轴流泵设计说明书

JIANGSU UNIVERSITY
本科毕业设计
设计说明书
题目轴流立式料浆泵
学院名称：能源与动力工程学院
专业班级：
学生姓名：
学号：
毕业设计导师：
2008 年 06 月
目录
第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————5 第三部分设计方案及原理说明———————————9 第四部分水力设计————————————————10 第五部分结构设计————————————————19 第六部分重要部件的校核—————————————23 第七部分参考文献————————————————29 第八部分毕业设计小结——————————————30
第一部分内容摘要
内容摘要
轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，但是其设计的基本原理与离心泵基本相同。

轴流泵大多是单级的立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。

本毕业设计的项目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。

本毕业设计的内容属于化工泵，只有大致工况设定，没有具体工作环境说明几要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。

此外，化工泵广泛应用于多种场合。

化工泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。

本毕业设计要求为设计轴流立式料浆，这就决定了设计方向为：化工、立式、单级、轴流。

泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。

传动专制是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。

泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。

叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。

经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高。

采用升力法设计的轴面投影图虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。

回头来看升力设计法，这种水力设计法虽然可能相对简陋，但是它简单实用，可操作性强，更加适合初级设计人员，对于本科毕业生来说是更好的操练工具。

导叶则采用的是流线设计法。

由于导叶是按锥面分流线，所以设计为空间导叶。

水力设计之后是结构设计。

结构设计决定着泵的受力情况，影响到泵的许多零件的强度问题，所以也是相当重要的。

此次设计主要依据关醒凡教授的《现代泵设计手册》进行水力设计，所有图纸均采用AutoCAD软件绘制。

Abstract
Axis pumps are type of blade pump with great flux, lower head, high, fluids flow from axis pumps along the axis, but the basic theory used to design it is conformed to one in centrifugal pumps. Axis pumps always are monopole, and they can be setted into immobility blade and adjustable blade.
The object of the graduate design is to design an adjustable pump--just as what it is said that its blades are adjustable-pitches. The pump I am going to design attributes to the chemical pumps, and the given conditions are mistiness, I am not going to say that the design assignment which my teacher disposed is confusing, but to say that the environment of the design is a dale. Though it is so board a dale, it requires me clear about the general direction, it is that the stuff of the pump asks for somehow anti-high-temperature, incorrupt, and so on. Chemical pumps are used abroad like everyone knows.
Chemical pumps not just contain centrifugal ones, but also axis ones, not only horizontal but also stand-style, and include both of monopole and multilevel, when to use some kind of pump depends on live condition. My design assignment requires me to design a stand-style pump dealing with slurry, and it definitudes my work: chemical, stand-style, monopole, adjustable axis.
Pumps are constituted with pump body, driving axis and driving devices, and so on. The driving devices are intermediary setting used to drive energy from motor to pump axis.
The most important step in designing a pump is waterpower design-the design of the blades and lead blade. There are always two methods to be used to design pump cycle method and peace method. Put the two together: we find that the result after cycle method is better, the blades designed with it are more velvet, but it is more difficult. Compared with the cycle
method, although the peace method is simple, however for present, manufacturing level is not component in three-dimensional products producing. I think there must be standout engineering, good conceive and good design home, but why all these advantage things can’t come to true, mainly because I think that there are a fat lot five-axis linkage machines in domestic companies, even includes external corporations in China. And let me look back to the peace method, although the method could be simper, it is more practically, be easy to deal with, and it is more suitable for the first class personnel, and is a practice tool.
The lead blades are going to design with streamline method. Because the lead blades are partitioned through cone, so it will be designed into vacuum lead blade, and adopt the twist triangle method to product. Configuration design follows waterpower design. Configuration design determines the pressed conditions of pump, and it will impact much most intention of the part, so it is also very important.
The design of hydraulic computation is on the basis of <Modern pump design handbook> edited by professor Guan Xingfan. All the drawings adopt the software of AutoCAD.
第二部分概述
一、设计依据
1、设计参数：
流量 Q＝ 850 ( m3/h )
扬程 H＝ 3.5 (m)
转速 n＝ 1450 ( r/min )
效率 ≧75℅汽蚀比转速C≧1000
2、料浆密度：ρ＝1500( kg/m3 )
3、固相物质：五氧化二磷，重量浓度30℅左右
4、结构形式：采用60°出水弯管，叶片调节形式为半调节
5、泵的液下长度： 1.0 (m) （底板至叶轮中心距离）
二、设计内容
1、文献检索、市场调研
通过对国内外相关文献的检索和国内市场调研，了解目前所设计类型泵的特点和研究情况，熟悉其水力设计方法，对比分析几种主要结构形式的优缺点，确定设计方案。

