数控车床螺纹切削循环指令编程共92页文档
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在普通螺纹标准中: ●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基 本偏差； ●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种 基本偏差，如图所示。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6) 内螺纹公差带
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7) 外螺纹公差带
4.螺纹标记含义(1)
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
2.普通螺纹（尺5）寸牙计型算高（度3h）1 牙型
高度表达式为:
h1
5H0.5 8
1P 43
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1d1.08P 25
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=d1）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、 d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照 GB197-81《普通螺纹 公差与配合（直径 1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、 外螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径 公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、 外螺纹中径公差和顶径公差等级如表所示。
数控车床螺纹切削循环指令编程
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用下 面经验公式进行计算：
n1200K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果 采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度 H 原始三角形高度H 表达式为：
H 3P0.86P6 2
2.普通螺纹尺寸计算（2）
（3）中径（d2、D2） 中径表达式为
d2D 2d0.64P9
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
1.螺纹加工走刀路线设计（2）
1.螺纹加工走刀路线设计（3）
（2）斜进式螺纹加工 刀具沿着螺纹一侧顺次 进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工， 在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方 便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹 时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法 进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确， 否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。
4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（ L），一般采用中等旋合长度。
二、螺纹加工工艺设计
1.螺纹加工走刀路线设计（1）
项目11 数控车床螺纹切 削循环指令编程
一、螺纹基础知识
1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可 分为联接螺纹和传动螺纹。
1.常见螺纹类型（为三角形 、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转 速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 螺纹公差等级
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为 基本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径 公差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不 同查表获得；内、外螺纹中径公差值可以 依据螺纹公称直径大小和精度等级的不同 查表获取（相关手册或国家标准包含有螺 纹公差表）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基 本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差 的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型 的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏 差确定。 ●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）； ●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6) 内螺纹公差带
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7) 外螺纹公差带
4.螺纹标记含义(1)
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
2.普通螺纹（尺5）寸牙计型算高（度3h）1 牙型
高度表达式为:
h1
5H0.5 8
1P 43
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1d1.08P 25
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=d1）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、 d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照 GB197-81《普通螺纹 公差与配合（直径 1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、 外螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径 公差（TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、 外螺纹中径公差和顶径公差等级如表所示。
数控车床螺纹切削循环指令编程
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用下 面经验公式进行计算：
n1200K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果 采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度 H 原始三角形高度H 表达式为：
H 3P0.86P6 2
2.普通螺纹尺寸计算（2）
（3）中径（d2、D2） 中径表达式为
d2D 2d0.64P9
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
1.螺纹加工走刀路线设计（2）
1.螺纹加工走刀路线设计（3）
（2）斜进式螺纹加工 刀具沿着螺纹一侧顺次 进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工， 在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方 便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹 时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法 进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确， 否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。
4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（ L），一般采用中等旋合长度。
二、螺纹加工工艺设计
1.螺纹加工走刀路线设计（1）
项目11 数控车床螺纹切 削循环指令编程
一、螺纹基础知识
1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可 分为联接螺纹和传动螺纹。
1.常见螺纹类型（为三角形 、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转 速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 螺纹公差等级
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为 基本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径 公差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不 同查表获得；内、外螺纹中径公差值可以 依据螺纹公称直径大小和精度等级的不同 查表获取（相关手册或国家标准包含有螺 纹公差表）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基 本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差 的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型 的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏 差确定。 ●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）； ●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)