理论,硅烷偶联剂与矿物间的作用可表述为下列过 程:(1)硅烷分子接触水分,发生水解反应;(2)硅烷分子间缩聚成
转移反应
-X-—和分子核心钛相结合的基团,X 代表C、 N、P、S等元素具体有焦磷酸酯、亚磷 酸酯、羟基、磺酸基,氨基等。 R’—长碳链烷基,碳数常为12-18。 作用: 和聚合物的链发生缠绕,借助分子间的力结 合在一起,起传递应力作用,提高冲击强度, 剪切强度和伸长率。 改变矿物表面能,降低体系粘度,使高充填 聚合物也能显示出较好的熔融流动性
3)表面改性的特点 虽然有时采用化学反应的方法,这类反应只改变矿物界
面层次的组分,不改变矿物材料的内部晶体结构及物理化 学性质
表面改性的基本方法和研究内容
1)表面改性的研究内容 表面改性的原理和方法 表面改性剂 表面改性工艺与设备 表面改性过程的控制与产品检测技术
表面改性方法
目前,对于颗粒材料的表面改性方法还没 有十分明确的分类方法。如果按改性过程中改 性剂和颗粒存在的状态对改性方法进行分类, 颗粒的表面改性可以分为干法改性、湿法改性 和气相法改性三类。
无机纳米粉体表面改性研究进展
摘要: 由于纳米粒子易团聚, 对其进行表面改性是很必要的。
本文综述了纳米粒子表面改性的主要方法, 介绍了国内外表面改性的一些实例, 并对纳米粒子表面改性的一些新发展和应用前景作了说明。
关键词: 纳米粉体; 团聚; 表面改性;表征Abstract:Accumulation is one of the most important problems to be resolved in the application of nanosize power.Surface modification can efficiently resolve this problem.In this aricle,the author discuss the cause of the accumulation,the way of surface medication and the manifestion of surface modification.Key words: nanosizes power, accumulation, surface modification,manifetation1、引言物质经微纳米化后, 尤其是处于纳米状态时, 其尺寸介于原子、分子与块状材料之间, 故有人称之为物质的第四状态。
由于纳米粒子具有大比表面积, 随着粒子半径的减小, 其表面能和表面张力都急剧增大,此外还具有小尺寸效应、量子尺寸效应和量子隧道效应, 因而纳米材料具有独特的力学、光、热、电、磁、吸附、气敏等性质, 在传统材料中加入纳米粉体将大大改善其性能或带来意想不到的性质。
目前, 纳米材料在信息、能源、环境和生物技术等高科技产业中的应用已取得了初步成果。
但是在应用过程中, 由于纳米粒子粒径小, 表面活性高, 使其易发生团聚而形成尺寸较大的团聚体[1], 严重地阻碍了纳米粉体的应用和相应的纳米材料的制备。
2、纳米粒子的团聚所谓纳米粉体的团聚是指原生的纳米粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接、由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象。
中国无机粉体表面改性技术发展现状
中国无机粉体表面改性技术发展现状郑水林(中国矿业大学北京校区北京 100083)摘要:目前应用的表面改性工业主要有干法工艺、湿发工业、复合工艺三大类;表面改性设备部分是从化工、塑料、粉碎、分散等行业中引用过来的,专用粉体表面改性设备的开发始于20世纪90年代后期;表面改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、有机低聚物、不饱和有机酸、有机硅、水溶性高分子以及金属氧化物及其盐等;表征技术有直接表征和对表面改性粉体应用性能的表征两种。
本文综述了中国无机粉体表面改性技术的现状并对其主要发展趋势进行了分析和展望。
关键词:无机粉体表面改性改性剂改性机前言以硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氧化物、氢氧化物、碳化物等为主要成分的无机粉体及其复合无机粉体是一类在现代工业、农业、建筑、交通运输、航空航天、环保等领域得到广泛应用的新材料。