综合文献检索和市场调研的结果，写出调研报告。

2、外文资料翻译
外文资料翻译应通顺、正确。

3、水力设计
掌握所设计类型泵的水力设计方法，按照给定设计参数进行水力设计，绘制木模图。

4、装配图和零件图的绘制
整体结构和零件设计必须合理、可靠，能满足实际要求，装配图和所有零件图均可采用手工或CAD绘制，尺寸、公差等标注正确，图纸符合国家制图标准。

5、设计计算说明书
应综合概括其设计计算过程和内容；结构形式的确定、水力设计、主要零件（轴、键）的强度校核、轴承使用寿命校核等，论证严谨，计算正确。

三、设计思路
1.文献检索：通过对有关轴流式料浆泵方面资料的检索、学习，掌握其叶轮和导叶的水力设计方法，比较和掌握轴流式料浆泵的结构型式及特点。

2．调研工作：了解所输送介质的物理、化学性质，以确定所用关键过流部件的材料。

通过对有关轴流泵，以及料浆泵方面论文资料的检索和学习，进一步掌握其相关的水力设计，尤其是决定所设计的泵的重要性能相关的关键步骤。

并且在导师的带领下对靖江市金麟泵的实地参观和学习，对所设计的轴流料浆泵及其他的离心液下化工泵的结构有了深刻的了解，并将其吸收到设计中去。

3．水力设计：依据关醒凡教授《现代泵设计手册》里面所介绍的轴流泵叶片、导叶的设计方法，结合以往的设计资料及调研学习的结果。

进行叶片、导叶的水力设计，绘制木模图。

4. 画总装图：参考以往轴流泵结构，画总装图。

选择键、轴承等型号并对轴、键进行强度校核。

5．画零件图：参考已有的资料简图，根据水力设计结果。

画叶轮座、导叶体等过流和结构部件的零件图，并在零件设计时考虑材料的工艺性及强度要
求。

6．画其他零件：画其他非标准零件的图纸，形成整套图纸。

7. 整理设计说明书。

四、设计意义
1．熟悉轴流泵设计流程，明白一些参数值意义，如何选取其值大小，以及其对叶轮外形、效率的影响。

2．锻炼查阅资料、搜索所需资料的能力；熟悉材料标准，尤其是不锈钢的选用，熟练掌握轴承、键标准及类型选用。

熟练掌握绘图软件（AUTOCAD等），提高绘图速度，掌握绘图技巧。

第三部分设计方案及原理说明
1．设计原理根据关醒凡教授《现代泵设计手册》
（北京：宇航出版社 1995）
2．叶片、叶轮座等重要过流部件采用耐腐蚀不锈钢材料。

考虑制造工艺，导叶体、直管等零件过渡部位均采用圆角过渡。

本设计中，叶轮、导叶体均采用砂型铸造。

（弯管与出口法兰铸造成一体）
3．采用升力法进行叶片的水力设计；
采用流线法进行导叶的水力设计
4．其他零件参考以往和实际产品的泵结构。

5．对键、轴等进行强度校核时，力求精确，采用合理的安全系数以保证不盲目浪费材料。

第四部分 水力设计
一、叶轮的水力设计
（一）结构参数的选择
1．确定轮毂比
根据轮毂比与比转速的关系表，取
0.4h d
=
2
．叶轮直径D
叶轮直径一般根据轴面速度来确定，为了得到最优的影片安放角，叶轮进口前的轴面速度，采用C.C.鲁德涅夫推荐公式来确定：
0(0.06m v =- 根据液流的连续性条件，不考虑排挤，则叶轮区域内的轴面速度为 2241m h Q
v d D D π=⎛⎫-
⎪⎝⎭ 取0m m v v =，则
(4.0D =- 根据轮毂比0.4h d D
=及给定的参数，叶轮直径即可求出。

