服务中心施工组织设计

留庄镇荆河社区服务中心
施
工
组
织
设
计
微山县建筑安装工程公司
目录
1、工程总说明： (2)
2、执行的规范规程及标准总汇： (3)
3、工程概况： (5)
4、施工部署： (6)
5、施工准备： (7)
6、施工进度计划： (12)
7、施工布置平面图： (12)
8、分部分项工程施工方法及技术措施： (12)
9、各项措施： (30)
10、保证安全生产、做到文明施工的措施： (39)
1、工程总说明
1.1本工程位于留庄镇荆河南岸济微路东侧。

建设单位：微山县留庄镇人民政府
监理单位：微山县东方监理公司
设计单位：微山县建筑工程设计院
施工单位：微山县建筑安装工程公司
1.2工程类别：民用建筑
建筑安全等级为二级
建筑耐久年限为二级（50年）
建筑耐火等级为二级
建筑物抗震设防烈度为七度
屋面防水等级为三级
1.3建筑节能设计内容
各部分维护结构均做节能设计，达到节能要求，具体做法如下：
1.3.1外墙采用30mm厚聚苯板保温。

1.3.2 屋面采用55mm厚挤塑聚苯板保温层，TS-C高分子防水卷材。

1.4编制依据及原则
1.4.1编制依据：本施工组织设计（方案）是根据施工合同、工程设计图纸、招标文件、图纸答疑、现行施工验收规范、规程、检验评定标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、地方法规、地质勘查报告编制而成。

1.4.2编制原则：本施工组织设计依据适用、经济、安全、合理的原则编制。

1.5工程质量等级：合同约定为合格。

2、执行的规范规程及标准总汇
2.1有关施工验收规范及规程
《建筑结构可靠性度设计统一标准》GB50153-2008
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
《建筑结构荷载规范（2006版）》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《多孔砖结构技术规程》 JGJ137-2001 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅设计规范》 GB50096-1999（2003年版）
《工程建设标准强制性条文2002年版》
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《采暖通风与空气设计规范》GB50019-2003
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑设计防火规范》 GB50016-Ｓ2006
《建筑灭火器配置设计规范》
GB50140-2005
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《室外给水设计规范》GB50013-2006
《住宅性能评定技术标准》GB/T50362-2005
《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92 《供配电系统设计规范》 GB50052-95 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94-2000
《全国民用建筑工程设计技术措施》电气部分
《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006
《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2007
《有线电视工程技术规范》 GB50200-94 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~ GB50259-96
《建筑工程标准图集》 L06J002、 L01J202、 L96J006、L96J401、L96J003、L96J901、L03J004、L02J101、
L03J126、L05J104、L04J904、L92J601、L06J301、
L06J113、L05J105、L03G303、03G101、L03J126-127
L03G323、 04G101、 L03G322、 L03G602、 L92J606
2.3有关建筑施工安全规范标
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGK46－88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 《简单机械使用安全技术规范》 JGJ66－2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99
2.4省市指定的有关规定
《济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定》济建质监字〔2002〕4号
《济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定》济建管字〔2002〕11号
3、工程概况
3.1该工程为留庄镇荆河社区服务中心，位于留庄镇荆河南岸济微路东侧，地上三层局部四层，总建筑面积2833.3㎡，本工程为砖混结构，一至三层层高为3.6m，四层建筑高度3.0m。

3.2结构
3.2.1基础类型：该工程基础为钢筋混凝土条形基础。

以第2层粉质粘土作为基础持力层。

地基承载力压力值：f ak=100kpa。

基础：基槽全部挖至第2层粘土，基槽挖完清槽后进行钎探，然后浇
筑C15砼垫层，超挖部分用砂石垫层填平，至设计基础底标高。

基础土方采用挖掘机开挖，机械挖至设计基底标高上20cm以内，然后人工挖至设计标高，以防地基被破坏。

挖至基础底标高时应通知设计人员验槽，经确认无不良地质现象后，施工垫层和基础。

基础垫层为C15素混凝土，条形基础混凝土强度等级为C25，钢筋为HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）HRB400（Ⅲ级），砖基础采用Mu15煤矸石烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；室内、室外地坪以下50mm处抹20厚1
∶2.5防水水泥砂浆。

