站场工艺管道安装质量控制要点分析

站场工艺管道安装质量控制要点分析
摘要：目前我国经济发展的十分迅速，天然气企业为我国发展做出了很大贡献。

站场工艺管道对于天然气企业来说是比较重要的，站场工艺管道施工质量会直接
影响到天然气管道的安全运行。

因此在开展站场工艺管道安装工作的时候，需要
选择合理的施工安全管理方法，正确使用各种管道安装技术，增强对于站场工艺
管道安装的监督和管理，防止产生泄漏的情况，确保可以促进站场的发展和进步。

关键词：站场；工艺管道；安装；质量控制；要点分析
引言
在实际站场工艺管道建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该
工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对站场工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。

另外，整个站场行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护站场工艺管道安装施工的合理性。

1工艺管道安装质量的重要意义
由于站场工艺管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。

同时，天然气在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，天然气在
生产过程中会经过高温高压，因此天然气非常容易出现爆震现象，使得对天然气
运输管道质量要求越来越高。

结合当前我国天然气企业发展现况，很多企业对天
然气运输没有引起足够重视，为天然气运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全
产生巨大威胁。

站场进行管道安装过程中，需要切实掌握站场行业的专业知识，
不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项
安全隐患扼杀在萌芽状态。

2站场工艺管道安装施工存在的风险
2.1图纸与材料审核不严格
对于一项工程的建设施工来说，图纸的重要性不言而喻，因此，站场工艺管
道想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施
工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专
业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的
施工工作，进行站场工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监
理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下
了很大的安全隐患。

2.2设备泄漏阻塞、安装不够严密
天然气管网处于运行状态下时，基于天然气的供给随着季节的变化而产生相
对明显的变化，所以，调峰以及掺混都有可能导致网管出现压力波动，以及流量
的较大改变，同时，由于投产之前干燥的不够彻底，天然气自身含水量大等特点，很容易导致网管低点位置出现大量存水，针对这类现象，天然气弯管必须定期进
行管道的清洁，做好站场阀门的排污工作，保证在冬季环境温度极低的状况下，
增大排污力度。

基于站场的下游压降较大，所以依据节流效应，环境温度变化十
分显著，在温度变化处极易出现堵塞现象，导致下游的压力数值以及流量数值显
著降低，甚至没有流量。

这类问题的解决措施为马上和天然气站点取得联络，尽
快执行紧急预案，恢复供气，组织排查堵塞现象。

在天然气网管的安装过程中，
由于施工监管力度不足，细致程度不够，无法进行焊接之后的阀门清理，导致杂
质大部分沉积在阀门槽当中，在球阀关闭的状态下，球面被带到阀体内部，将球
面划伤，导致内部出现渗漏。

2.3管道防腐问题
在施工工作开始之前，管道十分容易受到外部环境影响，从而出现严重的腐
蚀问题。

在施工期间，以及施工工作完成之后，管道容易被各种地下微生物腐蚀掉，严重时还会导致管道自身无法处于正常运行状态。

当上述问题出现之后，一
般需要由专业工作人员根据问题原因制定解决对策。

该类腐蚀工作不仅会出现在
管道外部，而且还存在于管道内部，工作人员不应忽略该类问题，给予更多关注。

3站场工艺管道中风险控制措施
长输管道生产运营中的不利因素可以从硬件和软件两个方面采取有力措施，
利用科技的进步引进先进的检测设备及探测设备及时发现不利因素，加强互联网
技术的应用，整合各种数据并及时传输关键数据，从问题源头发现问题，及时处
理并控制不力因素，软件主要偏向员工能力和素质的提高。

经多年的工作经验，不利因素通过将软件和硬件转变为可控因素，如图1所示。

图1因素控制图
3.1改善硬件措施
长输管道及站场设备需及时更新必要的监控和传输设备，特别需引入检测和
探测管道设备，及时发现管道埋深不足、管道防腐层破坏等不利因素，才能及时
处理危机和隐患。

站场设备加强流量数据的监控和上传，采用先进的数据远传系
统SCAD系统，并能够及时发现数据异常并及时处理。

加强各种数据间的不干扰，数据模块化处理，保证数据传输的正确性。

3.2加强图纸与材料的审核
想要解决站场工艺管道中安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材
料的审核工作，这一步骤就需要站场工艺管道的相关监理部门与施工部门重视施
工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的
条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。

事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质
条件、施工情况相符合；接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、
规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正。

3.3天然气管道安装工程
聚乙烯天然气管道安装施工环节，可以选择电熔焊、热熔焊的方式来进行，
其中前者在焊接时，必须要确保套筒和管道是同心的，能够使得焊接质量水平得
到提升；后者则应该保证焊缝翻边达到均匀性的标准，不能存在气泡的危害，管
道焊接之后不能立即移动，要达到冷却的标准后才能移动。

在安装施工阶段，有
些人员为了缩短施工工期，没有冷却合格就将其移动，监理人员如果发现这一情况，应该立即制止，防止焊接质量不合格。

管道焊接结束在下沟之前，要注意示
踪线敷设，根据沟槽深度尺寸，将内部的杂物、尖锐物及时地清理掉。

施工现场
如果存在没有铺设示踪线、沟槽开挖深度不合理等问题，监理人员要及时发现并
且要求整改。

聚乙烯天然气管道穿越施工前，要组织进行严密度、强度等性能的
检测，托管环节应该进行必要的防护处理，确保管道不能发生严重的磨损问题。

钢制金属天然气管道安装阶段，其焊接施工必须要做好焊接距离的控制，同时要
检测同轴度数据，确保焊缝质量合格，必须严格按照设计文件及相关规范对焊口
进行外观检查并按照相应比例进行无损检测，焊缝质量极易受到人为因素的影响，做好全面检查，以保证管道的质量合格。

3.4开展输送管道的防腐处理
管道的维护部门要重点对管道的防腐进行处理，检查管道的腐蚀情况。

管道
的维护人员可以在管道的两端开展应急的保护，在管道埋藏埋于地下，此时管道
的铺设单位要对管道安装防腐检测装置，通过利用传感器，来检测管道的腐蚀状况。

并且管道的运行管理人员要重点对管道焊接位置开展防腐的处理，并保护好
焊接点。

此外，设计人员要对管道内部的防腐层的厚度有一定的控制，保证厚度
符合相应的技术标准，并定期组织维修人员对管道进行防腐检测出现的腐蚀问题
要进行处理。

结语
综上所述，在天然气企业的发展过程中，管道的科学安装是保证其质量以及
安全生产的前提，对站场生产有着直接影响。

只有对站场工艺管道安装质量进行
严格控制，才能更好地提升天然气管道的使用寿命，促进天然气行业的发展。

为此，强化对站场工艺管道安装质量控制技术的研究及应用十分必要。

参考文献
[1]梁磊.天然气管道安装施工质量控制研究[J].中国标准化，2017（14）：251-252.
[2]李新峰，张杰军，陈旦民.站场工艺管道安装质量控制和技术管理[J].化工管理，2017（25）：31-32.。