熔炼工艺流程培训知识

工艺流程
精炼：精炼时要双炉门同时进行、气泡高度510cm为宜，不要有死角，目的是为了除气、除渣（本分厂 采用氮氯混合气体进行除气，比例为氮8:2氯）
扒渣：双炉门同时进行（现在采用叉车扒渣）正在
试验阶段，扒渣要平稳、干净、扒渣彻底。
工艺流程
以上环节进行完毕后，温度合适达到导炉要求 后开始进行导炉。
取样：要从双炉门进行取样，样勺不得潮湿，要在
两炉门中间液体深度的1/2处各选取一个试样，取样温度 （720℃-750℃）之间。
工艺流程
化验配料：当炉样进行光谱分析后，根据不同合
金成分的内控标准进行配料。最常用的配料计算公式： (内控值% - 原始值%)×总投炉量kg =所配添加剂重量kg 添加剂含量% 此种计算方法把添加剂的实收率按100%计算。
倒入静置炉后操作工艺流程与以上相同
三、问答题
问答题
、搅拌目的是什么？ 、取样方法是什么？
四、配料实践题
配料实践题
现生产3003氧化料一炉，原始样Mn成分为0.53%，
炉料为36吨，内控Mn范围1.1%-1.2%。试计算需要添加
多少Mn剂？（Mn剂为75%含量）谢谢观赏Mg：镁
Cr：铬
Zn：锌
Ti：钛
基础知识
各种添加剂及原辅材料的含量
Si板含量：20% 镁锭含量：100%（实际化验值99.9%） 铁合金含量：10%
Fe剂含量：75%
Cu剂含量：75% Mn剂含量：75%
Cr剂含量：75%
硅石（金属硅）含量：100%
基础知识
常用的铝锭牌号： 99.50、60、70、70A、80、80A、85锭。 根据所生产合金的品种及牌号不同合理运用什么型号的 铝锭，以免浪费。70A锭基本相当于80锭，80A相当于85 锭。
化验 配料 化验
取样 精炼 取样
扒浮渣 导炉
搅拌
静置炉
铸造
精炼
扒渣
静置
工艺流程
备料：所使用原材料应干净、干燥，不得有水、油
污、泥土、潮湿等，否则容易引起爆炸，特殊产品不允许有 严重腐蚀。
装炉：在上溶次全部放干，空炉时加料；为了保护
炉底及氧化现象，装炉时，按三级卷边、压包、薄板、厚板、 热轧切头、切尾铝锭，复化料（回收锭）中间合金、大块料 的顺序依次加入。
工艺流程
点火：当炉料全部装完时，开始点火，炉门必须全
部打开，确认炉门前不允许有人员走动，再开始点火。
熔化：当铝液化平后，要双炉门进行搅拌，以使熔
池里的铝液温度一致，防止局部过热导致烧高温现象的发生。 充分搅拌后再开始提温（720℃-750℃）
工艺流程
搅拌：目的是合金成分均匀，熔体温度一致，采用
双炉门对流操作时间3-5分钟。
基础知识
合金
1系 纯铝系
1050氧 1060氧 1070氧
3系 铝锰系
3003氧 3003 电子箔
4系 高Si系
5系 铝镁系
5005氧 5052氧 5182氧
4104 钎焊 料皮 材
3150氧
1100氧 3104氧 3104 液晶背 板
基础知识
合金
6系 Mg、Si、Cu 系为主
7系 以Zn为主 要合金元 素
8系 Si、 Fe为 主要合金 元素 8011 瓶盖料 为主
6061 为主
7072为主 （钎焊料 皮材） 与4104合 金用途相 同
基础知识
主要高端产品，以生产1050APS版、8011瓶盖料、
8079、8021、1235双零箔等产品。
二、熔炼工艺流程
装炉
工艺流程
点火 搅拌 扒渣 熔化
备料
装炉
河南明泰铸锭分厂
熔铸工艺流程培训知识
主讲：乔无限
目 录
一、基础知识 二、熔炼工艺流程
三、问答题
四、配料实践题
基础知识
铝的符号：Al，原子序数13，铝的熔点660℃由 固体变为液体，开始熔化。沸点2060℃，铝的密度： 2.6989g/cm3，有了铝的密度可以计算出铸锭的重量。
各种常用的元素符号名称： Si：硅 Fe：铁 Cu：铜 Mn：猛