3.2.2主体类型：
本工程为砖混结构。

墙体：本工程采用MU10煤矸石烧结多孔砖。

砖基础砌筑采用M10水泥砂浆砌筑煤矸石烧结砖，一至四层采用M10混合砂浆砌筑，钢筋为HPB235级（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）HRB400（Ⅲ级）；混凝土构件保护层：板为20mm，梁为25 mm、柱为30mm；主体结构为C25混凝土。

厨房、卫生间现浇板采用C25抗渗混凝土，抗渗等级为S6。

3.3建筑
3.3.1屋面：本工程设计为钢筋混凝土平屋面。

屋面均采用有组织排水，防水材料选用合成高分子TS-C防水卷材屋面；屋面保温层采用55mm厚挤塑聚苯板；外落水管及雨水斗均采用PVC塑料管。

3.3.2内外墙装饰
外墙装饰采用：外墙为复合保温墙面， 30mm厚聚苯板。

内墙装饰采用：卫生间采用面砖防水内墙，除上述以外所有房间采用混合砂浆抹面内墙。

3.3.3楼地面：所有房间均为地面砖楼地面。

3.3.4门窗：外门为防火门，内门为木门。

窗均为铝合金窗。

3.3.5油漆：木门采用木材面油漆，楼梯1、2及楼梯栏杆采用金属面油漆。

3.4十项新技术在本工程中的应用
3.4.1新型模板和脚手架的应用
3.4.2新型建筑防水和塑料管的应用
3.4.3企业的计算机应用和管理技术
4、施工部署
4.1.1机构设置：
本工程实行项目部管理施工，成立工程项目经理部，项目部领导由项目经理、技术负责人、施工员组成，下设施工、质量、安全、预
算、计划统计、财务、材料设备、计量试验等。

4.1.2人员配备
4.2施工工期及安排
4.2.1开工日期：以垫层开始施工为准，暂定2010年11月1日
竣工日期： 2011年9月1日
4.2.2施工进度计划
第一控制点：2010年11月30日完成基础结构施工。

第二控制点：2011年4月30日完成主体结构施工。

第三控制点：2011年7月15日完成内装饰施工。

第四控制点：2011年7月30日完成外装饰施工。

第五控制点：2011年8月20日完成安装调试施工。

第六控制点：2011年9月1日完成整个工程竣工。

4.3施工顺序：施工准备→定位放线→挖运土方→基础结构→主体结构→安装、装饰→系统调试→竣工清理。

4.3.1基础与槽边土回填顺序以中间向两侧同时回填，房心土回填的顺序从两端向两边推进，回填时应分层回填，压实和测定土的干容重，检验合格后才能填筑上层。

填土前应对填方基底和已完隐蔽的工程进行检查和中间验收，并做好记录。

填方土的含水量应符合压实要求，尽量用粘性土。

4.3.2本工程的质量定为合格，待主体竣工验收后便进入装饰阶段。

4.3.3装饰与安装的交边顺序：安装先施工一层，完毕后施工二层的同时装饰施工一层，依此类推。

5、施工准备
5.1现场的施工准备
5.1.1测量定位：根据图示标尺寸与提供的控制点并设轴线控制。

5.1.2从规定工期之日起，用3天的时间施工机械及工程人员全部进入施工现场。

5.1.3接通施工用水、电，安装水表及电表。

5.1.4项目班子及有关技术人员进行图纸会审，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施，编制试验计划。

5.1.5临时设施面积
5.2技术准备
5.2.1施工预算：详见报价
5.2.2主要材料、设备、劳动力计划表
主要材料用量表
主要设备表
主要劳动力计划表
原材料检验计划表
8
10 12 14 16 18 20 22
25
配合比计划表
5.2.4施工用水量计算
施工现场用水包括机械（ql）、生活（q2）、消防（q3）用水，共三部分。

