Q-KV-WD-49采油(气)树作业指导书.doc

采油（气）树
作业指导书
文件编号:Q/KV-WD-49
编制：____________________ 日期：______________ 审核：____________________ 日期：______________ 批准：____________________ 口期：______________
本规范按美国石油协会API 6A《井口装置和采油树设备规范》的要求制定。

L 0主题内容和适用范围
本规范规定了采油（气）树的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、实验方法与检测准则以及标记、油漆、包装、贮存和运输。

本标准适用于我公司生产的工作压力为14M PL 105Mpa（ 2000psi〜5000psi）的采油（气）树。

20引用标准
《605齿圆锥管螺纹》
《产品型号和零部件编号作业指导书》
《阀门作业指导书》
《套管头和油管头设计作业指导书》
《采油（气）树设计作业指导书》
《井口装置、采油树用材料作业指导书》
《垫环及垫环槽作业指导书》
《非金属密封件材料作业指导书》
《焊补工艺作业指导书》
《材料试验作业指导书》
《采油（气）树性能试验作业指导书》
《清洗和防护作业指导书》
《材料表而处理作业指导书》
《包装技术作业指导书》
30产品型号表示方法
采油（气）树的产品型号表示方法应按照《产品型号和零部件编号作业指导书》标准规定的编号方法执行。

40基本要求及参数
41法兰式端部和岀口连接
法兰式端部和出口连接的基木要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 1的要求执行。

42螺纹式端部和出口连接
螺纹式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 2的要求执行。

43卡箍式端部和出口连接
卡箍式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 3的耍求执行。

4 4三通、四通
4 4 1结构型式
三通和四通的结构型式有法兰式、双头螺柱式和卡箍式三种，分别见图1〜&
4 4 2公称尺寸和额定工作压力
4 4 2 1法兰式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表1的规定。

4 4 2 2双头螺柱式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表2的规定。

4 4 2 3卡箍式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表3的规定。

2012 1Q 15发布第1页共11页2012 1CL 30实施
4 4 3端部和出口连接
三通和四通的端部和出口连接应符合木标准4 1至4 3的要求。

4 5阀门
采油树所采用的闸阀和节流阀应符合《阀门作业指导书》标准的要求。

4 6油管头异径接头
油管头异径接头应符合《套管头和油管头设计作业指导书》标准的要求。

4 7顶部连接器
顶部连接器的端部和出I」连接应符合木标准4 1至4 3的耍求。

4 8双头螺柱和螺母
双头螺柱和螺母应符合《套管头和油管头设计作业指导书》标准的要求。

4 9垫环垫环应符合《套管头和油管头设计作业指导书》标准的要求。

4 10试验和测试连接
采油（气）树的试验和测试连接采用螺纹连接，螺纹必须符合GB/T12716标准的要求。

表1
续表1
表2
第5页共11页
续表2
表3
续表3
1.技术要求
51额定温度
额定温度应符合《采油(气)树设计作业指导书》标准的要求。

52产品性能耍求级别
2012 1Q 15发布第7页共11页
采油（气）树作业指导书Q/KXT4W9REVA
产品性能要求级别应符合《采油（气）树设计作业指导书》标准的要求。

53产品规范级别 _
产品规范级别为psLrpsLa
54额定材料级别额定材料级别应符合《采油（气）树设计作业指导书》标准的要求。

55额定工作压力额定工作压力应符合《采油（气）树设计作业指导书》标准的要求。

56材料
采油（气）树应符合《材料试验作业指导书》
、《垫环和垫环槽材料作业指导书》、《非金屈密封件材料作业指导书》标准的要求。

57垫环槽的堆焊垫环槽的堆焊应符合《垫环和垫环槽作业指导书》标准的要求。

58零件缺陷的补焊
零件缺陷的补焊应符合《焊补工艺作业指导书》标准的要求
2实验方法和检测规则
闸阀和节流阀的试验方法和检验规则按《阀门作业指导书》标准执行。

61材料试验
材料实验按《材料试验作业指导书》标准执行。

62尺寸检验
6 2 1 一般要求所有零部件必须按图样的要求进行尺寸检验。

6 2 2通径试验
采油（气）树应进行通径试验，用一根通径规通过采油（气）树的垂直通孔，通径规应能完全通过采油（气）树的垂直主通孔，通径规的型式及尺寸应符合《阀门》标准图3及表7的要求。

6 3外观检查
每件零件都要做外观检查，经目视检查应无肉眼口J见裂纹、夹层、夹渣和折迭等缺陷。

对于每个铸件的外彎查，还应符合NBS心5标准的要求，其验收标准为类型I T〈合格；类型212^0 B及合格。

64性能评定试验
性能评定试验应符合《采油（气）树性能试验作业指导书》标准的要求。

65本体液压试验书1件设备
6 5 1单件设备在涂漆丽必须进行木体液压强度试验，实验介质为口來水或加防锈添加剂的水。

6 5 2实验程序
a压力从零升至预定的实验压力，稳定吋间见表4
h减压至零
a再将压力从零升至预定的实验压力，稳定时间见表4
d计时应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔离后，在承压本体完全
干燥的情况下才开始计算。

