某酒店锅炉房离心机组制冷系统调试方案计划_secret

六、进行试运行全过程记录
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目录
一、工程概况： (3)
二、制冷系统调试准备 (3)
三、主要附属设备调试 (5)
四、系统试运转； (6)
五、系统停止运行 (7)
六、冷水机组调试顺序（从北到南依次进行） (7)
七、质量标准 (7)
八、成品保护 (8)
九、安全注意事项 (8)
十、应急预案 (8)
一、工程概况
本工程设有离心式冷水机组及其附属设备，提供一期酒店和新建二期酒店的空调夏季全部冷负荷。

本次调试的主要内容为，一期酒店夏季冷负荷调试。

夏季空调制冷总负荷为3100RT，一期空调制冷负荷为750RT。

管道的走向：冷冻水通过锅炉房二层1号分、集水器接出DN300的管道通过1层西侧埋地管廊到一期转换间分、集水器，空调热水管由热力站接出DN300的管道到锅炉房，到一期管道的走向同冷冻水，在与冷冻水碰头处加转换阀门，二期酒店因未施工完，只进行不带负荷下的冷机系统调试。

冷冻水供、回水温度7/12℃，冷却水供、回水温度32/37℃。

参加本次调试主要设备及参数有：
离心式冷水机组三台Q=1300TR、2台，Q=500TR、1台。

冷冻水循环泵Q＝413m3/h、H＝36m，4台；Q＝301m3/h、H＝35m，1台；
冷却水循环泵Q＝495m3/h、H＝30m，4台；Q＝361m3/h、H＝30m，1台。

冷却塔Q＝250m3/h，12台。

软化水处理设备Q＝14.2～19.6m3/h，1台。

补水泵（冷温水系统）Q＝4.0m3/h、H＝80m，1台。

（补水泵启泵压力0.61MPa，补水泵停泵压力0.66MPa，水膨胀时电磁阀开启压力0.72MPa，电磁阀关闭压力0.69MPa，）
定压罐（冷温水系统）H＝2.6m。

（安全阀开启压力0.74MPa）
射频水处理仪DN400，2台；DN300，1台。

黄水清DN600，1台；DN250，1台。

备注：压力参数来自于方略设计院提供的电子版图纸，并根据一期酒店工程部提供的相关技术参数（补水泵启泵压力0.60MPa，停泵压力0.63MPa，安全阀开启压力0.76MPa。

）同方略设计协商。

除安全阀开启压力确定外，其它压力参数将根据调试过程中一期空调水运转的实际情况调整，以确保一期安全运行。

二、制冷系统调试准备
（一）调试前的技术准备：
1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫通风防护设备各房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

（二）施工人员安排
1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员12人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。

3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，
配合系统调试。

（三）系统调试前应具备的条件
1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。

（人员组织结构，见下表）
备注：参与调试人员岗位责任制
1)XXX：总包项目部经理；全面负责组织、协调、指挥锅炉房冷水机组在调试过程中各
项目部及各项工作的安排与实施，分包项目部必须无条件服从总包项目部的各项工作安排。

2)XXX：暖通股股长，电气专业负责人；协助项目经理做好现场的一切生产安排和组织
工作。

3)XXX：甲方现场总协调，根据总包调试方案的要求和现场的需求，做好甲供设备厂家、
酒店一期工程部人员组织和配合工作，并根据现场的实际情况，调整设备厂家、工程部配合人员的数量。

4)XXX：总包项目总工，全面负责协调现场设备安装调试的各项技术准备工作。

5)XXX（总包现场技术负责人）、付维妙（通博现场技术负责人）：负责冷水机组方案的
编制，并对所编制的方案负责，参与对施工队相关人员的方案交底（包括冷水机组的调试顺序）和相关注意事项。

6)设备厂家现场技术负责人员：应在调试前7天内，检查现场设备的安装是否符合相关
规范的要求，对现场出现的任何问题及时向总包或甲方现场人员沟通，参与审核总包编制的调试方案，并签字认可，厂家技术人员应根据方案编制的冷水机组调试顺序做
好各项准备工作，合理安排电动阀门的开关顺序，对现场可能出现的问题应由应急预案和措施。

7)XXX（通博公司住XX二期项目经理）：组织参与调试人员的现场管理和培训，使参与
调试的工作人员熟知冷水机组的工艺流程和工作原理，并将培训结果上报总包项目部备案，参与调试人员应在培训记录上签字认可。

落实现场调试人员的岗位责任制。

做好调试各种阀门的编号工作。

8)XXX：调试之前，根据系统图，全面检查施工单位已完成工作的系统流程，将检查结
果上报项目部技术人员，并对检查结果负全责。

4、管道系统
（1）冷却水管、冷冻水管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。

（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。

（6）排水管道畅通无阻。

5、电气控制系统
（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。

（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

（3）继电保护装置应整定正确。

（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。

6、自动调节系统
（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等安装后主要应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。

