服装城综合楼通风、空调施工方法

服装城综合楼通风、空调施工方法
服装城综合楼通风、空调施工方法提要：风冷冷水机组为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。

减振器及减振垫安装完毕
服装城综合楼通风、空调施工方法
1、设备安装：
所有设备安装前砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。

包括设备基础尺寸、位置、基础强度、基础表面平整度、水平度均应符合要求;设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装说明书，核对无误后才可进行安装。

安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。

（1）风冷冷水机组
为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。

减振器及减振垫安装完毕在使用前应采取保护措施，以防损坏；严禁砂浆、金属物等漏入减振器及减振垫内。

（2）空调机组
为了减振隔声，设备安装时再铺型橡胶振垫,风机段下铺
密度较大.为了确保隔振效果,电线、钢管等埋件一律不得由基础下穿出。

设备与基础间不得留有硬连接物，土建施工及安装时仔细检查。

各空调器进出风管上均装帆布软接头，水管安装橡胶软接头。

各空调器外壳及内部电机外壳等金属部分均应可靠接地，各空调机房应按空调器最大尺寸配合土建预留设备进口.
（3）风机盘管空调器
1）风机盘管安装前应以倍铭牌工作压力逐台进行水压试验，定压后观察３分钟不渗漏。

合格后应进行通电试验检查，机械部分不应摩擦，三速运转正常，电气部分不得漏电。

正常无问题后方可进行就位安装。

卧式暗装风机盘管，其吊架安装应平整、牢固、位置正确，吊杆不应自由挪动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

风机盘管进出水连接严禁渗漏，凝结水管坡度必须符合排水要求，供、回水管安装橡胶软接头，风机盘管安装详见大样图。

通风机
2)风机用减振吊架或角钢制作支架固定于楼板，风机与支架之间加橡胶隔振垫，其重量不得由风管承受。

送、排风机进出风管上均装帆布软接头。

3)通风机安装的允许偏差：中心线的平面位移允差10mm；机身纵、横向水平允差不得大于2/1000
4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与
基础或其他筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰不行硬拉组对，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形，外露部分的传动装置应设有防护罩。

5)水泵
安装的允许偏差：泵体水平度纵横允差/1000。

联轴器同心度径向位移允差，轴向倾斜允差/1000。

消声器
消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

充填的消声材料不应有明显下沉。

2、风管制作
（1）本工程风管采用镀锌钢板制作。

通过防火分区的风管、防火墙与防火阀间的风管以及排烟风管其壁厚应按照《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95），执行一般风管壁厚及制作按《通风与空调验收规范》（GB50243-2002）执行。

（2）空调送回、风管应保温。

保温材料采用竖井连接处，应将空隙填严填实，不得漏风。

（3）风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打胀管螺栓。

（4）风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，试验启闭灵活性。

（5）风口采用铝合金材质，回风口内侧附有过滤网。

安装时处框上不得固定螺钉，以免影响美观，详见厂方说明书。

（6）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为的镀锌钢板制作。

（7）镀锌钢板在制作过程中，应防止镀锌层受到破坏，尽量选用咬口和铆接形式。

（8）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为米，风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规范规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+1～+3mm，不平度不应大于2mm。

（9）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。

咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。

风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

（10）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段在米以上或低压风管单边面积大于中、高压风管大于均应采用加固措施，风管加固应牢固可靠。

（11）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作,减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边裕量。

（12）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线,计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行,施工现场少量的修
改,采用手工操作。

要严格保证风管和配件表面平整、园弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

（13）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求：法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

（14）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。

根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸进行加工制作。

3、风管系统安装要求：
（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等到是否符合安装要求。

（2）积极与土建总进度配合，根据总进度要求灵活调整安装程序。

一般情况现场安装采用先暗管后明管、先主管后支管的方式进行，最后配合装修安装风口。

每个系统最佳起点由施工员与班长协商后定，这对人力的节约起到积极作用。

（3）支架敷设是确保风管安装质量的重要一还，支架的选形要合理，要根据现场情况的风管的重量确定用料规格
和型式。

支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选
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减振器及减振垫安装完毕
用；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

（4）风管安装前应清除内外杂物及污物，保持管体清洁。

（5）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后即开始组对工作。

风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定,风管法兰垫片的厚度为3~5mm，宽度与法兰一致。

垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。

输送空气温度低于700c风管，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带；温度高于700c的排烟风管，采用石棉橡胶板。