2012 1Q 15发布第8页共11页2012 1CL 30实施
6 5 3额定工作压力小于等于35Mpa,试验压力为两倍的额定工作压力；额定工作压力大于等于70Mpa,试验压力为L 5倍的额定工作压力。

6 5 4稳压期间不得有可见的渗漏及冒汗现象。

表4
6 6木体液压实验承汕树
预先经过液压实验的设备装配成的采油（气）树只需要试到额定工作压力，预先没经过液压试验的设备装配成的采油（气）树的实验压力按本标准 6 5 3的要求执行二其它实验内容和要求应符合本标准a 5的其他要求。

3标记
7. 1阀门
阀门的标记应按《阀门作业指导书》标准第七章的要求执行。

7. 2油管头异径接头
油管头异径接头的标记应按《套管头和油管头设计作业指导书》标准7. 2的要求执行。

7. 3三通和四通
7. 3 1在本体上打印又标准代号、版次、材料级别、产品规范级别、性能要求级
别、制造H期（月徉）以及总装连续性编号、制造公司标记。

如6A17UDDPSL1 PR1 4/97 97008AB^
7. 3 2端部和出口连接规范标记应按木标准7. 4的要求执行。

7. 3 3木体螺纹标记应按木标准7. 5的耍求执行。

7. 4端部和出口连接
端部和出口连接标记标记应打印在连接器外径（如法兰外径）上或其附近，其标记内容应包括公称通径、额定工作压力以及垫环形式及参数，如：3 1/8 5000 R3& 7. 5螺纹
螺纹标记应打印在螺纹附近，由螺纹代号和制造厂厂标组成，如3 1/2UP1B3AB^
7. 6双头螺柱
双头螺柱标记由材料代号和厂标组成，标记应打印在螺柱端面上，如B7陋。

7. 7螺母
螺母的标记由材料代号和厂标组成，如2H ABV；
7. 8垫环
垫坏标记由垫环形式及型号、材料代号、只在口期（年彷）以及制造厂厂标组成，如：B^-152 S-4 4/97平板型垫环材料代号参见表5
材料
软铁
碳钢和低合金钢
不锈钢
银合金LNS N38825 其他CFU耐腐蚀合金）
最人驶度
HRB56
HRB68
HRB83
Q2表5
7. 9垫环槽金属堆焊
当设备有金属堆焊垫环槽上面，那么在垫环形式和号数后加“CR&以表明抗腐蚀合金。

Z 10硬度试验方法应按《材料试验作业指导书》标准进行。

硬度耍求件表&
711未堆焊抗腐蚀合金的垫环槽其硕度值与本体相同。

T 12垫环槽堆焊层的硬度试验，应在堆焊工艺规程评定试验的零件焊缝金属进行，硬度试验的位置在离熔合线a 17俪范围以内，试验次数应大于三次，其硬度平均值应等于或大于HBiea三次或多于三次试验的结杲平均值应等于或大于HB160并作记录作为工艺规程评定记录的一部分。

表6硬度要求
下更度应符合制造厂的书而规范
a o铭牌
铭牌上的标记应包括产品名称、额定工作压力、公称住通径、公称旁通径、标准代号及版次、产品规范级别、性能要求级别、材料级别、温度级别、材料代号、产品重量、出厂编号、出厂日期以及厂名。

如产品是经API取证的产品，则应在铭牌的右上角位置上打上API会标极许可证编号。

9 0清洗
采油（气）树各零部件在装配前必须进行清洗处理，套管头和油管头在装备陪试压后涂漆前必须进行清洗处理，清洗应符合《清洗和防护作业指导书》标准的要求。

1Q 0涂漆
涂漆应符合《材料表面处理作业指导书》标准的耍求。

1L 0包装
包装应符合《包装技术作业指导书》标准的要求。

12 0贮存和运输
2012 1Q 15发布笫10页共11页2012 1Q 30实施12 1试验后排水
产品在试验以后，贮存或运输前应排放积水并加上油。

12 2防锈
在运输前，零件和设备包楼的金屈表面应涂有适宜在温度低于52C （1253 B 时不成为流体的防锈保护剂。

123密封保护面
暴露的密封保护面应保护，以免在运输过程屮产牛机械损坏。

130钢垫圈
松散的钢梨圈在储存和运输时应装箱或包装。

6 0非金屈密封件的老化控制
a） PSLl〜2.制造厂应制定非金属密封材料的老化控制和防护程序。

b）PSL3〜4制造厂书面规定的非金属密封材料要求至少应包括下列规定。

1）室内贮存；
2）最高温度不超过49C；
3）避免太阳光直接照射；
4）贮存时不受压;
5）贮存吋避免与液体接触；
6）避免臭氧和放射损伤，制造厂应说明该规定和要求。