则 238.3274.1D mm mm =-，
取 ()238D mm =
即 ()0.40.423896h d D mm ==⨯≈
3．确定叶片数Z
叶片数通常按s n 选取
为了更易于调节动平衡，取Z=4
4．确定叶栅稠密度l t
Z=4,叶轮外缘的叶栅稠密度推荐为，
0.750.85l
t
=-，同时，适当
减小外缘的l t ，增加轮毂侧的l t ，以减小内外侧翼型的长度差，均衡叶片出
口的扬程。

所以，轮毂和轮缘之间各截面的l
t
按直线规律变化，其值为 ()
()()
1.3 1.4h
l l
t t =-
取()
0.64l
t =，则()
0.96h
l
t =
4．确定叶片翼型的厚度：
通常轮毂截面的相对厚度为 l
δ
δ=
=（10～15）%
轮缘截面的厚度按工艺条件确定，通常轮缘截面的相对厚度 l
δ
δ=
=（2～5）%
从轮毂到轮缘其厚度按直线规律变化。

（二） 选定截面及计算 1．确定计算截面
通常选取五个彼此等距离的计算流面，由于本设计要求为为半调节式轴流料浆泵，考虑到叶片的调节，轮毂和轮缘需作成球面。

各计算流面的半径可按下式确定： ()1(0.0150.025)51.353.92
h
d r D mm =
-→=-， 则取152r mm =；
()5(0.0150.025)1131152
D
r D mm =
-→=-, 则取5113r mm =；
15352113
83.522r r r mm ++=
==，为了取整数，取383r mm =； 则 1325283
8322r r r mm ++==≈
53311383
9822r r r mm ++==≈
2．确定轴面速度和速度环量
（1）确定轴面速度
初算时忽略容积损失，之后再修正，则取 1.0v η=，
即 ()()
22224850
4/() 6.33860.2260.1043600 1.0
m h v m V Q D d s πηπ⨯=-==-⨯⨯ （2）确定速度环量
260609.8 3.5
1.4191450
T k gH gH n πω
T
⨯⨯Γ=
=
== 3．升力法设计计算选定截面 计算表格
4．计算泵的汽蚀比转速C
知道设计流量Q 和轴流泵的转速n ，根据GB/T 13006-91,查取临界汽蚀余量
r NPSH ,计算泵的汽蚀比转速C ：
C =
3
850m
Q h
=, 3
14500.2361min
m
r
n s
=≈, 7.5r NPSH m =,
则 10071000C ==
≈≥
符合设计要求。

计算各截面翼型厚度坐标
（1）Ⅰ截面：
翼型如图：（2）Ⅱ截面：
翼型如图：
（3）Ⅲ截面：
翼型如图：
翼型如图：
（5）Ⅴ截面：
翼型如图：
5．叶轮绘型
（1）画翼型展开图
（2）确定叶片旋转轴线位置：
旋转轴线通常取离翼弦进口为（0.3～0.4）l 处，而且一般和翼型最大厚度位置一致。

另外，旋转中心一般通过翼型的骨线，也可以偏离骨线，但是，其纵向位置应当有规律变化，以保证叶片表面的光滑。

（3）作叶片轴面投影图， （4）坐平面投影图和木模截线图
二、导叶的水力设计
（一） 导叶结构参数的选择
1． 确定导叶体的扩散角
一般导叶体的扩散角为68θ≤︒-︒，取8θ=︒。