这类新型无机粉体材料除了粒度微细且分布合理外,另一个重要特征是表面性质依用途不同进行了表面改性或优化处理,其目的是改善粉体的应用性能,如提高无机粉体的分散性、与复合材料中基料的相容性、改善材料的电性、热性、光性、耐侯性、化学稳定性以及改善复合材料的力学性能等【1】。
在复合材料迅速发展的现代社会,作为复合材料填料的无机粉体已逐渐成为复合材料不可或缺的重要组成部分。
无论是有机/无机复合材料还是无机/无机复合材料,粉体的表面特性,特别是超细粉体和纳米粉体的表面特性,是影响材料性能的关键因素之一。
其它诸如涂料或涂层材料吸附与催化材料等,粉体的表面性质都是决定其材料性能的关键因素之一。
正因为如此,粉体表面改性或表面处理技术已成为粉体加工技术的重要组成部分之一。
中国在这一领域虽然起步较晚,但近二十年来,尤其是近十年来,也有了较快发展【2】。
表面改性技术的主要组成部分是表面改性工艺、设备、表面改性剂及其配方、应用和表征技术等几方面,本文以工业化表面改性或表面处理技术为基点,简要回顾总结我过无机粉体表面改性技术的发展现状及其发展趋势。
【精品文章】一文了解粉体表面改性技术
一文了解粉体表面改性技术
超细粉体具有常规材料难以比拟的优异性能,在先进陶瓷、微电子、航天航空、生物制药、光学检测等领域获得了广泛的应用,但由于稳定性低、易发生团聚和难于分散,需要对超细粉体进行适当的表面处理以改善颗粒的表面特性和提高其分散性能,达到应用要求。
一、粉体表面改性方法
粉体表面改性方法是指改变非金属矿物粉体表面或界面的物理化学性质的方法,主要有表面物理涂覆、化学包覆、无机沉淀包覆或薄膜、机械力化学、化学插层等。
目前工业上粉体表面改性常用的方法主要有表面化学包覆改性法、沉淀反应改性法、机械化学改性法和复合法。
1、表面化学包覆改性法
表面化学包覆改性法是目前最常用的粉体表面改性方法,是利用有机表面改性剂分子中的官能团在颗粒表面吸附或化学反应对颗粒表面进行改性。
改性工艺可分为干法和湿法两种。
SiO2粉体颗粒表面改性示意图
所用表面改性剂主要有偶联剂(硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸酯、有机络合物、磷酸酯等)、表面活性剂(高级脂肪酸及其盐、高级胺盐、非离子型表面活性剂、有机硅油或硅树脂等)、有机低聚物及不饱和有机酸等)。
2、沉淀反应法
沉淀反应法是利用化学沉淀反应将表面改性物沉淀包覆在被改性颗粒表面,是一种“无机/无机包覆”或“无机纳米/微米粉体包覆”的粉体表面改性方。
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Navio 等〔21〕用 Fe( OH) 3 胶体包覆纳米 TiO2,由 于外层膜阻止了电子空穴对与水和氧气的结合,从 而降低了纳米 TiO2 的光化学性能,进而提高了产品 的 耐 候 性。 Fabrice 等〔22〕 用 Y( NO3) 3·6H2O 和 La( NO3) 3·6H2O作为共沉淀剂对 Si3N4 进行表面改 性,改性后的 Si3N4 悬浮液的电动力学行为同包覆剂 的种类、溶解性有很大关系,同时该粉末的表面性质 不同,得到的涂层组成也会不同。文献〔23 -24〕中还指
3 表面化学改性
所谓无机粉体表面化学改性是指通过无机粉 体粒子表面和表面改性剂之间的化学吸附作用或 化学反应,改变粒子的表面结构和状态,从而达到 表面改性的目的。表面化学改性法是目前最常用 的表面改性方法,在无机粉体粒子表面改性技术中 占有极其重要的地位。超细无机粉体颗粒比表面 积大,表面键态、电子态与粒子内部不同,配位不全 等都为用化学方法对无机粉体粒子进行表面改性 提供了有利条件。通常,表面改性剂一端为极性基 团,能与粉体表面发生化学反应而连接在一起,另 一端的非极性基团能与基体形成物理缠绕或是发 生化学反应,从而改变无机粉体的分散性,改善制 品的性能。 3. 1 表面沉积法
