铝合金表面处理碱蚀原理和方法

铝合金表面碱蚀原理和操作方法
铝合金表面预处理有几大主要步骤：脱脂，碱洗，除灰（不包含水洗程序）。

这
几个步骤只要有其中一个出现纰漏，就可能导致后续阳极氧化的不合格，私以为碱洗
这步更为关键。

碱洗也叫碱蚀，目的是进一步去除表面的脏污，彻底去除铝表面的自
然氧化膜，以显露出纯净的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电、生成均匀阳极氧化
膜打下良好的基础表面。

碱蚀这步几乎包含了所有的预处理目的，那么我们该如何获
得良好的碱蚀效果呢?
首先要明白碱蚀的原理。

顾名思义，碱蚀是利用碱对金属的腐蚀性来对铝表面做
处理的，一般是以氢氧化钠为主体的强碱性溶液对铝进行浸蚀反应。

其次是碱蚀工艺。

碱蚀新开槽液的氢氧化钠起始浓度一般为35-40g/l，以后随着
偏铝酸钠浓度的增加，游离氢氧化钠浓度应该相应的适当增加。

氢氧化钠浓度随偏铝
酸钠浓度增加而递增的实际控制值，对采用碱回收装置的厂家，主要根据碱回收装置
的效率而定，同时考虑不让偏铝酸钠在碱洗槽内大量水解成氢氧化钠和保证适宜的碱
蚀速度。

而对采用碱洗添加剂的厂家，应按照供应商提供的说明书操作。

碱洗槽液中
的铝离子浓度与铝的碱洗速度密切相关，铝离子浓度升高，铝的碱洗速度随之减慢。

下图可以看出，在铝离子浓度为26g/l的条件下，铝的碱洗速度在不同温度下都比没有铝离子的减慢了。

碱蚀可能会有三种缺陷：外观粗糙，斑点，流痕。

他们形成的原因比较复杂多样，解决办法是：针对外观粗糙，可以选用晶粒度符合国家标准的挤压铝棒；控制好挤压
制品的出口温度；加强挤压后的淬火；合理控制碱蚀速度。

对于斑点，铝棒熔炼时注
意控制好那些表面有阳极氧化膜的回收铝的比例；改善铝材质，采用符合国家标准的
自来水。

至于流痕，则需要加快转移速度，降低碱蚀槽液温度，降低槽液中氢氧化钠
的浓度，减少铝材吊挂装料量。

建议在选用碱蚀剂的时候挑选性能比较稳定的试剂，
这样可以简化后续的动作，像ht409长寿碱蚀剂的效果相对较好，光面和雾面都使用。

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