2． 导叶进口边一般和叶轮出口平行，其间距为e=（0.05～0.1）D,
即 e=11.9～23.8mm, 取 23e mm =
3． 叶片数一般取Z=5～10片，低比转速取大值，本设计为比转速1005s n =的
轴流料浆泵，故取叶片数Z=7。

4． 弯管（管径为n D ）通常是等截面的，因此，与之相联的扩散管出口直径（4D ）
也应该与弯管相同，为标准直径。

故 4300n D D mm ==
5． 扩散管长度l=(1.5～2.7) 3D ,3D 为扩散管进口直径。

建议l=(1.4～1.4) 3D ,
综合以上，取l=443mm 。

6．导叶的设计与计算(见下表):
序
号 计算公式 单位 1 2 3 4 5 1
m 0.052 0.068 0.083 0.098 0.113 2
m/s 4.3440 3.3219 2.7216 2.3050 1.9990 3 m/s
6.3386 6.3386 6.3386 6.3386 6.3386 4
0.8750
0.9000
0.9250 0.9350
0.9450
5
1.667597
2.12012882 2.517864 2.9411
3.35538595 弧度 1.030623 1.13006892 1.192739 1.24305 1.2811494
角度 59.05035 64.7481799 68.3389 71.2215 73.4044538 角度 59.05 64.75 68.34 71.22 73.4 6 mm 5 5 5 5 5 7 mm 5.830112 5.52819012 5.37987 5.28116 5.21744988 8 7
7
7 7
7
9
mm 46.67509 61.0366573 74.50063 87.9646 101.428563 10 0.875092 0.90942836 0.927788 0.93996 0.94856035 11 mm 78 80 82 84 86 12 角度
90 90 90 90
90
13
80.93411 81.982208 83.48699 85.1408 86.910317 14
0.041057
0.0355671
0.031505 0.0275 0.02431979 mm
4.704745 4.07568927
3.610165
3.1515 2.78684269
3
3'
3'3/ψ
αu m v v tg =)
(4
2
2
33
h m d D Q v -=
π）
2/45sin(3α+=
︒e l d z D t /3π=选取）
(d z 333sin /αs s u =（选取）3s 3
33
3t s t u -=ψe
4
α3
α
3
α取l t t tg 2sin 23αε-=ε
r
33
2t u gH v r u πΓ==
（二）导叶绘型
按锥面分流面，其作图方法和叶轮叶片绘型完全相同，即采用扭曲三角形法绘型。