连接法兰的螺栓间距小于150mm且应为镀锌螺栓，双侧垫镀锌垫片，螺母应在同一侧，且与风向一致，连接时螺母均匀拧紧。

（6）弯头及分支管三通等气流急剧转弯处，宜装设导
流叶片。

消声器与风管连接处应设渐扩管或渐缩管；
（7）除弯头、三通、调节阀等气流扰动和涡流，每个管部件之间应保持5～10倍长管径的直管段。

（8）风管连接好后应拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接直接影响到安装质量，必须高度重视。

（9）吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。

（10）风管不得碰撞和扭曲，对破损要及时修复。

（11）为确保系统的座标尺寸，在预制加工时要在适当位置留若干可灵活调整的管段，在最后安装尺寸确定后，现场加以调整。

（12）柔性管安装要求松紧适度，长度符合设计要求和施工规范要求，无开裂和扭曲现象。

（13）支、吊、插架不得设置在风口、检视口处，吊托架不得直接吊在法兰上。

（14）水平明装的风管，水平度允许偏差，每米不应大于３mm，总偏差不应大于20mm。

垂直明装风管安装，垂直度的允许偏差每米不应大于２mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

矩形风管的端面不得歪扭并不得用支撑顶正。

（15）悬吊的风管应设置固定点，防止摆动,靠墙安装的
垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定.
（16）水平风管安装水平度＜3mm/m，系统风管总偏差不超过20mm。

风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得设在墙或楼板内,现场风管接口的配置不得缩小其效截面积。

（17）风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。

（18）与土建风道连接的风管应有防止变形措施，保证连接口的强度，风管应顺气流方向。

接口周围空隙并应进行密封处理。

4、风管部件的安装：
（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

（2）风管上的调节阀和防火阀应符合设计要求，安装前必须检查其严密性，灵活性和可靠性，安装时应注意阀柄操作方便，保温时不要影响阀杆和阀柄和动作。

（3）排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

（4）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（5）铝合金风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5、空调风管的保温
（1）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

（2）风管采用64kg/m3离心玻璃棉制品保温，厚度为30mm,外包防水铝箔布.
（3）风管及设备支吊架和垫木安装应齐平。

（4）保温层的端部均要做封闭处理。

（5）遇到三通处应先做主干管后分支管保温，凡穿过建筑物的保温风管四周间隙应用不燃保温材料填塞紧密。

（6）保温层采用保温钉固定时，应符合下列规定：
1）保温钉与风管、部件及设备表面尖粘接牢固，不得脱落；
矩形风管及设备保温钉应均布，保温钉按梅花形排列，其数量为风管顶面≥16个/m2，侧面≥10个/m2，，底面≥8个/m，2，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120mm玻璃棉板纵横向接缝应错开，保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。

2）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；
3）保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

6、通风空调系统的测定与调试：
（1）调试工艺的主要程序：
（2）通风空调系统的风量测定与调整
1）按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及外框面积
2）开风机前，将风道和风口本身的调节阀放在全开，三通调节阀
放在中间位置。

3）开启风机进行风量测定与调整，先进行粗调，和设计值相比较。

4）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。

对整采用”流量等比分配法”或”基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5）风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪、转杯风速仪，用定点法或移动法测出平均风速，计算风量。

测试次数不少于3～5次。

（3）系统风量平衡后应达到：
1）风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量允许值不大于10%。

2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各
送风量之和。

3）总的送风量应稍大于排风量与回
系统风量测试调整时听注意的问题：
1）测定点截面位置选择应气流比较均匀处。

2）在矩型风管内测定平均风速，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形；在圆型风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面划分若干个面积相等的同心圆环,每个圆环应测量四个点。

3）没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，之后插板留在其中并密封不漏。

空调器设备性能测定与调整:测定时以要保证供水、供冷、供热源，作好记录，与设计核对视情况而定，要否调整。

服装城综合楼通风、空调施工方法提要：风冷冷水机组为了减振隔声，设备与基础间加弹簧减振器，进出水管上安装金属软管。

减振器及减振垫安装完毕
作好电气线路的检查工作
空调系统综合效果测定是各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，否则，应在测定中作进一步调整：
1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作
区的空气参数。

2）检验自动调节系统的效果.
3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4）空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不得小于8h；恒温精度在正负1℃时，应在8～12h；恒温精度在正负℃时，应在12～24h；恒温精度在正负～℃时，应在24～36h。

5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行
7、管道安装
（1）水系统管道采用无缝钢管，无缝钢管采用焊接，管道与设备、阀门用法兰连接，法兰间垫以2mm石棉橡胶垫。