利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照 射等方法对无机粉体进行表面处理的方法称为高 能表面改性。Sugiyama〔11〕将 CH4 与 H2 的混合气 体通入微波等离子体反应器对 TiO2 粉末进行表 面改性,推测在 CH4 和 H2 的共同作用下 TiO2 表 面将形成 Ti - C - O 结构,使其导电性与 TiC 类 似。Yamada 等〔12〕先后用 Ar 和 N2 等离子体改性 处理 TiO2 膜,在通入 N2 之前首先进行 Ar 处理以 除去吸附在 TiO2 表面的水分子、清洁表面,最后 得到的掺氮 TiO2 ,在降解亚甲基兰染料时显示出 良好 的 可 见 光 催 化 活 性。 郑 晓 降〔13〕 发 现 经 ArC3 H5 低温等离子体处理后的 CaCO3 粒子表面 存在 非 极 性 有 机 层 作 为 界 面 相,从 而 降 低 了 CaCO3 的极性,提高了其与 PP 的相容性,与未经 处理的 CaCO3 相比,改善了 CaCO3 与 PP 的界面 粘结性。王怀 法 等〔14〕认 为 电 子 束 辐 射 可 以 在 颗 粒体内部形成大能量释放和电击穿,造成微观缺 陷及显微裂隙,从而强化颗粒的磨碎过程,以达到 表面改性的目的。
表面活性剂包含疏水基和亲水基,是极少数 能显著改变物质表面或界面性质的物质,具有两 个基本特点: ( 1) 在物质表面或两相界面容易定 向排列,使其表面性质或界面性质发生显著变化; ( 2) 在溶液中的溶解度很低,在通常使用浓度范 围内大部分以胶团( 缔合体) 状态存在,使其表面 张力显著下降。
在进行无机粉体表面物理改性时,表面活性剂 主要是依靠吸引作用、静电吸附沉积作用或直接包 裹到粉 体 颗 粒 表 面,从 而 达 到 表 面 改 性 的 目 的。 Bijsterbosch 等〔6〕对水性溶液中聚氧化乙烯和聚丙 烯酰胺的接枝共聚物在钛和硅上的不同吸附行为 进行了探索,为学者们研究无机粉体表面活性剂改 性提 供 了 理 论 支 持。Somasundaran〔7〕研 究 发 现 表 面改性的效果决定于表面活性剂和聚合物在液 / 固 界面上的吸附行为。张颖等〔8〕用十二烷基苯磺酸
中图分类号: TQ322
文献标识码: A
文章编号: 1008 - 8075 (2011) 01 - 0036 - 05
粉体工业是一个重要的基础原料工业,粉体 制造技术在化学工业及材料工业中占有十分重要 的地位。在一些高分子材料工业及高聚物复合材 料领域中,粉体常常用作无机矿物填料。以高岭 土、云母、石英、氧化铝、滑石、碳酸钙等无机矿物 粉体作为填料,不仅降低了材料的生产成本,而且 还能提高复合材料的力学性能以及稳定性,甚至 可以赋于材料某些特殊的物理化学性能,如耐腐 蚀性、绝缘性和阻燃性等。但由于这些无机矿物 材料与有机高聚物基质( 如塑料、橡胶、树脂等) 的界面性质不同,因此当以无机矿物填料作为填 充物时,除了物 理化学特性,使其趋近基体的表面特性,提高其在 基体中的分散性,从而提高材料的力学性能及综 合性能。
1 无机粉体表面改性机理
由于无机矿物材料是极性或强极性的亲水矿 物,而有机高聚物基质具有非极性的疏水表面,彼 此相容性差,通常无机矿物材料难以在有机基体 中均匀分散,因此如果过多地或者直接将无机矿 物材料填充到有机基体中,容易导致复合材料的 某些力学性能下降甚至出现脆化等问题。无机粉 体表面改性是利用粉体表面的活性基团或电性与 某些带有两性基团的小分子或高分子化合物( 表
钠( SDBS) 对表面包覆 Al( OH) 3 的纳米 SiO2 改性 后,纳米 SiO2 粉体的团聚现象减少了,分散性提高 了,并且改性后的纳米 SiO2 粉体与有机基体聚氨 酯弹性体( PUE) 的相容性增强了,PUE 材料的力学 性能也有较大的改善,能同时达到增强增韧的效 果。余江涛等〔9〕利用阴离子表面活性剂对钛白粉 进行改性,结果表明粉体的疏水性有所改善,其中 使用十二烷基苯磺酸钠与硬脂酸的复配体系其接 触角可达 116°,TiO2 粉体的亲油性明显提高。李 远等〔10〕研究发现使用高分子型超分散剂对纳米碳 酸钙在聚丙烯( PP) 中的分散效果显著提高。 2. 3 高能表面改性
面改性剂) 进行复合改性,使其表面性质由疏水 性变为亲水性或由亲水性变为疏水性,从而改善 粉体粒子表面的浸润性,增强粉体粒子在介质中 的界面相容性,使粒子容易分散在水中或有机化 合物中。粉体表面改性是材料制备工程的重要手 段,也 是 新 材 料、新 工 艺 和 新 产 品 开 发 的 重 要 内 容,通过粉体表面改性可以提高粉体材料的附加 价值、扩大产品的用途并且开发新的产品。如滑 石粉可作为塑料填料,提高塑料制品的电绝缘性、 抗酸碱性、耐火性等; 云母可作为塑料增强填料, 提高塑料制品的弯曲弹性模量和拉伸弹性模量; 高岭土具有优良的电绝缘性能和一定的阻燃作 用,可作为聚氯乙烯等聚烯烃绝缘电线包皮; 石英 对热塑性树脂和热固性树脂具有较高的补强作 用,并且能提高制品的刚硬度,对提高塑料制品的 电绝缘性也能起一定的作用; 金红石型二氧化钛 作为塑料填料可增大光的反射率,起到光屏蔽剂 的作用。赤泥、粉煤灰均为塑料填料,既可消除污 染,又可降低成本。
