6S检查规范与处罚规定

6S检查规范与处罚规定
木业有限公司
6 S 检查规范与奖罚管理制度
1.0 目的：为推动6S现场管理工作，确保其持续有效地开展下去，公司强化其
检查与处罚力度，根据公司目前实际情况，特制订本检查规范与奖罚管理规定。

2.0 适用范围: 公司各部门、各生产车间。

3.1成立6S检查小组
组长:
组员:
检查文员：
3.2 检查组长工作职责：
3.2.1组织对6S现场管理活动进行例行检查；
3.2.2 提出相关部门整改建议；
3.2.3 跟踪相关部门整改结果；
3.2.4 负责依本奖罚规定进行奖励与处罚；
3.3 检查成员工作职责：
3.3.1 参与6S现场管理的检查工作；
3.3.2 参与6S现场管理整改项的研讨；
3.3.3 跟踪整改项的进度；
3.3.4 对6S检查情况提出奖励与处罚建议；
3.3.5 配合做好6S现场管理活动公布工作。

3.4 检查文员工作职责:
3.4.1 负责统计检查组对各部门、车间的检查得分情况；
3.4.2 负责按时打印、公布张贴各部门、车间各种整改与改善图片；
3.4.3 负责下发各种会议通知与6S相关资料。

3.5 检查规范与流程：
3.5.1 检查组每周五15：00-17：00对各部门、车间6S执行情况
进行检查，若
检查成员有事须提前半日通知检查组长，便于检查组长调整检查时间。

3.5.2 检查组检查时须严格按照6S检查标准认真检查，不得应付。

检查时检查
组须携带相机对各部门、车间不合格项、理想项进行拍照，并做好检查记录。

3.5.3 每日检查完毕后,检查组成员须在10分钟内召开碰头会,总结当日各部
门、车间6S情况，并依本奖罚规定确定当日奖罚情况。

3.5.4 检查组每日检查完毕，须将相关的整改与改善图片精选后配上相关的文字
交给检查文员，由检查人员打印出来，于第2日在各相关公告栏进行张贴。

3.5.5 检查组文员每周六将当周检查情况以书面的形式上报总经理。

汇报的内
容主要有：各车间取得的成绩、存在的问题、需要改进的地方、当周奖励与处罚情况。

4．0 奖励规定：
4.1 各部门、车间员工在6S现场管理推行过程中，能够履行自己的职责，不折
不扣地做好自己责任范围内6S现场管理相关工作，且责任区内6S 各项工作连续5次考评排名部门/车间第1名的，经6S工作组长审核后，上报总经理批准，奖励30元/人.次。

4.1.2 各部门、车间在每月6S评比过程中，被评为标杆的第一名的，颁发流动
红旗，对于车间主任、部门经理奖励200元/次
5.0 处罚规定
5.0.1.各车间每周不召开每日晨会的，罚车间主任：20元/次；
5.0.2 检查组检查过程中不符合项处罚规定：
5.2.1检查过程中，检查组参照检查标准，对不合格项，第1次对
当事人（员工）
予以纠正、责令整改；第2次仍不改正的，罚责任人/当事人10元/项.次；
5.3.2 部门、车间存在的问题经检查小组指出来，有2处以上不按规定时间整
改或1处2次不整改的，罚部门领导20 元/次；
5.3.2检查结果每次排名在最后一名的给予通报，连续三次最后一名的罚款部门
领导50元/次。

5.4 检查组内部处罚规定：
5.4.1没有提前半天通知检查组长有事不能参加检查的，罚当事人30元/次；不
按规定标准进行检查，应付检查的，罚当事人20元/次。

5.4.2 检查文员不执行检查组工作指令,不能按时完成各项工作的,罚10元/次.
项。

6.0 本制度先试行二个月，然后根据活动开展的实际情况做出调整，如无调整
则照此执行。

总经理签字：
2013年月日。