7、不参加本次调试的部位及封堵措施
（1）采用临时盲板封堵在集分水器上通往二期空调水管道口及阀门间进行管道封堵。

（2）在本调试范围内的设备，但由于担任二期冷负荷，在本次调试前提前作好临时管道。

（3）为确保一期安全调试，在使用500RT冷水机组过程中，应关闭到2＃分、集水器上的电动阀门以及板换上所有进出水管的阀门。

图纸中13、14、15、16号设备不在本次调试的范围内。

三、主要附属设备调试
（一）、水泵单机试运转
1、水泵试运转的条件
（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；
（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。

（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。

（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；
（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试（设备厂家参与）
（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。

并观察水泵的旋转方向是否正确。

（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；
（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

（二）冷却塔单机试运转
1、冷却水塔试运转条件
（1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
（2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
（3）冷却塔内补给水、溢水的水位应进行校验；
（4）检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
（5）对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和进水量达到平衡的状态；
（6）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向（设备厂家做技术指导）。

（7）冷却塔运转：冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。

1）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；
2）测定风机的电机启动电流和运转电流值；
3）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
4）测量轴承的温度；
5）检查喷水的偏流状态；
6）冷却塔出入口冷却水的温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备损坏。

四、系统试运转
（一）系统调试工艺流程
系统调试准备→检查一期冷冻水系统→打开一期集（分）水器控制阀门开启软化水系统→系统补水→开启黄水清、射频水处理器→打开系统控制阀门→关闭冷却水泵出口阀门→开启冷却水泵→开启冷却水泵出口阀门→开启冷却水塔→检查冷机进出水口冷却水温度→关闭冷冻水泵出口阀门→开启冷冻水泵→开启冷冻水泵出口阀门→检查冷机进出水口冷冻水
温度→检查冷水系统定压罐压力→检查黄水清、射频水处理器等工作状态→开启离心式冷水机组→调节一期集（分）水器控制阀门→检查各设备运行情况→记录运行结果为保证机组调试的顺利进行，调试前开启冷却水泵及冷却水塔，查看冷水机组进出水口冷却水的温度，当冷却水温度达到设计及冷水机组参数（32/37℃）要求时，开启冷冻水泵，查看冷冻水泵运转正常，由厂家进行冷水机组调试，使机组处于运转状态。

连续运转8h，检查机组以下参数（具体有设备厂家负责）：
1、检查机组的响声、振动，轴承部位的温升，当机器发生喘振，应立即采取措施予以消除故障或停机；
2、检查油箱的油面高度和各部位供油情况
3、检查润滑油的压力和温度；
4、吸排气压力的温度。

5、载冷剂的温度；
6、各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象。

7、电动机的电流、电压和温升;
8、能量调节装置的动作应灵敏,浮球阀及其他液位计的工作应稳定;
9、各安全保护继电器的动作应灵敏、准确;
10、机器的噪声和振动.
五、系统停止运行
经检查，各设备及系统运行正常，冷水机组试运行（三台）并不少于72h后，停止运行，基本操作如下：
关闭冷水机组，检查冷水机组冷却水进出水温度。

当冷却水进出水口温差达到设定值时，关掉冷却水塔风扇。

并逐步关小供水阀门，待系统内的压力降到一定值时，关闭冷却水泵。

当冷水机组冷冻水进出水口温度达到设定值时，逐步关闭冷冻水出水阀门，待压力下降至一定值时，关闭冷冻水泵。

系统试运完成。

六、冷水机组调试顺序（从北到南依次进行）
由于一期的面积仅有3.6万平米左右，所以冷水机组的调试不能做到三台机组同时调试或2台机组联合调试，为确保各个冷水机组调试的顺利进行，每一台冷水机组调试前应严格按照系统调试工艺流程进行操作，分、集水器上的阀门（已做标识）应由专人根据现场总指挥的命令负责阀门的开启和关闭，干管的阀门应处于开启状态，电动阀门的开启应由弱电配备专人（或厂家技术人员）负责此项工作。

空调系统全部测定调整完毕后，及时填写试验记录，并请甲方及监理单位验收，经确认无误后，办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

七、质量标准
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定上，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应数据必须符合产品技
术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作人员对设备及系统操作准确。

八、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、近代制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。

九、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。

2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。

3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。

5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。

十、应急预案
为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。

加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。

首先，在一期最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02 ～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。

当一期系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。

应急抢修小组成员名单
组长：
副组长：
技术员：
安全组长：
班组长：
班组人员：
备注：在设备试运行期间，应急抢修小组成员实行三班制，上述领导小组人员24h不得关机，做到随叫随到，以确保调试方案顺利实施。