1．根据计算绘制轴面投影图，在轴面投影图上作等距木模截线。

绘型计算表格如下：
2.作流线展开图
3.在展开图上作流线
4.做平面投影图
第五部分 结构设计
（一）吸入室的设计
叶轮直径选用喇叭口形吸入口。

轴流泵吸入室的作用和要求与离心泵的吸入室一样：
1.将水吸入叶轮如口；
2.吸入室中水力损失要小；
3.液流自吸入室流入叶轮吸入口时，速度分布要均匀。

喇叭形吸入管的设计：喇叭形吸入管，它的上端与叶轮室相连，这是一种最简单的，水力性能最好的吸入室，液体经过喇叭管后速度封闭均匀。

设计时，根据设计为半调节的要求，和叶轮螺母的实际尺寸，本着经济实用的原则。

取内管壁圆弧半径 R=160mm,喇叭管高H=160mm 。

其最终图如下：
（二）弯管的设计
根据设计要求，弯管转角为60°，内曲率半径为n R =（0.5～1）4D ,4D 为弯管进口直径。

所以，n R =（0.5～1）300⨯=150～300mm, 取n R =300mm 。

其最终图如下：
（三）泵轴的设计
1.估算泵的效率 （1）估算水力效率h η
水力效率h η可由经验公式算得，()
2
00.42
1lg 0.172h D η=-
-
即 0.9136h η≈， 取0.91h η≈
（2）估算泵的总效率
轴流泵的容积效率较高，一般取v η=0.96～0.99,取v η=0.96；
机械效率视具体结构型式而定，一般取m η=0.95～0.97,取m η=0.95
所以，总效率η为
η=h ηv ηm η=0.91×0.96×0.95=0.829 取 η=0.82 2.轴功率P 的确定
P=
η
ρ1000gQH
（根据设计要求，取ρ=1500）
=
15009.81850 3.5
10000.823600
⨯⨯⨯⨯⨯=14.83(KW)
3. 计算配套功率P ’
P ’=
t
K
ηP
其中, 由电动机带动（原动机） K=1.2,t η=1
P ’=
t
K
ηP
=
1.2
1
×14.83=17.79(KW) 查机械手册 使用电动机为：Y180M-4, P=18.5KW
4.计算扭矩M n
M n =9550
P
n
(P=37KW) =9550×18.5
1450=121.85(N •m)
5.计算轴径d
d=3
]
[2.0τn
M =22.2mm (材料选用3Cr13 其中[τ]=550*105P a ) (四) 轴承的选用
1.上轴承的选用：
根据国标GB/T 282-1994(使用成对安装角接触球轴承) 轴承代号: 7212 B/DF
基本尺寸/mm d: 60、基本尺寸/mm D:10、基本尺寸/mm 2B:44 基本额定载荷/kN|Cr: 90.8 基本额定载荷/kN|C0r: 89.0 极限转速/(r/min)|脂: 3600 极限转速/(r/min)|油: 5000 重量/kg| W ≈: 1.68
2.下轴承的选用：非标准，自己设计的滑动轴承，具体见零件图
（五）出口法兰的确定
由GB2555-81 并查《现代泵技术手册》JB—78—59标准平面对焊钢制管法兰(PN0.6MPa)
公称通径DN: 300
法兰焊端外径(管子外径)|A: 323.9
法兰外径D:440，螺栓孔中心圆直径K:395
螺栓孔径L:22，螺栓数量 n: 12，
法兰厚度C:24，法兰高度|H:62
（六）垫圈，螺栓，垫片的选用
弹簧垫圈：按GB93-87选取
螺栓：六角头型按GB5786-86选取
垫片：按GB/T
各具体尺寸按照总装图中的要求。

（七）电机的选取
选取电机型号Y(IP44)，18.5KW,
立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘、轴伸向下的电动机
机座号: 180M-4, 凸缘号: FF300
外形尺寸AC: 380, 外形尺寸AD: 285
外形尺寸HF: 500, 外形尺寸L: 730
水泵的整体结构见装配图
第六部分 重要部件的校核
一、键的确定及校核
在本次的设计中，在叶轮叶片与叶轮座部分，主轴与联轴器都需使用键。

查《机械设计手册》GB/T 1096—1990 1．叶轮与轴处使用的键
传递的转矩 T =121844.83 N ·mm 轴的直径 d =35 mm 键的类型 A 型
键的截面尺寸 b ×h =10x8 mm 键的长度 L =70 mm
键的有效长度 L0 =60.000 mm 接触高度 k =3.200 mm 最弱的材料 钢 载荷类型 静载荷 许用应力 [σp] =135 MPa 44121.9
36.2630.070.0080.0701000
n p M Mpa dhl σ⨯=
==⨯⨯⨯＜[p σ] 计算应力 σp =36.263 MPa
所以，校核计算结果： σ≤[σ] 满足强度要求
2．轴与联轴器处使用的键 传递的转矩 T =121844.83 N ·mm 轴的直径 d =45 mm 键的类型 A 型
键的截面尺寸 b ×h =14x9 mm 键的长度 L =80 mm
键的有效长度 L0 =66.000 mm 接触高度 k =3.600 mm 最弱的材料 钢
载荷类型 静载荷 许用应力 [σp] =135 MPa 44121.9
22.7920.0900.0090.0801000
n p M Mpa dhl σ⨯=
==⨯⨯⨯＜[p σ] 计算应力 σp =22.792 MPa
所以，校核计算结果： σ≤[σ] 满足强度要求
二、 轴向力和径向力的计算
1. 轴向力的计算
轴流料浆泵的轴向力通过成对反装角接触球轴承平衡。