（2）安装使用的材料、配件用设备在安装前应按设计要求校对用规格，型号和质量。

对管子及管件必须时要做抽查试压，发现有裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈、污垢清洗干净，宜用压缩空气进行吹净。

当管内外壁干净后需将两端管口密闭好待装，并要保持内外壁的干燥。

（3）所有阀门在安装前应进行性能检查，检查其动作是否正确和灵活。

关断是否严密。

阀门在安装前应进行清洗
并应做单体水压试验；试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）中按数量抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍不合格的则须逐个试验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验的压力为阀门公称压力的倍。

•严密性试验的压力为阀门的公称压力。

试验合格后应保持阀体的干燥，发现阀杆填料老化应于更换重新试压，合格后方可使用。

（4）管井垂直管道配管前，应进行实地测量，避免标高累积误差，并对管井内立管的排列画出放样图以决定其排列的合理性。

其安装原则是先管弄内侧后管弄外侧。

（5）管道在穿墙或穿越楼板处必须按要求加装套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大20～30mm。

安装在墙体内的套管其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。

（6）机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体管道进出口径，标高、连接方法等情况。

经验证无误后方可配管。

（7）冷冻水管、冷凝水管在支吊托架处必须垫经过防腐处理的硬木垫块，厚度与保温相同,支吊托架间距见下表。

公称直径（DN）mm1520253240507080100125150
不保温管
保温管．556
（8）装工程上所用的支、吊、托架的制作，应符合图
纸和规范要求，安装前必须防腐处理。

凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装。

（9）管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计及规范要求，管道应排列美观，标高坐标应准确。

（10）管道在穿墙各穿越楼板时，必须按要求加装套管，具体做法参见国标。

（11）管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭以防东西落入已装好的管内。

（12）风机盘管、空调器供回水管、凝结水管应注意坡度和坡向，以避免造成气塞或倒坡。

凝结水管应低于集水盘，其坡向凝结水的排水总管。

空调水系统应有2‰坡度坡向立管，并在水系统的最高点设自动排气阀。

冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，其坡度不得小于，严禁倒坡；空调器的空气冷凝水管影射应设存水弯或其他隔气措施。

立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。

立管及水平翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管段的长度。

（13）管道试压
在管道系统安装完成后，可进行试压，对已安装的管道进行检测，确保不合格的工程产品不进入下一道工序。

管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。

单项试压是在干管
敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，要求进行水压试验;系统试压是在全部干、立、支管安装按设计或规范要求进行水压试验。

试验压力按设计要求。

1）统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等。

参与试压人员需配备载线对讲机以便联络。

2）系统试压应先总管，后干管再支管的原则。

3）水压试验应用清洁纯净水，且环境温度应在5℃以上进行。

4）水管道系统试验压力应符合设计说明和规范要求。

5）所有在吊顶内的各种管道应在封吊顶前水压试验结束。

6）试验时应有建设单位代表、监理、质检员、施工员在场时进行，试验合格当场办理好签证。

7）管道试验压力ＭPa，水压试验时在10分钟内压力降小于ＭPa，且无渗漏为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观检查。

（14）管道系统试压合格后，调试运行前应进行系统冲洗
1）空调水管（冷冻水管、冷却水管）可采用水冲洗。

水系统第一次充水前应将所有末端设备的支管关断，冷水机组加临时旁通管，冲洗管道内的杂物，循环12小时后打开
过滤器盖并清除杂质，当放出的水无污物和铁锈及焊渣时（即冲洗排污干净后），再接入末端设备运行8小时，重复上述除污操作，冲洗以出口水色的透明度与入口目测一致，冲洗方可结束。

冲洗的水流速度不宜小于3m/s。

2）若无异常现象，空调水路即可投入使用。

上述工序必须严格把关，安装完后，单机试运行应有厂家人员在场指导，综合调试应通知设计人员到场。

会同有关单位和人员对此进行测试，务必达到设计上的工艺要求，不允许出现质量事故。

（15）管道保温
1）管道保温层施工必须在水压试验合格、防腐处理结束，并经建设单位验收合格签字后方可施工。

2）管道及设备保温、冷冻水管道、阀门、过滤器、分集水器及水泵壳体采用硬质聚氨酯现场发泡保温；室外部分采用氰聚塑直埋预制管保温。

保温厚度如下表：
管径范围D保温厚度（mm）2530404545
3）保温质量应符合如下要求：
水管与风机盘管空调器的接头处以及易产生凝结水的部位均应保温良好。