因现场无特殊用水机械（ql），可不需具体计算。

生活用水：（q2）估计现场用水人数120人，生活用水区50升/人。

q2= 120×120×1.5（系数）＝0.25（L/S）
24×3600
选用Ф50mml水管供水可满足施工要求，施工水管沿墙布置Ф25mm竖管。

5.2.5施工用电量计算
根据如下公式计算现场用电总容量
P＝1.1×K1ΣP1/COSФ＋K2ΣP2
其中：P－供电设备总需要容量（KVA）
P1－电动机额定功率（KW）（ΣP1＝181.7KW）
P2－电焊机额定容量（KVA）(ΣP2=120KVA)
COSФ－电动机的平均功率因数取0.70 K1取0.70，K2取0.60
P＝1.1×（0.7×139.5/0.7＋0.6×120）＝（KVA）
施工现场需要满足232.7KVA。

6、施工进度计划
本工程计划工期为300天，暂定开工日期为2010年11月1日，竣工日期为2011年9月1日。

附：综合施工进度计划图
7、施工布置平面图
7.1工程施工阶段平面布置图详见后图。

8、分部分项工程施工方法及技术措施
8.1测量放线：执行规定（GB50026－93）
8.1.1平面控制
本工程为住宅办公楼，为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪设成多个“十”字型控制网，采用平面直角坐标法定位放线，控制网测定前应对轴线误差进行检查，校核放线定位图。

8.1.2垂直度控制
（1）提高放线精度，对于钢尺量距拉力的影响除采用标准钢尺，量距应
采用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等。

（2）模板支设时除严格控制几何尺寸要求外，还应该注意垂直度的校正，
保证其测量精度。

本工程由于场地狭小，无法采用外拉法，只采用内控法来控制建筑物的垂直度。

（3）工程施工到±0.000时预埋200×200×10mm（4个）铁件，
在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点，即永久投测点，该投测点必须准确，且严格加以保护。

以及在每层楼施工时，在投测点向上方留一个200×200mm，共计4个，分别控制轴线，用于向上垂直投测。

投测时应注意以下几点：
①线坠的几何形体要规正，重量不小于5－10千克，吊线要用编织
的或没有
扭曲的钢丝。

②悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗
线。

③线下端（或线坠尖）的投测人视线要垂直结构面，当线左、线
右投测小
于3－4mm时，取其平均值，两次平均维护之差小于3mm时，再取平均值作为投测结果。

④各层引测均有初始控制点向上引测，应避免投测中的风吹和震
动。

⑤在逐层引测中，要有更大的线坠15千克，每隔一层，由下面
直接向上
投放一次通线，以作校测。

⑥为减少风吹的影响，在一层设置挡风措施。

8.1.3基槽降水排水
根据地质报告显示有地下水，现场人员研究，必须进行降水，具体措施如下：
由于工程紧邻荆河，整个小区地下水位较高，为便于施工先进行降水，
采用集水坑降水。

8.1.4高程控制
本工程从±0.000开始施工时，将规划单位提供的基准标准点根据地形、地貌投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙角上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时将尺身沿垂直方向，利用同等的拉力，当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。

质量标准：楼层误差应在3mm内，全高控制在20mm内。

8.1.5保证措施
施工过程中，所用测量经纬仪、水准仪、钢卷尺都必须经过有关部门鉴定后方可使用
8.2开挖回填
8.2.1在基础施工时，加大人力投入，尽量缩短基础施工时间，以防基础施工产生不良影响。

8.2.2挖土时若发现地下物，切莫破坏，通知建设单位、监理单位及其它有关单位共同处理。

8.2.3待基础工程验收后，进行回填，采用分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm.
8.3钢筋工程
8.3.1基本要求
（1）因泵送混凝土浇筑速度快，混凝土冲击力大，钢筋之间每点绑扎，
不得隔点绑扎和露绑。

（3）钢筋保护层：使用预制块。

马凳筋采用Ф12＠1000通长设置。

简图如下：
（3）钢筋焊接接头均做抽样试验。

（4）技术人员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供应单位索取材质合格证和检验证明，对绑扎好的钢筋需进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

（5）本工程有抗震设防要求，箍筋弯勾要满足135度弯勾，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

8.3.2钢筋加工：现浇钢筋混凝土楼面板中，采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

各类钢筋在现场要加工成型，使用绑扎、闪光对焊加工，钢筋配料及下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后防锈，焊工必须有上岗操作证，做好焊接试验。