轴向力主要组成：A. 作用在叶片上的轴向力z P ；
B.轮毂上液体作用的轴向力zh P ；
C.转子重量G 。

(1) z P —— 作用在叶片上的轴向力
2221lg h t z h R gH R P R gH R R R πρω⎡⎤
⎛⎫=--⎢⎥ ⎪⎝⎭⎢⎥⎣⎦
式中：R ——叶轮半径（m ） h R ——叶轮轮毂半径(m) 引入轮毂比h d d D =
，得到22211lg t z gH P R gH d R d πρω⎡
⎤=--⎢⎥⎣
⎦
所以，()
2223.59.813.51
0.820.11915009.8110.40lg 0.820.40.2381470
60z P ππ⎡⎤
⨯⎢⎥=⨯⨯⨯
⨯--⎢⎥⨯⎢⎥⎣
⎦
=1112.73(N)
(2) zh P —— 轮毂上_液体作用的轴向力 ()22zh h m t P R R gH πρ=-
()22 3.5
0.0480.017515009.810.82
zh P π=-⨯⨯⨯
=394.19(N)
(3) G ——转子重量 a. 1G ——泵轴重量 2
14
D G mg l g πρ==
322222222229399.817.510(3030351404274508104
604307018060385640556045112)109.817.5105454576104π
π
--=⨯⨯⨯⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯
=315.20(N) b. 2G ——叶轮及轮毂重量
2100()G N ≈
c. 3G ——联轴器重量
3259.81245.25()G N =⨯= d. 4G ——角接触球轴承重量 4 1.689.8116.48()G N =⨯= 所以，转子总重量为 1234
315.20100245.2516.48676.93()
G G G G G N =+++=+++=
则，总轴向力为 z z zh F P P G =++
=1112.73+394.19+676.93 =2183.85(N) 2.径向力计算
由叶轮、联轴器等转动部件残余平衡质量引起的离心力。

921.129.8110c c F G n R -=⨯⨯
c G ——最大半径处的残余不平衡质量(g)
R ——叶轮、联轴器等的最大半径（mm ）
本设计采用轮毂处的滑动轴承平衡径向力。

（1）叶轮处：
92921 1.129.8110 1.129.8110101470119c c F G n R --=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯
=28.25(N)
（2）联轴器处：
92922 1.129.8110 1.129.811010147075c c F G n R --=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯ =17.81(N)
所以，总的径向力为：12c c c F F F =+ =28.25+17.81 =46.06(N) 因此，径向力非常小，可以忽略。

三、轴承寿命较核
由轴承负荷计算公式 r W rc F f F =
a W ac F f F =
式中： ,r a F F ：作用于轴承的负荷（N ）
,rc ac F F ：理论上的计算负荷（N ） W f ：负荷系数
水泵运转过程中伴有振动、冲击，因此，负荷系数取为 W f =2 由以上计算，有246.0692.12r W rc F f F ==⨯=N 22183.854367.7a W ac F f F ==⨯=N 当量动负荷 r a P XF YF =+ 本设计轴承公称接触角为40︒ 由
4367.7
47.40.892.12
a
r
F e F ==>=
查表得0.63X = 1.24Y =
则r a P XF YF =+=0.6392.12 1.244367.75473.98N ⨯+⨯=
轴承寿命h L （单位h ）：
61060h t f C L n P ε
⎛⎫= ⎪⎝⎭
球轴承3ε=，由转速1470min r n =，
基本额定载荷/kN Cr: 90.8，温度系数t f =1.00
则，计算得
3
631090.81051746.3()6014705473.98h L h ⎛⎫
⨯== ⎪⨯⎝⎭
约为2156天，5.9年以上
四、 轴的强度校核
根据前面用扭矩计算得最小轴径，对其进行校核如下： 轴的材料为3Cr13，直径d =35mm 扭矩n M =121.85N ·m ，轴向力A=2183.85N 危险断面在叶轮与轴联结处： 1．拉应力 b A F
σ= 2
2
420.0350.0100.0059.121110()4
4
d F bt m ππ-⨯=
-=
-⨯=⨯
42183.85 2.3959.121110
b A Mpa F σ-==≈⨯、 2．弯曲应力 w M
W σ=
3
232
63
()0.0350.0100.005(0.0350.005) 3.566103223220.035
d bt d t W m d ππ--⨯⨯⨯-=-=-=⨯⨯由于叶轮的重力在叶轮处产生的弯矩M =0，所以0w σ= 3．切应力 n
n
M W τ=
3
232
63()0.0350.0100.005(0.0350.005)7.77610()
1621620.035
n d bt d t W m d ππ--⨯⨯⨯-=-=-=⨯⨯ 6
121.8515.677.776n n M Mpa W τ-=
=≈ 按第四强度理论折算应力
d σ=
27.25Mpa = 安全系数 s
d
n σσ=
≥[n] 313Cr 的637s Mpa σ= [n]=22 所以63723.327.25
s d n σσ=
==7≥22，即 轴满足强度要求。