摘要: 阐述无机粉体表面改性的机理。无机粉体表面改性分为表面物理改性和表面化学改性两大类,分别总结物 理涂覆、表面活性剂改性、高能表面改性、胶囊化改性等物理改性方法及表面沉积法、化学包覆、机械力化学、单体 吸附包裹后聚合等化学改性方法的研究现状。对无机粉体表面改性方法进行展望。
关键词: 无机粉体; 表面改性; 表面活性剂改性; 化学包覆
收稿日期: 2010 - 11 - 23 作者简介: 黄颖芬 ( 1982 - ) ,女 ( 汉) ,福建泉州人,泉州医学高等专科学校药学系助教,硕士,主要从事功能高分子材料制
备及应用方面的研究。
第1 期
黄颖芬: 无机粉体表面改性方法综述
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2 表面物理改性
所谓表面物理改性是通过分子间作用力( 如 范德华力、氢键等) 将无机或有机表面改性剂吸 附到无机粉体粒子表面,在粉体粒子表面形成包 覆层,以降低粉体的表面张力,改变粉体粒子的表 面极性,减少粉体粒子之间的团聚作用,从而达到 均匀稳定分散粉体粒子的目的。 2. 1 物理涂覆
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黎明职业大学学报
2011 年 3 月
体,利用高速气流冲击法可以实现聚甲基丙烯酸 甲酯( PMMA) 在尼龙 - 12 上、SiO2 在聚乙烯上、 二氧化钛和含氟石墨在尼龙 - 12 上的包覆。经 过微小颗粒胶囊化改性不仅可以制备出无机 / 有 机复合胶粒,改变颗粒的性质,还可以实现胶囊的 缓释作用,拓宽无机粉体的应用范围〔20〕。
出,经无机表面沉积改性以后,粉体的性能提高了, 在基体中分散性较好。章金兵〔25〕用液相沉积法对 纳米 ZnO / TiO2 进行表面改性,改性后的粉体表面存 在致密的 Al2O3 膜,产物经充分分散后在有机介质 或水中的稳定时间明显提高,紫外线透过率则由改 性前的大于 8. 5% 降低到小于 7% 。 3. 2 化学包覆
化学包覆是利用表面化学方法对颗粒表面进 行局部包覆,使颗粒表面有机化,从而对无机粉体 颗粒表面进行改性的方法。这种方法主要是利用 官能团反应、游离基反应、整合反应、溶胶吸附等 对无机粉体进行表面包覆改性。对无机粉体进行 化学包覆改性之后,可以改善其在高分子聚合基 体中的分散性、相容性等,大大拓宽其应用范围。
如果将高能表面改性与其他表面改性方法并 用,效 果 会 更 好,但 是 由 于 高 能 改 性 方 法 技 术 复 杂、成本较高,目前在粉体表面处理方面的应用并 不多。 2. 4 胶囊化改性
胶囊化改 性 是 现 代 医 药 领 域 最 先 采 用 的 技 术,最初是由为了满足药品药效的缓释性需求而 出现的固体药粉胶囊化发展而来的。胶囊化改性 是在粉体颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的 薄膜,它的特点是能够将液滴固体( 胶囊) 化。胶 囊化改性的实例很多〔15 - 19〕,如采用原位聚合法可 以制备聚甲基丙烯酸酯包覆的钛白粉胶囊改性粉
物理涂覆是一种对无机粉体表面进行简单改 性的工艺方法。它主要是利用表面活性剂、水溶 性或油溶性高分子化合物及脂肪酸等对粉体表面 进行“覆 膜 ”处 理 而 达 到 表 面 改 性 的 目 的。 经 过 物理涂覆以后,无机粉体的胶结能力、强度、耐高 温能力等均有明显改善〔1 - 3〕。用荧光涂料涂覆的 石英砂可作为示踪矿物,代替同位素示踪粒子,并 且对生 物 体 没 有 损 害。 张 巨 先 等〔4〕利 用 非 均 匀 成 核 法 在 纳 米 SiC 微 粒 表 面 均 匀 涂 覆 一 层 Al( OH) 3 ,涂覆后的 SiC 粒子表面性质被改变,在 1 000 ℃ 以下具有很强的抗氧化能力,其水悬浮 液表现出类似 Al2 O3 胶体的性质,分散状况得到 了改善。吕 庆 淮 等〔5〕研 究 发 现 复 合 颗 粒 肥 料 外 表面用液体石蜡包膜后再涂覆重质碳酸钙粉体可 以提高肥料颗粒的分散性,有效地防止其在运输 过程中结块。 2. 2 表面活性剂改性