纵向受力钢筋的最小搭接长度
8.3.3钢筋连接
（1）连接方式：
当直径≥22时优先采用机械连接或焊接，当直径≤22时,可采用搭接连接,应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96执行。

（2）钢筋接头位置
钢筋接头应错开,在同一截面内接头不应超过25%,采用焊接接头时,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500㎜,结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。

板内通长钢筋其板底应设
在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。

8.3.4钢筋闪光对焊
对焊操作人员应认真掌握对话设备的技术性能，熟悉对焊工艺和对焊参数，焊工必须具有国家或地区颁发的对焊合格证书。

（1）对焊注意事项
a、对焊前应清理钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

c、焊接完毕后，应待接头处有白色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（2）质量及检验要求
a、严格按规范要求，对对焊接头做拉伸和弯曲试验，当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影
响区发生脆断裂时，应取双倍试样进行复验。

模拟试样的验收结果如果不符合要求时，复验应从成品中切到取试样，其数量和要求与初试相同。

b、严格按施工操作规程施工，接头处不得有横向裂纹。

c、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

d、接头处的弯折，不得大于4度。

e、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

8.3.5钢筋绑扎
（1）成型钢筋计划进场
钢筋按周计划进场，以“先绑先进，后绑后进”的原则计划进场。

（2）钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。

（3）绑扎注意事项
a、梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋
在中间，主梁筋在下。

框架梁接点处钢筋穿插十分周密，注意梁顶面上钢筋间距要保证30mm，以利混凝土浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马登。

b、墙柱筋绑扎：柱竖向筋应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须在梁绑扎前分配准确。

竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑箍形成。

8.3.6钢筋成品保护：
（1）板的附筋绑扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形、移位，并设专人看管。

（2）在浇筑混凝土前要重新检查一遍钢筋绑扎是否脱扣及位移情况，并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。

（3）加强职工的成品保护意识，特别是混凝土工及安装，应专门交待。

8.4模板工程
本工程模板采用竹胶合板，场内加工成型。

层高3.0m以上，顶撑采用钢管搭设排架；层高3.0m以下，采用木顶柱支撑，顺序为：制模板→刷隔离剂→支柱、墙模板→搭设排架→支梁模板→铺顶模板→拆除清理。

8.4.1制模所用材料必须严格验收，废弃、变形等有缺陷的一律不准使用。

8.4.2施工时严格按设计要求做到各轴线位置正确。

结构标高、几何尺寸的准确性，确保模板的严密性、可靠性，并具有足够的强度和刚度。

模板在封闭之前必须将表面清理干净，并涂刷脱模剂，根据要求，在柱模、墙板模的下口设垃圾清孔。

模板安装完毕后，应全面进行检查。

8.4.3施工工艺及技术措施
（1）梁模安装由竹胶板、60×80木方、扣件式排架及木支撑组成，安装
时按间距尺寸拉通线铺设，做到横平数直。

梁、板跨度≥4.0M时当设计无个别要求时，起拱高度宜为3‰，梁高400mm不设中心螺栓，400－900mm内设一道中心螺栓，螺栓采用Ф14对拉螺栓。

（2）方柱模采用钢模板，楼面预埋8mm吊环，以便校正柱模的垂直度。

（3）现浇楼板模板及其支撑应具有足够的刚度及稳定性。

（4）砖混部分：现浇板支模全部采用竹胶板，在梁与柱接头处一律配做定型模板。

（5）楼梯支模采用竹胶板，梯支模必须按楼梯结构图、建筑图及相邻楼
地面的建筑做法核对后放大样，以确保楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。

（6）模板的拆除：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合施工规范GB50204－92表2.4.1的规定后，方可拆除。

8.4.4模板工程注意事项
（1）混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度
及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否正确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝处应粘结海绵条。

（3）混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿，混凝土施
工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

（4）模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规
范规定。

底模拆除时的混凝土强度要求
8.5混凝土工程
8.5.1、本工程的砼主要采用商品砼，保证工程所有砼浇筑构件需要。

8.5.2、混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。

对原材料的要求：水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并应复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；混凝土所用材料应按有关要求做检验。

