《石油管道焊缝检测》课件

焊缝X射线检测技术
1
优点
可以对不同类型的材料进行检测。
2
应用场景
焊接件、铸造件、铸钢件的内部缺陷。
焊缝磁粉检测技术
优点
可以发现可见缺陷和表面裂纹等不易被其他检测方法发现的缺陷。
应用场景
焊接结构物、车轮轮辋、坦克炮管等缺陷检测。
局限性
只能对磁性部件进行检测。
GB 50253-2015《金属管道焊接规 范》等。
行业标准
P309：管道输送系统焊接质量标 准等。
法律法规
《中华人民共和国安全生产法》 等相关法律法规。
焊缝质量缺陷分类介绍
1
裂纹
2
焊缝或母材中出现的开裂。
3
凹坑
在焊接过程中出现的坑洞或者碳化物。
气孔
焊接时产生的气体在焊缝中形成的圆形 空洞。
检测方法概述
石油管道焊缝检测
本课件介绍石油管道焊缝检测的标准和方法，帮助您了解如何检测焊接质量 缺陷，确保石油传输安全。
石油管道焊缝检测的目的
安全性
防止因焊接质量问题导致石 油泄漏事故。
经济性
保证管道交付质量，减少返 修和重新焊接的成本。
法规要求
符合国家和行业相关的标准 和规定。
石油管道相关标准及规定
国家标准
1 超声波检测
利用声波在材料中的传播 规律进行缺陷检测。
2 X射线检测
利用X射线对材料进行穿 透性检测。
3 磁粉检测
在涂有磁性粉末的零件上， 发现经过磁场拉伸后的铁 磁性裂纹。
焊缝超声波检测技术
优点
• 有非常高的灵敏度。 • 可以在操作难度大的位置检测。
应用场景
• 石化、航天等行业的焊接检测。 • 各种金属或非金属材料的焊缝检测。