第七部分参考文献
[1] 《机械设计手册》第一，二，三，四，五卷
化学工业出版社
[2] 关醒凡编著：《现代泵技术手册》，北京：宇航出版社，1995.9
[3] 查森编著：《叶片泵原理及水力设计》，
苏理工大学，2002.9
[4] 甘肃工业大学丁成伟主编《离心泵与轴留泵原理及水力设计》
机械工业出版社，1981.7
[5] 张克危主编：《流体机械原理》，
北京：机械工业出版社，2000.5
[6] 西北工业大学工程制图教研室编：《画法几何及机械制图》，
陕西科学技术出版社，2000.7
[7] 甘立新主编《几何量公差与检测》，
上海科学技术出版社，2005，7
[8] 王之栎王大康主编《机械设计综合课程设计》，
机械工业出版社，2003.6
第八部分毕业设计小结
这次毕业设计的完成对我来说是受益非浅的。

首先，我设计题目是轴流立式料浆泵的设计。

这使我有机会可以通过此次毕业设计的机会，除离心泵以外，再了解并基本掌握轴流泵的设计工作。

由于轴流泵相关知识在课堂上的介绍有限，所以一方面，在结合导师指导下，摒弃了以往学习中常有的等靠要思想，发挥自我自动性，锻炼了我自学的能力；另一方面，这为我未来进入企业的工作提供更充实的专业基础。

其次，通过这个学期的毕业设计，认识了自身依然存在的不足，感觉有许多知识内容都需要更深入的了解和学习，雄厚的理论基础和实际经验都相当的重要。

我自身的不足存在以下几点：
第一、在叶片水力设计方面，虽然完全严格按照要求完成了叶片的水力设计，但在完成后，发现旋转中心的选取导致了泵的叶片没有全部放置于球形轮毂上，因而，在未来使用中的调节时，需要对叶片和叶轮座进行适当修补，所以需要更多的经验，使以后设计在旋转中心的选取时更优化，从而使设计更加实用。

另外在导叶的水力设计方面，发现导叶高度和以往的水力设计相比，有点偏低，需要更深入的学习，以解决这一问题。

第二、在零件的设计方面，既要考虑铸造的质量，又要考虑加工的工艺性、可行性，同时还要减少加工面，节约时间。

而对于整体装配，要考虑装配的顺序，装配的合理性，拆卸是否方便等。

第三，在绘图方面，绘图技巧、常用材料及零件GB和国外的相关标准需要进一步熟悉掌握。

此外，这次设计我得到李忠老师的前面支持与督促，在整体设计规划以及出图后的修改都得到他的亲自指导。

在结构设计时，并有幸得到院长杨敏官老师的指导。

在此，我表示对两位资深老师的深深的感谢。

通过这次毕业设计，我只是迈出了设计工作的第一步，相信自己在今后工作中只有不断的学习才能积累知识，才能够取得更大的进步。