8.5.3、混凝土搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。

混凝土搅拌的最短时间表(S)
8.5.4、混凝土到达现场后，应及时做好砼坍落度测试记录及砼交货检验记录，并应及时留置交货检验试块。

8.5.5、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

8.5.6、砼浇筑前，首先检查模板的标高位置，截面尺寸，牢固，
缝隙严密，支撑、木楔、垫板稳定性；钢筋的数量、排列、规格尺寸、弯曲位置，构件同一截面钢筋接头，数量及间距，保护层的厚度等条件，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

埋设的铁件，水、电、暖等管道及预留孔洞的位置及数量，均正确不得漏放漏留。

8.5.7、浇筑前，应确定浇筑顺序及施工缝的留设位置和方法。

8.5.8、按照有关标准规定的要求，对混凝土的坍落度做到检测；对强度的抽检：同配合比的混凝土每100m3时取样不得少于一次，一个工作班生产量小于100m3取样不得少于一次。

8.5.9、浇筑方向：先浇筑柱、墙，后浇筑梁，再浇筑板。

墙体要分层分部浇筑，遇门窗洞口处应由正上方下料，两侧浇筑时间相差不超过2小时，采用插入式振捣器，间距不超过50㎝振动，墙体浇筑应定距离后，再回头浇梁、板，梁板与连接处要重振。

8.5.10、混凝土养护：楼板、楼梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，柱、墙表面在拆除模板后喷涂M9养护剂一道。

8.6砌体工程：执行规范GB50203－2002
8.6.1材料要求：
A、本工程采用+0.000以下采用Mu10煤矸石实心烧结砖、+0.000以上采用Mu10煤矸石烧结多孔砖。

B、±0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，一～四层用M10混合砂浆砌筑。

配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。

C、水泥采用P.o32.5R复合硅酸盐水泥。

D、黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量≤3％。

E、石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。

F、其它材料：拉结筋按规范要求加工。

8.6.2作业条件：
A、设置好皮数杆，砌体规格和灰缝厚在皮数杆上表明。

B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术人员复核后方可施工。

C、本着样板开路的原则，应做好样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。

8.6.3操作要求
A、砖应提前一天浇水润湿，开始砌筑时要进行摆砖撂底
工作，摆砖时要注意灰缝宽度及洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一，
砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁子槎处，咬槎长度不应小于40mm。

B、砌筑前应进行现场试砌，上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6拉结筋，长度为1/5墙长且不小于1000mm，每两皮放置一层拉结筋。

C、砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。

砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。

D、为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡高度大于600mm的洞口，应在阳台板下第一皮砌体缝内设置加固筋。

E、门窗洞口设置木砖@500，可事先预制带有木砖的混凝土块或用实心砖的砌体。

F、砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，外墙必须双面挂线，水平灰缝饱满必须达到80％以上。

8.7地面工程：执行规范GB50209－2002
8.7.1瓷砖地面
（1）地面砖在铺贴前，应对砖的尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水润湿后晾干待用。

（2）铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。

（3）面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当无设计规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，大面积施工时应采用分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。

（4）面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。

8.7.2厕所楼地面
（1）将地面基层清理干净，胶水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

（2）冲筋：房间四周从＋50cm水平线返至底灰上皮标高（从地面坪减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。

抹灰饼，房间中每隔1米左右
冲筋一道。

有地漏地房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2mm。

（3）找平：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度标高及泛水的正确，24h后浇水养护。

（4）找平层做完干燥后，上做防水层，做围水试验，不渗不漏后上做砂浆保护层，其上再贴地面砖。

8.7.3水泥地面
（1）施工工艺
基层清理－洒水湿润－涂刷水泥砂浆结合层－抄平冲筋贴灰饼－铺水泥
砂浆上杠刮平－木抹子搓平－铁抹子压头边光－第二遍压光－第三遍压光－养护
（2）施工准备
基层处理：为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝、起砂等质量通病，因此，要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂物必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。

找平：根据室内50线确定水泥面层标高，在四周角处每隔1.5－2.0米有1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为8厘米见方，待标志块强硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度，地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8－12厘米，做标筋时，要注意控制面层厚度，面层厚度应与门框的锯口线吻合，对于有流水坡和地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水并要弹好水平线避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。

（3）施工方法：水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌和均匀，颜色一致。

（4）施工工艺
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。

地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随抹随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高度刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓。